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Tipo suizo CNC Lathe JSL-32AB
Jinn Fa (Taiwán)
La serie 'Jinn Fa Swiss Lathe Cnc ' se erige como una máquina de 5 ejes de 5 ejes altamente eficiente, a medida para
Elaboración de componentes intrincados y diseñados con precisión. Estos modelos están equipados con bujes de guía sincronizados
y cinco hachas de mecanizado, y pueden acomodar hasta 24 herramientas distintas, capaces de manejar diámetros de la barra
alcanzando 20 mm. Para las configuraciones de 20 mm, la longitud de giro máxima se extiende a 7.87 pulgadas, asegurando
Adaptabilidad para varios requisitos de mecanizado.
Los husos primarios son impulsados por un motor robusto de 5 caballos de fuerza, logrando velocidades de rotación de hasta 8,000 rpm.
Mientras tanto, los subpintes funcionan con un motor de 3 caballos de fuerza, que también alcanza un impresionante umbral de 8,000 rpm.
Ambos husillos están equipados con un eje C completamente integrado, capaz de posicionarse para un incremento fino de .001 °,
Apoyo de operaciones altamente detalladas y precisas.
La estabilidad y la rigidez mejoradas se logran mediante la utilización de la tecnología de análisis de elementos finitos (FEA) en
El lanzamiento de una cama de una pieza. Diseñado con consideraciones ergonómicas, la máquina incluye convenientemente posicionada
Controles, junto con cubiertas y puertas de apertura completamente, promoviendo la facilidad de uso y el acceso eficiente de mantenimiento.
Tipo suizo CNC Lathe Machine JSL-32AB.PDF
| Artículo | Unidad | 26A | 32A | 26AB | 32AB | 42AB |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. Diámetro turístico. del huso principal | mm | 26 | 32 | 26 | 32 | 42 |
| Max. Diámetro turístico. de Sub Spindle | mm | - | - | 26 | 32 | 42 |
| Max. longitud de giro (arbusto guía fijo) | mm | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Max. longitud de giro (arbusto de guía rotativo) | mm | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Max. longitud de giro (no guía) | mm | 65 | 80 | 65 | 80 | 80 |
| Max. Capacidad de perforación del huso principal | mm | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 |
| Max. Capacidad de perforación del subpiniente | mm | - | - | 13 | 13 | 13 |
| Max. Capacidad de tapping del huso principal | M10 | M10 | M10 | M10 | M10 | |
| Max. Capacidad de tapping del subpiniente | - | - | M10 | M10 | M10 | |
| Max. capacidad de perforación cruzada | mm | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Max. Capacidad de toque cruzado | M8 | M8 | M8 | M8 | M8 | |
| No. de herramientas de giro externas | pcs | 6/5 (tipo 42) | ||||
| No. de herramientas de giro internas | pcs | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| No. de perforaciones cruzadas | pcs | 4 + (1) | 4 + (1) | 4 + (1) | 4 + (1) | 4 + (1) |
| Número de soporte de herramientas faciales (Sub Spindle) | pcs | - | - | 4 | 4 | 4 |
| Tamaño de la herramienta | mm | 16x16x95 ~ 155 / 20x20x95 ~ 155 (tipo 42) | ||||
| No. de controles del eje | 4 | 4 | 7 | 7 | 7 | |
| Orificio | mm | 40 | 45 | 40 | 45 | 55 |
| Rango de velocidad del husillo | rpm | 200 ~ 7000 /200 ~ 6000 (tipo 42) | ||||
| Traverse rápido x / z | m / min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Motor del huso principal | KW | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Motor subterráneo | KW | - | - | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Motor X1 / Z1 | KW | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 |
| Motor del eje y | KW | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Motor de perforación cruzada | KW | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 |
| Motor de perforación final | KW | - | - | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Motor X2/Z2 | KW | - | - | 0.75 / 0.75 | 0.75 / 0.75 | 0.75 / 0.75 |
| Motor de refrigerante | KW | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Dimensiones de la máquina | Mm | 2360x1660x2095 | 2865x1625x2045 | |||
| Peso | kg | 2500 | 2500 | 3100 | 3100 | 3100 |
Una de las características más destacadas de los tornos de CNC de tipo suizo es su precisión inigualable. Pueden lograr tolerancias tan apretadas como unas pocas micras, lo cual es esencial para las industrias donde cada detalle es importante.
