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CNC Lathe YK-260 Jinn Fa
Jinn Fa (Taiwán)
Los tornos CNC de la serie YK-260, incluidos los modelos YK-260, YK-260M y YK-260MY, representan soluciones de vanguardia para el mecanizado de precisión de los componentes de metal en entornos de fabricación modernos. Estos tornos de CNC horizontales ofrecen una versatilidad excepcional, alta precisión y repetibilidad automatizada, lo que los convierte en herramientas indispensables para producir piezas intrincadamente detalladas con geometrías complejas.
Las características clave de estos tornos CNC incluyen sistemas de control de múltiples eje avanzados y capacidades de mecanizado de alta velocidad, que mejoran significativamente la productividad. La serie YK-260 cuenta con cambios rápidos en las herramientas, sistemas de herramientas modulares y procesos eficientes de reemplazo de herramientas, junto con operaciones versátiles como giro, fresado, tapping y procesamiento lateral, asegurando un desperdicio de material mínimo. Las máquinas están diseñadas para un rendimiento robusto con un diámetro del huso máximo de 630 mm, un diámetro exterior de procesamiento máximo de 320 mm y una capacidad de agujeros a través de la barra de 65 mm.
Más allá de su eficiencia, estos tornos de CNC priorizan la seguridad con características de protección incorporadas, como botones de parada de emergencia, cubiertas de seguridad y sensores, proporcionando un entorno de trabajo seguro.
Para las empresas que se esfuerzan por racionalizar los procesos de producción con tecnología CNC de última generación, el YK-260, YK-260M y YK-260MY Tornhes ofrecen un rendimiento, confiabilidad y adaptabilidad incomparables. Descubra cómo estas máquinas avanzadas pueden elevar sus capacidades de fabricación hoy.
| Artículo | Unidad | YK-260 | YK-260M | YK-260MY |
|---|---|---|---|---|
| Huso principal Máx. Diámetro de giro | mm | 520 | 520 | 520 |
| Max. Diámetro machicante | mm | 320 | 320 | 320 |
| Max. Longitud de mecanizado | mm | 500 | 500 | 420 |
| Max. Diámetro de la barra | mm | φ 65 | φ 60 | φ 60 |
| mm | 280/220 | 280/220 | ||
| X viaje en eje | mm | 170 | 170 | 170 |
| Y viaje en eje | mm | - | - | ± 50 mm |
| Viaje del eje z | mm | 550 | 550 | 435 |
| Eje de alimentación rápida x | m/min | 24 | 20 | 24 |
| Eje de alimentación rápida y | m/min | - | - | 24 |
| Eje de alimentación rápida z | m/min | 24 | 20 | 24 |
| Velocidad de selección de herramientas | segundo | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| Eje de control | pcs | 2 | 3 | 4 |
| Precisión del posicionamiento | mm | 0.008 | 0.008 | 0.008 |
| Repita la precisión del posicionamiento | mm | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| Ruido | db | 85 | 85 | 85 |
| Rango de velocidad del husillo | rpm | 45 ~ 3500 | 45 ~ 3500 | 45 ~ 3500 |
| Torque máximo | Nuevo Méjico | 184.2 | 157.5 | 157.5 |
| Modo de enfriamiento del husillo | / | Refrigeración por aire | Refrigeración por aire | Refrigeración por aire |
| Número de posiciones de torreta | / | 12 | 12 | 12 |
| Tamaño de vástago de OD | mm | □ 25 | □ 25 | □ 25 |
| Dimensiones de la máquina (LXWXH) | mm | 2650 × 1780 × 2100 | 2650 × 1780 × 2100 | 2650 × 1780 ×2100 |
| Peso | kg | 3500 | 3500 | 3750 |
¿Alguna vez se preguntó cómo los fabricantes crean esas piezas de metal o plástico perfectamente simétricas? Ingrese a la máquina CNC Lathe, una moderna tecnología de mecanizado Marvel in Meckining. CNC significa 'Control numérico de computadora, ' y estas máquinas son esencialmente tornos automatizados controlados por software preprogramado. Se usan para dar forma a los materiales girando contra herramientas de corte con una precisión increíble.
