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La DM180HII est une machine de moulage sous pression à chambre froide de 180 tonnes avec une force de serrage nominale de 1 800 kN. Il offre un dégagement des barres de liaison de 460 × 460 mm, une plage de hauteurs de matrice de 200 à 600 mm et des options de piston de 50 ou 60 mm. Il s'agit du modèle à force de serrage la plus faible de la gamme HII présentée ici.
La série HII propose des machines de coulée sous pression à chambre froide avec des forces de serrage nominales de 1 800 à 9 000 kN. La gamme prend en charge les projets de moulage d'alliages d'aluminium nécessitant différentes tailles de matrices, capacités de tir et pressions d'injection.
Le métal en fusion est transféré d'un four externe dans le manchon de grenaille et injecté dans la filière sous pression. Le choix de la machine dépend de la surface projetée de la pièce moulée, de la pression requise dans la cavité, du poids total de la grenaille, des dimensions de la matrice et des exigences de production.
Comparez les spécifications ci-dessous pour identifier un modèle approprié, puis soumettez le dessin de votre pièce et les informations sur la matrice pour un examen de la configuration.
Huit modèles offrent différentes capacités de serrage et enveloppes d'installation de matrice. Sélectionnez la machine en utilisant la force de serrage requise ainsi que les dimensions de la matrice, le jeu d'ouverture et les exigences de retrait de la pièce moulée.
Les diamètres de piston disponibles offrent différentes combinaisons de capacité de tir et de pression d'injection spécifique. Un piston plus grand augmente la capacité de tir, tandis qu'un piston plus petit fournit une pression d'injection spécifique plus élevée pour la même force d'injection.
Chaque modèle comprend un système d'éjection hydraulique avec une force et une course spécifiées. La disposition de l'éjecteur doit être adaptée à la matrice et à la course requise pour libérer la pièce moulée.
La brochure répertorie un entraînement par moteur à induction et une configuration servo-hydraulique en option. Sélectionnez le système d'entraînement en fonction des exigences de production et confirmez les spécifications électriques dans le devis.
La brochure répertorie un écran tactile de 10 pouces et un stockage pour 100 jeux de paramètres de matrice sur toute la gamme. Les paramètres stockés prennent en charge la configuration de la production et les modifications de matrices, la vérification du processus étant requise avant la production.
Les valeurs séparées par des barres obliques correspondent aux diamètres de piston répertoriés dans la même colonne de modèle, dans le même ordre.
Spécification |
Unité |
DM180HII |
DM300HII |
DM400HII |
DM500HII |
DM650HII |
DM700HII |
DM800HII |
DM900HII |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Force de serrage nominale |
kN |
1 800 |
3 000 |
4 000 |
5 000 |
6 500 |
7 000 |
8 000 |
9 000 |
Course d'ouverture de la matrice |
mm |
380 |
460 |
550 |
580 |
670 |
670 |
760 |
760 |
Espace entre les barres de liaison |
mm |
460 × 460 |
570 × 570 |
650 × 650 |
750 × 750 |
780 × 780 |
850 × 850 |
930 × 930 |
960 × 960 |
Hauteur de matrice, min.–max. |
mm |
200 à 600 |
250-700 |
300-750 |
350-850 |
350-900 |
350-900 |
400-950 |
400-950 |
Force d'éjection |
kN |
105 |
150 |
180 |
240 |
300 |
300 |
360 |
360 |
Course d'éjecteur |
mm |
90 |
110 |
130 |
140 |
150 |
150 |
180 |
180 |
Spécification |
Unité |
DM180HII |
DM300HII |
DM400HII |
DM500HII |
DM650HII |
DM700HII |
DM800HII |
DM900HII |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Force d'injection |
kN |
280 |
330 |
410 |
480 |
600 |
600 |
700 |
775 |
Course d'injection |
mm |
350 |
410 |
510 |
580 |
650 |
650 |
760 |
760 |
Diamètre du piston |
mm |
50/60 |
50/60/70 |
60/70/80 |
70/80/90 |
70/80/90 |
70/80/90 |
80/90/100 |
80/90/100 |
Capacité de tir, aluminium |
kilos |
1,2 / 1,8 |
1,5 / 2,1 / 2,9 |
2,7 / 3,6 / 4,8 |
4,1 / 5,4 / 6,9 |
4,6 / 6,1 / 7,7 |
4,6 / 6,1 / 7,7 |
7,1 / 9,0 / 11,1 |
7,1 / 9,0 / 11,1 |
Pression d'injection spécifique, intensifiée |
MPa |
142 / 99 |
168/116/85 |
145/106/81 |
124/95/75 |
155/119/94 |
155/119/94 |
139/110/89 |
154/121/98 |
Coulée de la zone projetée aux pressions spécifiques indiquées |
cm² |
125/180 |
178/255/349 |
275/375/490 |
400/523/662 |
415/544/688 |
448/586/742 |
574/725/897 |
583/738/910 |
Surface projetée maximale de coulée à 40 MPa |
cm² |
450 |
750 |
1 000 |
1 250 |
1 625 |
1 750 |
2 000 |
2 250 |
Position d'injection |
mm |
0 / −140 |
0 / −125 |
0 / −175 |
0 / −220 |
0 / −250 |
0 / −250 |
0 / −250 |
0 / −250 |
Diamètre de la bride du manchon de tir |
mm |
110 |
120 |
130 |
150 |
165 |
165 |
200 |
200 |
Projection de la bride du manchon de tir |
mm |
10 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
Spécification |
Unité |
DM180HII |
DM300HII |
DM400HII |
DM500HII |
DM650HII |
DM700HII |
DM800HII |
DM900HII |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Puissance du moteur à induction |
kW |
15 |
22 |
30 |
37 |
37 |
37 |
45 |
45 |
Puissance du servomoteur, en option |
kW |
30.4 |
43.6 |
43.6 |
55.5 |
48.1 |
48.1 |
75.7 |
75.7 |
Pression de service du système hydraulique |
MPa |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
Capacité du réservoir d'huile hydraulique |
L |
450 |
600 |
800 |
1 000 |
1 000 |
1 000 |
1 200 |
1 350 |
Longueur totale |
mm |
6 050 |
6 550 |
7 350 |
7 800 |
8 300 |
8 300 |
9 150 |
9 200 |
Largeur hors tout |
mm |
1 900 |
1 990 |
2 090 |
2 280 |
2 300 |
2 300 |
2 500 |
2 550 |
Hauteur hors tout |
mm |
2 600 |
2 650 |
2 750 |
2 900 |
2 910 |
2 950 |
3 000 |
3 100 |
Notes de spécifications
La capacité de grenaille fait référence à la capacité de grenaille d'aluminium indiquée, et non au poids net de la pièce moulée finie. Une marge est nécessaire pour le biscuit, les glissières et les débordements.
