Pусский
DM650HII — это машина для литья под давлением с холодной камерой класса 650 тонн и усилием смыкания 6500 кН. Зазор между тягами 780 × 780 мм, ход открытия 670 мм и диапазон высоты матрицы 350–900 мм обеспечивают большую зону установки, чем у меньших моделей этой серии.
Серия HII предлагает машины для литья под давлением с холодной камерой с номинальным усилием смыкания от 1800 до 9000 кН. Эта линейка подходит для проектов литья алюминиевых сплавов, требующих различных размеров матриц, производительности впрыска и давления впрыска.
Расплавленный металл переносится из внешней печи в дробовую гильзу и впрыскивается в матрицу под давлением. Выбор машины зависит от проектируемой площади отливки, необходимого давления в полости, общего веса дроби, размеров матрицы и производственных требований.
Сравните приведенные ниже характеристики, чтобы определить подходящую модель, затем отправьте чертеж детали и информацию о штампе для проверки конфигурации.
Восемь моделей имеют различную зажимную способность и диапазон установки матрицы. Выберите машину, используя необходимую силу зажима, а также размеры матрицы, зазор отверстия и требования к удалению отливки.
Доступные диаметры плунжера обеспечивают различные комбинации производительности и удельного давления впрыска. Плунжер большего размера увеличивает мощность впрыска, а плунжер меньшего размера обеспечивает более высокое удельное давление впрыска при той же силе впрыска.
Каждая модель включает в себя гидравлическую эжекторную систему с заданным усилием и ходом. Устройство выталкивателя должно быть согласовано с матрицей и ходом, необходимым для освобождения отливки.
В брошюре указан привод асинхронного двигателя и дополнительная сервогидравлическая конфигурация. Выберите систему привода в соответствии с производственными требованиями и подтвердите электрические характеристики в предложении.
В брошюре указан 10-дюймовый сенсорный экран и хранилище для 100 наборов параметров матрицы во всей линейке. Сохраненные настройки поддерживают настройку производства и смену штампов, при этом перед производством требуется проверка процесса.
Значения, разделенные косой чертой, соответствуют диаметрам плунжеров, указанным в том же столбце модели и в том же порядке.
Спецификация |
Единица |
DM180HII |
DM300HII |
DM400HII |
ДМ500ХИИ |
DM650HII |
DM700HII |
DM800HII |
DM900HII |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Номинальная сила зажима |
кН |
1800 |
3000 |
4000 |
5000 |
6500 |
7000 |
8000 |
9000 |
Ход открытия штампа |
мм |
380 |
460 |
550 |
580 |
670 |
670 |
760 |
760 |
Зазор между поперечными балками |
мм |
460 × 460 |
570 × 570 |
650 × 650 |
750 × 750 |
780 × 780 |
850 × 850 |
930 × 930 |
960 × 960 |
Высота матрицы, мин–макс. |
мм |
200–600 |
250–700 |
300–750 |
350–850 |
350–900 |
350–900 |
400–950 |
400–950 |
Сила выталкивателя |
кН |
105 |
150 |
180 |
240 |
300 |
300 |
360 |
360 |
Ход эжектора |
мм |
90 |
110 |
130 |
140 |
150 |
150 |
180 |
180 |
Спецификация |
Единица |
DM180HII |
DM300HII |
DM400HII |
ДМ500ХИИ |
DM650HII |
DM700HII |
DM800HII |
DM900HII |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сила впрыска |
кН |
280 |
330 |
410 |
480 |
600 |
600 |
700 |
775 |
Ход впрыска |
мм |
350 |
410 |
510 |
580 |
650 |
650 |
760 |
760 |
Диаметр плунжера |
мм |
50/60 |
50/60/70 |
60/70/80 |
70/80/90 |
70/80/90 |
70/80/90 |
80/90/100 |
80/90/100 |
Мощность выстрела, алюминий |
кг |
1,2/1,8 |
1,5/2,1/2,9 |
2,7/3,6/4,8 |
4,1/5,4/6,9 |
4,6/6,1/7,7 |
4,6/6,1/7,7 |
7,1/9,0/11,1 |
7,1/9,0/11,1 |
Удельное давление впрыска, усиленное |
МПа |
142 / 99 |
168/116/85 |
145/106/81 |
124/95/75 |
155/119/94 |
155/119/94 |
139/110/89 |
154/121/98 |
Отливка проектируемой площади при указанных удельных давлениях |
см² |
125/180 |
178/255/349 |
275/375/490 |
400/523/662 |
415/544/688 |
448/586/742 |
574/725/897 |
583/738/910 |
Максимальная расчетная площадь отливки при 40 МПа |
см² |
450 |
750 |
1000 |
1250 |
1625 |
1750 |
2000 |
2250 |
Положение впрыска |
мм |
0 / −140 |
0 / −125 |
0 / −175 |
0 / −220 |
0 / −250 |
0 / −250 |
0 / −250 |
0 / −250 |
Диаметр фланца дробовой гильзы |
мм |
110 |
120 |
130 |
150 |
165 |
165 |
200 |
200 |
Выступ фланца дробовой гильзы |
мм |
10 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
Спецификация |
Единица |
DM180HII |
DM300HII |
DM400HII |
ДМ500ХИИ |
DM650HII |
DM700HII |
DM800HII |
DM900HII |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Мощность асинхронного двигателя |
кВт |
15 |
22 |
30 |
37 |
37 |
37 |
45 |
45 |
Мощность серводвигателя, опционально |
кВт |
30.4 |
43.6 |
43.6 |
55.5 |
48.1 |
48.1 |
75.7 |
75.7 |
Рабочее давление гидравлической системы |
МПа |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
Емкость бака гидравлического масла |
л |
450 |
600 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
1200 |
1350 |
Общая длина |
мм |
6050 |
6550 |
7,350 |
7800 |
8300 |
8300 |
9,150 |
9200 |
Общая ширина |
мм |
1900 |
1990 |
2090 |
2280 |
2300 |
2300 |
2500 |
2550 |
Общая высота |
мм |
2600 |
2650 |
2750 |
2900 |
2910 |
2950 |
3000 |
3100 |
Примечания к спецификациям
Вместимость дроби относится к указанной вместимости алюминиевой дроби, а не к весу нетто готовой отливки. Припуски необходимы для бисквита, бегунов и переливов.