Lo creas o no, la máquina del torno ha existido durante siglos, que se remontan al antiguo Egipto. Sin embargo, la máquina CNC Lathe revolucionó la industria a mediados del siglo XX al introducir controles computarizados. Esta innovación trajo precisión, velocidad y eficiencia a la fabricación como nunca antes.
Ya sea que se trate de elaborar componentes del motor, instrumentos quirúrgicos o accesorios de muebles personalizados, las máquinas de torno de CNC son indispensables. Su capacidad para producir piezas consistentes y de alta calidad a granel las convierte en un elemento básico en casi todos los sectores de fabricación. La capacidad de las máquinas de torno CNC para producir piezas complejas con alta precisión ha transformado la fabricación. Aumilitud de la producción, reducen el desperdicio y garantizan una calidad constante, haciéndolos indispensables en industrias como aeroespacial, automotriz y atención médica.
CNC, o control numérico de la computadora , se refiere específicamente a un sistema donde se utiliza un programa de computadora para controlar las máquinas herramientas. Estas máquinas herramientas podrían ser cualquier cosa, desde tornos, molinos, enrutadores, molinillos, hasta impresoras 3D. En CNC, una computadora está programada con un conjunto de instrucciones que dictan los movimientos y operaciones precisos de la máquina, lo que permite la fabricación automatizada de alta precisión.
El proceso comienza con un diseño o plan (a menudo creado con software CAD), que se convierte en una serie de comandos que la máquina CNC puede seguir (típicamente en código G o formatos similares). Luego, la máquina sigue estas instrucciones para cortar, dar forma o moldear materiales como metal, plástico o madera en el producto deseado.
En resumen, la tecnología CNC permite una producción altamente precisa, repetible y eficiente, a menudo utilizada en industrias como la fabricación aeroespacial, automotriz, electrónica y de productos de consumo.
(Sistema CNC Lathe Machine FanUC) (Sistema Syetec de máquinas de torno CNC)
Los sistemas CNC comprenden hardware y software que trabajan en armonía. Los elementos clave incluyen motores, controladores e interfaces de usuario que guían las operaciones de la máquina.
(Sistema CNC Lathe Machine Mtisublish)
La tecnología CNC (control numérico de la computadora) ha transformado significativamente el panorama de fabricación al introducir niveles sin precedentes de precisión, automatización y eficiencia. Aquí hay algunas formas específicas en que CNC ha revolucionado la fabricación:
Las máquinas CNC son capaces de lograr niveles extremadamente altos de precisión, a menudo hasta micrómetros. Este nivel de precisión asegura que cada parte producida sea idéntica, reduciendo los errores y mejorando la calidad del producto.
El uso de programas informáticos para controlar las máquinas herramientas elimina la variabilidad asociada con la operación manual, lo que resulta en una producción consistente y confiable.
Las máquinas CNC pueden operar continuamente sin la necesidad de intervención humana, lo que lleva a una mayor productividad y reduce los costos laborales. Esta automatización permite la producción 24/7, maximizando la salida.
La capacidad de programar secuencias complejas de operaciones en el sistema CNC permite la producción de piezas intrincadas que serían difíciles o imposibles de fabricar manualmente.
Las máquinas CNC se pueden reprogramarse fácilmente para producir diferentes piezas, lo que las hace muy adaptables a las necesidades de producción cambiantes. Esta flexibilidad permite a los fabricantes responder rápidamente a las demandas del mercado y reducir los tiempos de configuración.
El uso del software CAD (diseño asistido por computadora) y CAM (fabricación asistida por computadora) mejora aún más la versatilidad de las máquinas CNC, lo que permite una integración perfecta de los procesos de diseño y producción.
Al reducir la necesidad de mano de obra manual y minimizar el desperdicio de materiales a través de un control preciso, la tecnología CNC ayuda a reducir los costos de producción. Las ganancias de eficiencia también contribuyen a ahorrar costos con el tiempo.
La capacidad de producir piezas complejas en una sola configuración reduce la necesidad de múltiples máquinas y operaciones, reduciendo aún más los costos.
Las máquinas CNC pueden incorporar sensores y sistemas de retroalimentación que monitorean y ajustan el proceso de fabricación en tiempo real, asegurando una calidad consistente y reduciendo defectos.
