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Type suisse CNC Lathe JSL-32AB
Jinn Fa (Taiwan)
La série 'Jinn Fa Swiss Lathe CNC ' est une machine à 5 axes très efficace et ingénieuse, adaptée à
Création de composants complexes et conçus de précision. Ces modèles sont équipés de bagues de guide synchronisées
et cinq axes d'usinage, et ils peuvent accueillir jusqu'à 24 outils distincts, capables de gérer les diamètres de la barre
atteindre 20 mm. Pour les configurations de 20 mm, la longueur de virage maximale s'étend à 7,87 pouces, garantissant
Adaptabilité pour diverses exigences d'usinage.
Les broches primaires sont entraînées par un moteur robuste de 5 chevaux, atteignant des vitesses de rotation allant jusqu'à 8 000 tr / min.
Pendant ce temps, les sous-tensions fonctionnent avec un moteur de 3 chevaux, atteignant également un impressionnant seuil de 8 000 tr / min.
Les deux broches sont équipées d'un axe C entièrement intégré, capable de positionner à un incrément fin de 0,001 °,
Soutenir des opérations très détaillées et précises.
Une stabilité et une rigidité améliorées sont obtenues grâce à l'utilisation de la technologie d'analyse des éléments finis (FEA)
Le coulage en une seule pièce. Conçu avec des considérations ergonomiques, la machine comprend une position commodé
Commandes, couplées à des couvertures et des portes entièrement ouvertes, favorisant la facilité d'utilisation et l'accès à maintenance efficace.
Swiss Type CNC Lathe Machine JSL-32AB.pdf
| Élément de spécification | Unité | 26A | 32A | 26AB | 32AB | 42AB |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dia max. de la broche principale | MM | 26 | 32 | 26 | 32 | 42 |
| Dia max. de la sous-broche | MM | - | - | 26 | 32 | 42 |
| Max. longueur de virage (buisson de guidage fixe) | MM | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Max. Longueur de virage (buisson de guide rotatif) | MM | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Max. Longueur de tournage (Bush non guide) | MM | 65 | 80 | 65 | 80 | 80 |
| Max. Capacité de forage de la broche principale | MM | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 |
| Max. Capacité de forage de la sous-broche | MM | - | - | 13 | 13 | 13 |
| Max. Capacité de taraudage de la broche principale | M10 | M10 | M10 | M10 | M10 | |
| Max. Capacité de taraudage de la sous-broche | - | - | M10 | M10 | M10 | |
| Max. capacité de forage croisé | MM | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Max. Capacité de taraudage croisée | M8 | M8 | M8 | M8 | M8 | |
| Nombre d'outils de virage externes | PCS | 6/5 (type 42) | ||||
| Nombre d'outils de tournage internes | PCS | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Nombre de forages croisés | PCS | 4 + (1) | 4 + (1) | 4 + (1) | 4 + (1) | 4 + (1) |
| N ° du support d'outil de visage (sous-broche) | PCS | - | - | 4 | 4 | 4 |
| Taille de l'outil | MM | 16x16x95 ~ 155 / 20x20x95 ~ 155 (type 42) | ||||
| Nombre de commandes d'axe | 4 | 4 | 7 | 7 | 7 | |
| Alésage de la broche | MM | 40 | 45 | 40 | 45 | 55 |
| Plage de vitesse de la broche | RPM | 200 ~ 7000/200 ~ 6000 (type 42) | ||||
| Traversée rapide x / z | m / min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Moteur de broche principale | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Sous-broche | kw | - | - | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Moteur x1 / z1 | kw | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 |
| Moteur à axe y | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Moteur de forage croisé | kw | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 |
| Moteur de forage final | kw | - | - | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Moteur x2 / z2 | kw | - | - | 0,75 / 0,75 | 0,75 / 0,75 | 0,75 / 0,75 |
| Moteur de refroidissement | kw | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Dimensions de la machine | MM | 2360x1660x2095 | 2865x1625x2045 | |||
| Poids | kg | 2500 | 2500 | 3100 | 3100 | 3100 |
L'une des caractéristiques remarquables des tours CNC de type suisse est leur précision inégalée. Ils peuvent atteindre des tolérances aussi serrées que quelques microns, ce qui est essentiel pour les industries où chaque détail compte.
Le temps est de l'argent et les tours CNC de type suisse sont conçus pour la vitesse. Ils peuvent effectuer plusieurs opérations dans une seule configuration, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage par rapport aux méthodes traditionnelles.
Les lathes CNC de type suisse ne sont pas seulement des poneys à un tour. Équipés de plusieurs outils, ils peuvent effectuer un tournant, un fraisage, un forage et même un filetage, le tout dans une seule configuration. Cette polyvalence les rend idéaux pour des projets complexes.
L'automatisation change la donne dans la fabrication. Les tours CNC de type suisse sont livrés avec des changeurs d'outils automatisés qui minimisent les temps d'arrêt et maximisent l'efficacité. Vous pouvez basculer entre différents outils sans intervention manuelle, permettant une production continue.
L'espace est souvent à une prime dans les installations de fabrication. La conception compacte des tours CNC de type suisse signifie qu'ils peuvent s'intégrer dans des espaces de travail plus petits sans sacrifier les performances.