El tiempo es dinero, y los tornos CNC de tipo suizo están diseñados para la velocidad. Pueden realizar múltiples operaciones en una sola configuración, reduciendo significativamente el tiempo de mecanizado en comparación con los métodos tradicionales.
Los tornos de CNC de tipo suizo no son solo ponis de un solo truco. Equipados con múltiples herramientas, pueden realizar giro, fresado, perforación e incluso roscado, todo en una configuración. Esta versatilidad los hace ideales para proyectos complejos.
La automatización cambia el juego en la fabricación. Los tornos CNC de tipo suizo vienen con cambiadores de herramientas automatizados que minimizan el tiempo de inactividad y maximizan la eficiencia. Puede cambiar entre diferentes herramientas sin intervención manual, lo que permite una producción continua.
El espacio a menudo es una prima en las instalaciones de fabricación. El diseño compacto de los tornos CNC de tipo suizo significa que pueden caber en espacios de trabajo más pequeños sin sacrificar el rendimiento.
El husillo principal y el submarino realizan mecanizado sincronamente.
El husillo principal y el submarino realizan mecanizado sincronamente.
El panel de control se puede mover y girar para actualizar la conveniencia de la operación.
Portor de herramientas externas: 6 PCS
Portor de herramientas interno: 5 PCS
Dispositivo de perforación lateral: 5 PC (JSL-26AB, 32AB)
Dispositivo de perforación final: 4 PC (JSL-26AB, 32AB)
La perforación lateral se convierte en perforación de 3 herramientas a extremo.
(El husillo principal y el submarino realizan el mecanizado sincronamente).
La perforación lateral de 5 herramientas original se cambia a 4 herramientas
Las máquinas CNC de tipo suizo ofrecen varias ventajas, particularmente para mecanizado de precisión y producción de piezas pequeñas. Aquí hay algunos beneficios clave:
Los tornos suizos están diseñados para una alta precisión y tolerancias estrechas, lo que los hace ideales para producir componentes intrincados.
Pueden producir eficientemente formas y características complejas debido a su capacidad para usar múltiples herramientas simultáneamente.
El diseño de cabezal deslizante permite la extracción eficiente del material, reduciendo los tiempos del ciclo.
Las piezas a menudo se producen en una sola configuración, minimizando la necesidad de operaciones secundarias y reduciendo el tiempo de manejo.
Los tornos suizos generalmente incluyen alimentadores de barras automáticos, lo que permite un funcionamiento continuo y una mayor productividad.
Se pueden equipar con varios portavasos, habilitando cambios rápidos en las herramientas y la capacidad de realizar múltiples operaciones.
Ideal para carreras de producción de alto volumen debido a su velocidad y eficiencia, mientras que también es adecuada para pequeños tamaños de lotes.
El diseño de los tornos suizos minimiza los desechos de materiales, contribuyendo a la eficiencia de costo.
En general, los tornos de CNC de tipo suizo son un activo valioso en las industrias que requieren alta precisión y eficiencia, como dispositivos médicos, aeroespaciales y componentes automotrices.
Las máquinas CNC de tipo suizo se utilizan ampliamente en varias industrias debido a su precisión y eficiencia en el mecanizado de piezas pequeñas y complejas. Aquí hay algunas aplicaciones comunes:
Producir componentes como instrumentos quirúrgicos, implantes y accesorios que requieren alta precisión y biocompatibilidad.
Fabricación de componentes críticos como sujetadores, bujes y soportes que deben cumplir con tolerancias estrictas y estándares de rendimiento.
Crear piezas pequeñas como inyectores de combustible, cuerpos de válvulas y componentes de transmisión, que a menudo requieren geometrías complejas y alta precisión.
Conectores de mecanizado, carcasas y otros componentes pequeños que son esenciales para dispositivos electrónicos.
Producir piezas de reloj intrincadas, incluidos engranajes y estuches, donde la precisión y los detalles son primordiales.
Componentes de fabricación como válvulas, accesorios y cilindros que requieren tolerancias estrictas para la función adecuada.