La naturaleza digital de la programación CNC permite un seguimiento detallado y la documentación del proceso de fabricación, facilitando el control de calidad y la trazabilidad.
La precisión y flexibilidad de la tecnología CNC permiten la producción de componentes altamente personalizados y complejos, fomentando la innovación en el diseño y el desarrollo de productos.
Los fabricantes pueden prototipos e iterar rápidamente los diseños, acelerando el ciclo de desarrollo de productos y llevando nuevos productos al mercado más rápido.
En resumen, la tecnología CNC ha revolucionado la fabricación al mejorar la precisión, permitir la automatización, aumentar la flexibilidad, reducir los costos, mejorar el control de calidad y fomentar la innovación. Estos avances han convertido a CNC en una herramienta indispensable en la fabricación moderna, impulsando la eficiencia y la competitividad en diversas industrias.
Máquina de torno de torno tradicional
Si bien los tornos tradicionales requieren una operación práctica, los tornos de CNC funcionan de manera autónoma en función de las instrucciones programadas. Este cambio ha mejorado significativamente la productividad.
Diferencias clave entre los tornos tradicionales y los tornos de CNC
| Aspecto de | torno tradicional | cnc torno |
|---|---|---|
| Método de control | Operación manual y ajustes por parte del operador | Control del programa de computadora, habilitando mecanizado automatizado |
| Precisión | Más bajo, depende de la habilidad y la experiencia del operador | Más alto, debido a la programación y la consistencia precisas |
| Flexibilidad | Tiempo de configuración menos flexible y más largo para diferentes piezas | Altamente flexible, puede ajustar rápidamente los programas para diferentes piezas. |
| Eficiencia | Más bajo, más difícil de mantener una operación continua | Más alto, puede operar continuamente sin interrupción |
| Habilidad técnica requerida | Más bajo, requiere una capacitación menos especializada | Más alto, requiere habilidades y capacitación avanzados, incluido el conocimiento de la programación |
| Costo | Mayos costos de inversión inicial y mantenimiento | Mayores costos iniciales de inversión y mantenimiento |
| Idoneidad | Adecuado para una pequeña producción de lotes y piezas simples | Adecuado para una gran producción de lotes y piezas complejas |
| Mantenimiento | Más fácil de mantener y reparar | Mantenimiento más complejo requiere técnicos especializados |
| Gama de mecanizado | Más estrecho, principalmente para formas geométricas simples | Más ancho, puede manejar formas geométricas complejas |
| Nivel de automatización | Bajo, principalmente operación manual | Alto, altamente automatizado con una intervención humana mínima |
Los tornos de CNC ofrecen ventajas significativas en términos de precisión, eficiencia y flexibilidad, pero vienen con mayores costos y requisitos técnicos. Son ideales para escenarios de producción de alta precisión y alta eficiencia.
Los tornos tradicionales son más rentables y tienen barreras técnicas más bajas, lo que los hace adecuados para una pequeña producción de lotes y piezas simples.
Los tornos CNC (control numérico de la computadora) son máquinas altamente automatizadas que utilizan el control numérico para lograr una alta precisión en las operaciones de mecanizado. La automatización reduce la necesidad de una intervención manual, lo que lleva a resultados consistentes y precisos.
Estas máquinas funcionan en función de las instrucciones preprogramadas, que se pueden modificar fácilmente para adaptarse a diferentes requisitos de mecanizado. Esta programabilidad permite realizar operaciones complejas con alta precisión.
Muchos tornos de CNC están equipados con capacidades de control de múltiples ejes, lo que les permite realizar tareas de mecanizado intrincadas. Esto incluye operaciones como roscado, perforación y fresado, todo en una sola configuración.
La naturaleza automatizada de los tornos de CNC aumenta significativamente la productividad. Pueden operar continuamente con un tiempo de inactividad mínimo, lo que lleva a ciclos de producción más rápidos y una mayor producción.
Los temas de CNC se pueden programar utilizando varias herramientas de software, lo que facilita la creación y modificación de los programas de mecanizado. Esta flexibilidad permite ajustes rápidos a los parámetros de mecanizado y los tiempos de respuesta rápidos para diferentes trabajos.