Les zones de coulée répertoriées sont des valeurs de référence. La sélection de la machine doit tenir compte de la surface totale projetée, de la pression requise dans la cavité et d'une marge opérationnelle appropriée.
Les figures du moteur à induction et du servomoteur décrivent des configurations d'entraînement alternatives ; ce ne sont pas des besoins de puissance combinés.
La compatibilité des matrices nécessite la vérification des dimensions du plateau, des positions de montage, du jeu d'ouverture, des connexions d'éjecteur et des exigences de traction du noyau.
Les spécifications sont basées sur la brochure fournie. Les dimensions finales, les équipements et les spécifications de performances sont soumis à l'accord technique confirmé.
La série HII peut être évaluée pour les applications de moulage sous pression d'aluminium dans les secteurs de l'automobile, des équipements électriques, des appareils électroménagers et de la fabrication industrielle en général.
Les composants potentiels comprennent :
Boîtiers, couvercles et supports automobiles
Coffrets électriques et boîtiers d'équipements
Boîtiers d'appareils et composants de support
Composants de quincaillerie et de machines industrielles
Le modèle approprié dépend de la conception individuelle du moulage et de la matrice. La catégorie industrielle à elle seule ne détermine pas la taille de machine requise.
Les configurations disponibles doivent être examinées par rapport au processus de diffusion requis. Les options répertoriées dans la brochure incluent les entraînements servo-hydrauliques, le réglage automatique de la hauteur de la filière et la climatisation de l'armoire électrique. Les configurations des portes de sécurité varient selon le modèle.
La planification des cellules de production peut inclure le dosage ou le remplissage des métaux, la pulvérisation sous pression, l'extraction des pièces moulées, le refroidissement et le parage. Les équipements périphériques, les interfaces machine et l'intégration de sécurité doivent être spécifiés séparément dans l'étendue de la livraison convenue.
Fournissez les informations suivantes pour un examen de la sélection de la machine :
Dessin de pièce ou modèle 3D.
Qualité d'alliage et poids net de moulage.
Nombre de cavités et poids total estimé du tir.
Surface totale projetée et pression de coulée requise, si disponible.
Dimensions de la matrice, poids et exigences d'ouverture.
Exigences de traction et d'éjection du noyau.
Cibler les exigences de production et d’automatisation.
Pays de destination et alimentation électrique disponible.
Commencez par la force de serrage requise, la surface totale projetée et la pression de coulée. Vérifiez ensuite la capacité de tir, le jeu des barres de liaison, la hauteur de la matrice, la course d'ouverture et les exigences d'éjection. La machine doit satisfaire à la fois au processus de coulée et aux exigences d'installation de la matrice.
La capacité de la grenaille décrit la quantité de métal associée à la configuration de la grenaille. La pièce finie n'utilise qu'une partie de ce métal car le biscuit, les glissières et les trop-pleins consomment également de la matière. Le poids net du lancer doit donc être évalué en même temps que le coup complet.
Pour une force d’injection donnée, un piston plus petit fournit une pression d’injection spécifique plus élevée. Un piston plus grand offre une plus grande capacité de tir. La sélection doit équilibrer le volume de métal requis, les conditions de remplissage et la pression.
La brochure fournie répertorie l'entraînement servo-hydraulique en option. Confirmez le système d'entraînement sélectionné, la puissance du moteur et les exigences électriques dans le devis.
Les exigences d’automatisation peuvent être revues pour le chargement du métal, la pulvérisation sous pression, l’extraction des pièces moulées et la manipulation en aval. La compatibilité, les interfaces, la protection et la portée des équipements périphériques doivent être confirmés pour la cellule de production proposée.
Envoyez le modèle demandé, le dessin de la pièce, la qualité de l'alliage, le poids de moulage, les détails de la matrice et l'objectif de production. Incluez le pays d’installation, l’alimentation électrique et le niveau d’automatisation préféré. Si vous êtes un distributeur, indiquez également votre marché cible et votre application client.
Contactez XIONGYI pour discuter de votre projet de casting ou des exigences de votre distributeur. Soumettez votre dessin de pièce, vos informations sur la matrice et votre objectif de production pour demander une configuration appropriée et un devis avec une étendue de fourniture définie.