Creación de tornillos, tuercas y pernos, a menudo en grandes cantidades con una calidad consistente.
Componentes de mecanizado para armas de fuego, municiones y otros equipos relacionados con la defensa que requieren confiabilidad y precisión.
Producción de herramientas y accesorios personalizados que se utilizan en varios procesos de mecanizado.
En general, los tornos de CNC de tipo suizo son particularmente adecuados para las industrias que exigen alta precisión, geometrías complejas y una producción eficiente de piezas pequeñas.
Al comprar un torno de CNC de tipo suizo, es importante considerar los accesorios adecuados para garantizar que la máquina cumpla con sus requisitos de producción y funcione de manera óptima. A continuación se muestra una lista de accesorios clave para pensar:
Un sistema de alimentación de barras es una máquina o dispositivo utilizado en la fabricación para suministrar automáticamente barras largas de materia prima (generalmente metal o plástico) a un torno de CNC o torno de CNC de tipo suizo. Los alimentadores de barras son comunes en los procesos de mecanizado que involucran altas ejecuciones de producción, ya que permiten la alimentación continua y automatizada de materiales, aumentando la eficiencia y reduciendo el tiempo de inactividad.
Los alimentadores de barras automatizados ayudan a cargar material en la máquina para una producción continua de alto volumen. Dependiendo de sus necesidades, puede elegir un alimentador neumático, hidráulico o servo.
Un asiento de manga de guía giratoria sincrónica es un componente utilizado en tornos CNC de tipo suizo o tornos automáticos . Sirve como guía para el material (típicamente stock de barra) durante el proceso de mecanizado. Este asiento de la manga tiene un diseño específico que le permite girar sincrónicamente con el huso u otros componentes del torno, asegurando que la barra o pieza de trabajo se alimente de manera precisa y estable a través de la máquina.
Una estructura similar a un tubo que admite y guía el stock de barra a través del huso del torno o el sistema de trabajo.
Esto se refiere al hecho de que la manga gira en sincronización con el huso del torno u otro componente giratorio, lo que garantiza la alimentación precisa del material y reduce la deflexión durante el mecanizado.
La manga de la guía de rotación sincrónica proporciona una alineación precisas y estabilidad para el stock de barra, ya que ingresa a la zona de mecanizado. Evita que la barra se bambolea o se mueva, especialmente cuando mecanizas partes pequeñas y largas.
Ayuda a mantener la uniformidad para alimentar el material a través de la máquina sin causar desviación o vibración.
Al mecanizar piezas largas o delgadas, la desviación de la barra puede provocar inexactitudes. La rotación sincrónica de la manga de la guía ayuda a reducir esta desviación manteniendo la barra en posición y sosteniéndola a medida que se mueve a través del huso.
La rotación asegura que el stock de barra se alimente suavemente, lo cual es especialmente crucial para las operaciones que requieren alta precisión , como girar o perforar.
La característica de rotación sincrónica mejora la precisión al garantizar que la manga de la guía y la pieza de trabajo gire juntos, lo que lleva a una acción de corte más consistente, reduciendo la posibilidad de la charla de herramientas o la distorsión de la pieza.
Es particularmente importante cuando se trabaja con materiales de diámetro pequeño o delicados, que son más propensos a la desalineación o deflexión.
Al mantener la alineación adecuada y la reducción de las vibraciones, la manga de la guía síncrona puede ayudar a mejorar el acabado superficial de las piezas que se mecanizan, especialmente para aplicaciones de precisión en industrias como Medical , Aeroespacial o Electrónica.
Los tornos de tipo suizo a menudo realizan mecanizado de múltiples eje y necesitan una alta versatilidad para manejar operaciones complejas. El asiento de la manga de la guía giratoria sincrónica juega un papel fundamental al garantizar que el material esté alineado y alimentado de manera consistente, lo que permite estas operaciones complejas como y , de perforación , el toque el giro.
Se utiliza para mecanizar piezas pequeñas y precisas, como de dispositivos médicos , componentes electrónicos , o piezas automotrices donde se requieren tanto la estabilidad del material como la alta precisión.
Al mecanizar barras largas o piezas de trabajo delgadas que son propensas a la deflexión, la manga de la guía asegura que se alimenten a través de la máquina sin desalineación.