Al confiar en las instrucciones programadas, los tornos de CNC minimizan el riesgo de error humano. Esto conduce a una calidad y confiabilidad más consistentes en las piezas mecanizadas.
Los tornos de CNC pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. También pueden realizar varias operaciones de mecanizado, como girar, perforar y fresar, haciéndolas muy versátiles.
Los tornos de CNC modernos a menudo vienen con características avanzadas como cambiadores de herramientas automáticas, sistemas de lubricación automática y sistemas de medición integrados. Estas características mejoran la eficiencia general y la funcionalidad de la máquina.
Los tornos de CNC están diseñados para un fácil mantenimiento, con muchos componentes fácilmente accesibles para el servicio. Esto reduce el tiempo de inactividad y aumenta la vida útil de la máquina.
Los tornos de CNC se pueden adaptar fácilmente a diferentes necesidades de mecanizado cambiando herramientas y accesorios. Esta adaptabilidad los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones e industrias.
Algunos tornos de CNC avanzados están equipados con sistemas de control inteligentes que pueden realizar autodiagnósticos y optimizar los parámetros de mecanizado. Esta inteligencia ayuda a mejorar la eficiencia y reducir los errores.
La alta eficiencia y la reducción de la necesidad de trabajo manual en los tornos de CNC conducen a un menor consumo de energía y desechos, lo que los hace más amigables con el medio ambiente en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales.
Los tornos de CNC a menudo vienen con características de seguridad como paradas de emergencia y recintos de protección, que ayudan a garantizar la seguridad del operador.
El uso de instrucciones programadas asegura que los tornos de CNC puedan producir piezas idénticas con alta consistencia y repetibilidad, lo cual es crucial para la producción en masa.
Los tornos CNC se pueden integrar con sistemas CAD (diseño asistido por computadora) y CAM (fabricación asistida por computadora), lo que permite una transferencia perfecta de datos de diseño al proceso de mecanizado. Esta integración optimiza el flujo de trabajo de producción y mejora la eficiencia general.
Estas características hacen que los tornos de CNC sean una herramienta indispensable en la fabricación moderna, que ofrece una combinación de precisión, eficiencia y versatilidad que no tiene comparación con los métodos de mecanizado tradicionales.
El sistema CNC es el cerebro de la máquina del torno. Recibe instrucciones de un programa de computadora (código G) que especifica los movimientos y operaciones exactos que la máquina debe realizar.
El sistema controla el movimiento de la herramienta de corte a lo largo de múltiples ejes (típicamente ejes X, Y y Z) para dar forma a la pieza de trabajo de acuerdo con las instrucciones programadas.
El sistema CNC garantiza una alta precisión y repetibilidad, lo que permite geometrías complejas y diseños intrincados para mecanizar de manera consistente.
Los tornos de CNC modernos a menudo incorporan brazos robóticos o sistemas automatizados para cargar y descargar piezas de trabajo. Este proceso se conoce como ensamblaje automático o homicidio en reposo.
El brazo robótico recoge la materia prima (pieza de trabajo) de un área designada, la coloca con precisión en la máquina y la elimina después de que se completa el proceso de mecanizado.
Esta automatización reduce la necesidad de intervención manual, aumenta la productividad y minimiza el riesgo de error humano.
Los tornos CNC a menudo se diseñan con un enfoque modular, lo que significa que diferentes componentes se pueden cambiar o actualizar fácilmente.
Este diseño permite flexibilidad en términos de configuración de la máquina y hace que el mantenimiento y las reparaciones sean más directos.
Los componentes modulares pueden incluir soportes para herramientas, husillos e incluso el sistema de control en sí.
Los motores eléctricos se utilizan para conducir las diversas partes móviles del torno de CNC, como el eje y los ejes.
Estos motores proporcionan un control preciso sobre la velocidad y la posición de la herramienta de corte y la pieza de trabajo.
El uso de unidades eléctricas permite el mecanizado de alta velocidad y el posicionamiento rápido, que son cruciales para una producción eficiente.
El brazo robótico debe funcionar en perfecta coordinación con el sistema CNC para garantizar que los procesos de carga, mecanizado y descarga se integren perfectamente.
Esta coordinación implica el tiempo y el posicionamiento precisos para evitar colisiones y garantizar que la pieza de trabajo esté correctamente alineada para el mecanizado.