Перечисленные области литья являются справочными значениями. При выборе машины необходимо учитывать общую проекционную площадь, необходимое давление в полости и соответствующий рабочий запас.
На рисунках асинхронного двигателя и серводвигателя описаны альтернативные конфигурации привода; это не комбинированные требования к мощности.
Совместимость штампа требует проверки размеров плиты, монтажных положений, зазора открытия, соединений выталкивателя и требований к тяге сердечника.
Технические характеристики основаны на прилагаемой брошюре. Окончательные размеры, оснащение и технические характеристики подлежат утвержденному техническому соглашению.
Серию HII можно оценить для применения в литье под давлением алюминия в автомобилестроении, электрооборудовании, бытовой технике и общепромышленном производстве.
Потенциальные компоненты включают в себя:
Автомобильные корпуса, крышки и кронштейны
Электрические шкафы и корпуса оборудования
Корпуса приборов и опорные компоненты
Промышленное оборудование и компоненты машин
Выбор подходящей модели зависит от индивидуальной отливки и конструкции штампа. Категория отрасли сама по себе не определяет требуемый размер машины.
Доступные конфигурации следует сопоставить с требуемым процессом литья. Опции, перечисленные в брошюре, включают сервогидравлические приводы, автоматическую регулировку высоты штампа и кондиционирование электрического шкафа. Конфигурация защитной двери зависит от модели.
Планирование производственной ячейки может включать дозирование или разливку металла, напыление в штампе, экстракцию отливки, охлаждение и обрезку. Периферийное оборудование, машинные интерфейсы и интеграция безопасности должны быть указаны отдельно в согласованном объеме поставки.
Предоставьте следующую информацию для проверки выбора машины:
Чертеж детали или 3D-модель.
Марка сплава и вес нетто отливки.
Количество полостей и расчетный общий вес дроби.
Общая проектируемая площадь и необходимое давление литья, если таковое имеется.
Размеры матрицы, вес и требования к размеру отверстия.
Требования к вытягиванию и выбросу ядра.
Целевая производительность и требования к автоматизации.
Страна назначения и доступное электроснабжение.
Начните с необходимой силы зажима, общей выступающей площади и давления литья. Затем проверьте мощность выстрела, зазор в тяге, высоту матрицы, ход открытия и требования к выбросу. Машина должна удовлетворять как процессу литья, так и требованиям по установке матрицы.
Производительность дроби описывает количество металла, связанное с конфигурацией дроби. В готовой детали используется только часть этого металла, поскольку печенье, полозья и переливы также потребляют материал. Поэтому вес нетто отброса необходимо оценивать вместе с всей дробью.
При заданной силе впрыска плунжер меньшего размера обеспечивает более высокое удельное давление впрыска. Плунжер большего размера обеспечивает большую мощность выстрела. Выбор должен сбалансировать необходимый объем металла, условия наполнения и давление.
В прилагаемой брошюре сервогидравлический привод указан как опция. Подтвердите выбранную систему привода, мощность двигателя и электрические требования в предложении.
Требования к автоматизации можно рассмотреть для загрузки металла, напыления, извлечения отливки и последующей обработки. Для предлагаемой производственной ячейки должны быть подтверждены совместимость, интерфейсы, защита и комплект периферийного оборудования.
Отправьте запрошенную модель, чертеж детали, марку сплава, вес отливки, детали матрицы и производственный план. Укажите страну установки, источник питания и предпочтительный уровень автоматизации. Если вы являетесь дистрибьютором, укажите также свой целевой рынок и приложение для клиентов.
Свяжитесь с XIONGYI, чтобы обсудить ваш кастинговый проект или требования дистрибьютора. Отправьте чертеж детали, информацию о штампе и производственный план, чтобы запросить подходящую конфигурацию и предложение с определенным объемом поставки.