Los tornos de CNC de tipo suizo a menudo funcionan a altas velocidades, y la manga de la guía de rotación sincrónica ayuda a mantener la estabilidad durante estas operaciones rápidas, asegurando la precisión continua.
: Al minimizar la desviación y la vibración, la manga de la guía ayuda a reducir el desgaste de la herramienta, extendiendo la vida útil de la herramienta.
Asegura mejores acabados y tolerancias superficiales al prevenir el movimiento y la deflexión del material.
Permite una alimentación de material suave y eficiente, lo que puede reducir los tiempos de ciclo y mejorar el rendimiento general de la máquina.
El asiento de manga de la guía de rotación sincrónica es un accesorio crítico en los tornos CNC de tipo suizo, asegurando de precisión , la estabilidad y la alimentación de material liso . Es especialmente importante para piezas delicadas o pequeñas que requieren alta precisión, y admite materiales largos o delgados que de otro modo podrían desviarse. Al girar sincrónicamente con el huso u otros componentes de la máquina, reduce los errores, minimiza el desgaste de la herramienta y ayuda a producir piezas terminadas de alta calidad.
Estos son esenciales para sostener piezas pequeñas de forma segura en el huso. Elija entre chucks de coleta de retroceso, hidráulico o neumático en función del nivel de precisión requerido.
Los titulares de herramientas de calidad son esenciales para mantener las herramientas de corte con un agotador y vibraciones mínimas. Considere la compra de titulares de herramientas Static, Live y Rotary dependiendo de sus operaciones.
Estas herramientas son cruciales si necesita realizar operaciones de fresado, perforación o tapping. Las herramientas en vivo giran con el huso, lo que permite el mecanizado complejo de múltiples eje.
Un receptor de pieza automatizado puede eliminar las piezas terminadas de la máquina, reduciendo el manejo manual y la mejora del tiempo de ciclo.
Los tornos CNC de tipo suizo son máquinas especializadas diseñadas para producir piezas de precisión en grandes volúmenes. Utilizan un cabezal deslizante y un buje de guía para soportar piezas de trabajo largas y delgadas, lo que permite mecanizado de alta velocidad y tolerancias estrechas.
Precisión : alta precisión y tolerancias estrechas.
Eficiencia : capaz de mecanizado de alta velocidad, reduciendo los tiempos de ciclo.
Flexibilidad : puede manejar una variedad de materiales y formas de piezas.
Piezas largas : ideal para mecanizar componentes largos y delgados.
Los tornos de tipo suizo pueden mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos metales (como acero inoxidable, aluminio y latón), plásticos y compuestos.
La principal diferencia es el proceso de diseño y mecanizado. Los tornos suizos usan un cabezal deslizante y un buje de guía para soporte, que es mejor para piezas más largas y delgadas, mientras que los tornos tradicionales generalmente tienen un cabezal fijo.
Se usan comúnmente en industrias como fabricación de dispositivos médicos, aeroespaciales, automotriz y electrónica para piezas como tornillos, pernos y componentes intrincados.
Considere factores como el tamaño de las piezas que necesita producir, los materiales que utilizará, el volumen de producción y su presupuesto. También puede ser útil consultar con un proveedor o experto en la industria.
El mantenimiento regular incluye la lubricación de piezas móviles, verificaciones y herramientas de calibración, y garantizar que la máquina esté limpia. Seguir el programa de mantenimiento del fabricante es esencial para un rendimiento óptimo.
Sí, muchos tornos suizos modernos se pueden integrar con los sistemas de automatización, como los alimentadores de barras y los robots, para mejorar la productividad y reducir la mano de obra manual.
Los operadores generalmente necesitan habilidades en la programación de CNC, la comprensión de los procesos de mecanizado y la familiaridad con la configuración y el mantenimiento de las herramientas. La capacitación a menudo es proporcionada por fabricantes o escuelas técnicas.
Pueden ser más caros que los tornos tradicionales debido a su tecnología avanzada y capacidades de precisión. Sin embargo, el costo puede estar justificado por la mejor eficiencia y calidad de salida.
Si tiene preguntas específicas o necesita información más detallada, ¡no dude en preguntar!