Los sensores avanzados y los sistemas de retroalimentación a menudo se usan para monitorear y ajustar la posición y el movimiento del brazo robótico en tiempo real.
Los componentes estructurales del torno de CNC, como el marco, el lecho y el sistema de sujeción, están diseñados para ser rígidos y fuertes.
Esta rigidez es esencial para minimizar las vibraciones y deformaciones durante el proceso de mecanizado, lo que puede afectar la precisión y calidad del producto terminado.
El sistema de sujeción, en particular, debe ser robusto para mantener de forma segura la pieza de trabajo en su lugar mientras se mecaniza.
Los tornos de CNC están diseñados para operar con alta confiabilidad, minimizando los requisitos de tiempo de inactividad y mantenimiento.
El mantenimiento regular, como la lubricación y la calibración, es esencial para garantizar el rendimiento a largo plazo de la máquina.
El uso de componentes de alta calidad y sistemas de diagnóstico avanzados puede ayudar a identificar posibles problemas antes de causar un desglose.
Al integrar estos elementos, las máquinas de torno de CNC pueden lograr altos niveles de eficiencia, precisión y automatización, haciéndolas herramientas indispensables en entornos de fabricación modernos.
Los tornos CNC (control numérico de la computadora) son máquinas herramientas automatizadas controladas por instrucciones programadas, ampliamente utilizadas en el procesamiento de varios metales y no metales. A continuación se muestran las principales áreas de aplicación y ejemplos específicos de tornos CNC:
Los tornos CNC se utilizan principalmente para el procesamiento de material metálico, incluidos, entre otros, los siguientes escenarios:
Fabricación de piezas : como rodamientos, engranajes, componentes del eje, etc.
Mecanizado de forma compleja : logrado a través de la programación para crear contornos complejos.
Producción en masa : adecuada para la producción de piezas de alto volumen, mejorando la eficiencia de producción.
La fabricación de moho es un área de aplicación significativa para los tornos de CNC, que incluyen:
Moldes de inyección : utilizado para moldeo de plástico.
Moldes de fundición a troquel : utilizado para fundición de metal.
Dies de estampado : utilizado para estampado de metal.
Los tornos de CNC se utilizan en la fabricación de rodamientos para:
Rodamientos de rodillos : logrado a través del giro de alta precisión.
Rodamientos de bolas : el mecanizado de precisión asegura su rendimiento de rotación.
Los tornos CNC se usan comúnmente para mecanizar piezas mecánicas, que incluyen:
Engranajes : mecanizado a través de procesos de giro y molienda.
Componentes del eje : giro de alta precisión.
Crankingshafts : usado en motores y otros equipos.
Los tornos de CNC se utilizan en la industria aeroespacial para:
Componentes del motor : como cuchillas, rodamientos, etc.
Componentes estructurales : utilizado en la construcción de aviones y naves espaciales.
Los tornos de CNC se combinan con tecnología de impresión 3D para:
Fabricación de moldes : girando moldes para la impresión 3D posterior.
Fabricación de prototipos : fabricación rápida de prototipos y modelos.
Los tornos CNC se utilizan para mecanizar los componentes de las máquinas herramientas, que incluyen:
Husos : giro de alta precisión.
Guía de rieles : mecanizado de precisión para garantizar la precisión del movimiento de la máquina herramienta.
Los temas de CNC se utilizan en la fabricación de instrumentos de medición, que incluyen:
Calibras : giro de alta precisión para calibradores.
Micrómetros : giro de precisión para micrómetros.
Los temas de CNC se utilizan en la industria electrónica para:
Tableros de circuito : giro para sustratos de placa de circuito.
Componentes electrónicos : como conectores, soportes, etc.
Los temas de CNC se utilizan en las industrias automotrices y de motocicletas para:
Componentes del motor : como cigüeñales, bielas, etc.
Componentes de transmisión : como engranajes, ejes, etc.
Los temas de CNC se pueden integrar con otras tecnologías avanzadas como:
Automatización : sistemas automatizados de carga y descarga.
Robótica : brazos robóticos para el manejo de materiales y la manipulación de piezas.
IoT : conectado a Internet de las cosas para el monitoreo en tiempo real y el análisis de datos.
Los tornos de CNC pueden procesar una amplia gama de materiales, que incluyen:
Metales : acero, aluminio, titanio, latón, etc.
Plásticos : ABS, Nylon, PTFE, etc.
Compuestos : fibra de carbono, fibra de vidrio, etc.
Alta precisión : logra tolerancias estrictas y calidad consistente.
Geometrías complejas : pueden producir formas y perfiles intrincados.
Eficiencia : aumenta la productividad y reduce los costos laborales.
Flexibilidad : fácilmente reprogramado para diferentes partes y procesos.
Complejidad de programación : requiere operadores y programadores calificados.
Costo inicial : alta inversión para equipos y software.
Mantenimiento : el mantenimiento regular es necesario para garantizar un rendimiento óptimo.
Integración con AI : automatización impulsada por IA y mantenimiento predictivo.
Fabricación aditiva : máquinas híbridas que combinan mecanizado CNC con impresión 3D.
Sostenibilidad : centrarse en la eficiencia energética y la reducción de residuos.
Los temas de CNC son herramientas versátiles y poderosas que han revolucionado la fabricación moderna, lo que permite la producción de piezas complejas con alta precisión y eficiencia.
Los desafíos y limitaciones de las máquinas de torno de CNC incluyen:
Requisitos de alta precisión y mantenimiento : la precisión de los tornos de CNC se basa en componentes de alta calidad y mantenimiento regular.
Complejidad de la programación y operación : la programación CNC es compleja y requiere habilidades especializadas para escribir y depurar programas.
Alto costo del equipo : la inversión inicial para comprar tornos CNC es significativa, y el costo de actualizarlos o reemplazarlos también es alto.
Rango de mecanizado limitado : los tornos CNC son adecuados para tipos específicos de mecanizado y no pueden realizar todo tipo de procesamiento mecánico.
Altos requisitos de habilidad para los operadores : los operadores necesitan capacitación profesional para garantizar la calidad del mecanizado.
Errores y fallas del sistema : los sistemas CNC pueden experimentar errores de hardware o software que conducen a fallas, afectando la eficiencia de producción.
Precisión y mantenimiento :
Los tornos CNC están diseñados para mecanizado de alta precisión, lo que significa que requieren calibración y mantenimiento regulares para mantener su precisión.
Complejidad de programación :
Escribir programas CNC implica comprender los códigos G y los códigos M, lo que puede ser complejo. Los errores en la programación pueden conducir a errores de mecanizado o incluso a daño a la máquina.
Costo :
El costo inicial de los tornos de CNC es alto debido a su tecnología avanzada e ingeniería de precisión. Además, el costo del personal de capacitación y el mantenimiento de las máquinas se suma al gasto general.
Rango de mecanizado limitado :
Si bien los tornos CNC son versátiles, no son adecuados para todo tipo de mecanizado. Por ejemplo, pueden no ser la mejor opción para piezas muy grandes o muy pequeñas, o para ciertos materiales.
Habilidades del operador :
Operar un torno de CNC requiere una comprensión profunda tanto de la máquina como de la programación. Esto significa que los operadores deben ser bien entrenados y con experiencia para garantizar un mecanizado eficiente y preciso.
Errores y fallas del sistema :
Como cualquier sistema computarizado, los tornos de CNC son propensos a errores y fallas. Estos pueden ser causados por errores de software, mal funcionamiento del hardware o incluso error humano en la programación.
Seguridad : las máquinas CNC pueden representar riesgos de seguridad si no se operan correctamente. Los protocolos de seguridad y la capacitación adecuados son esenciales para prevenir accidentes.
Impacto ambiental : el consumo de energía y los desechos generados por el mecanizado CNC pueden tener impactos ambientales, que deben administrarse.
Avances tecnológicos : mantenerse al día con los últimos avances tecnológicos en el mecanizado CNC puede ser un desafío, pero es necesario seguir siendo competitivo.
Al comprender estos desafíos y limitaciones, los fabricantes pueden planificar mejor la integración y operación de los tornos de CNC en sus procesos de producción.
R: MOQ es un conjunto, y la garantía es de un año.
A: Fanuc, Mistsubishi, GSK, Syntec. LT depende de su elección.
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