La broche principale et la sous-broche effectuent l'usinage de manière syncrone.
La broche principale et la sous-broche effectuent l'usinage de manière syncrone.
Le panneau de commande peut être déplacé et pivotant pour améliorer la commodité de l'opération.
Porte-outil externe: 6 PCS
Porte-outil interne: 5 PCS
Dispositif de forage latéral: 5 PC (JSL-26AB, 32AB)
Dispositif de forage final: 4 PC (JSL-26AB, 32AB)
Le forage latéral est converti en 3 tabliers pour terminer le forage.
(La broche principale et la sous-broche effectuent l'usinage de manière syncrone.)
Le forage latéral d'origine de 5 tabliers est changé en 4 tools
Les machines de tour CNC de type suisse offrent plusieurs avantages, en particulier pour l'usinage de précision et la production de petites pièces. Voici quelques avantages clés:
Les tours suisses sont conçus pour une grande précision et des tolérances étroites, ce qui les rend idéales pour produire des composants complexes.
Ils peuvent produire efficacement des formes et des caractéristiques complexes en raison de leur capacité à utiliser plusieurs outils simultanément.
La conception coulissante de la poupée permet une élimination efficace des matériaux, réduisant les temps de cycle.
Les pièces sont souvent produites en une seule configuration, minimisant le besoin d'opérations secondaires et réduisant le temps de manipulation.
Les lathes suisses incluent généralement des mangeoires à barres automatiques, permettant un fonctionnement continu et une productivité accrue.
Ils peuvent être équipés de divers détenteurs d'outils, permettant des changements d'outils rapides et la possibilité d'effectuer plusieurs opérations.
Idéal pour les courses de production à haut volume en raison de leur vitesse et de leur efficacité, tout en étant adapté aux petites tailles de lots.
La conception des tours suisses minimise les déchets matériels, contribuant à la rentabilité.
Dans l'ensemble, les tours CNC de type suisse sont un actif précieux dans les industries nécessitant une haute précision et une efficacité, telles que les dispositifs médicaux, l'aérospatiale et les composants automobiles.
Les machines de tour CNC de type suisse sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leur précision et de leur efficacité dans l'usinage de petites pièces complexes. Voici quelques applications courantes:
Produire des composants comme les instruments chirurgicaux, les implants et les raccords qui nécessitent une précision élevée et une biocompatibilité.
Fabrication des composants critiques tels que les attaches, les bagues et les supports qui doivent répondre à des tolérances strictes et à des normes de performance.
Création de petites pièces comme les injecteurs de carburant, les corps de valve et les composants de transmission, qui nécessitent souvent des géométries complexes et une grande précision.
Connecteurs d'usinage, boîtiers et autres petits composants essentiels pour les appareils électroniques.
Produisant des pièces de montre complexes, y compris des engrenages et des cas, où la précision et les détails sont primordiaux.
Composants de fabrication comme les vannes, les raccords et les cylindres qui nécessitent des tolérances étroites pour une fonction appropriée.
Création de vis, d'écrous et de boulons, souvent en grande quantité de qualité cohérente.
Composants d'usinage pour les armes à feu, les munitions et autres équipements liés à la défense qui nécessitent la fiabilité et la précision.
Produire des outils et des luminaires personnalisés utilisés dans divers processus d'usinage.
Dans l'ensemble, les tours CNC de type suisse sont particulièrement adaptés aux industries qui exigent une précision élevée, des géométries complexes et une production efficace de petites pièces.
Lors de l'achat d'un tour CNC de type suisse, il est important de considérer les bons accessoires pour s'assurer que la machine répond à vos besoins de production et fonctionne de manière optimale. Vous trouverez ci-dessous une liste des accessoires clés à penser:
Un système d'alimentation de barres est une machine ou un appareil utilisé dans la fabrication pour fournir automatiquement de longues barres de matières premières (généralement en métal ou en plastique) à un tour CNC ou à un tour CNC de type suisse. Les mangeoires à barres sont courantes dans les processus d'usinage qui impliquent des cycles de production élevés, car ils permettent une alimentation automatisée continue des matériaux, augmentant l'efficacité et réduisant les temps d'arrêt.
Les mangeoires à barres automatisées aident à charger le matériel dans la machine pour une production continue et à volume élevé. Selon vos besoins, vous pouvez choisir un mangeoire pneumatique, hydraulique ou axé sur le servo.
Un siège de manchon de guide rotatif synchrone est un composant utilisé dans les tours CNC de type suisse ou les tours automatiques . Il sert de guide pour le matériau (généralement le stock de barres) pendant le processus d'usinage. Ce siège à manches a une conception spécifique qui lui permet de faire tourner de manière synchrone avec la broche ou d'autres composants du tour, en s'assurant que la barre ou la pièce est alimentée avec précision et de manière stable à travers la machine.
Une structure en forme de tube qui prend en charge et guide le stock de barre à travers la broche du tour ou le système de travail.
Cela fait référence au fait que le manchon tourne en synchronisation avec la broche du tour ou un autre composant rotatif, ce qui assure une alimentation précise du matériau et réduit la déviation pendant l'usinage.
Le manchon de guide rotatif synchrone offre un alignement précis et une stabilité pour le stock de barres lorsqu'il entre dans la zone d'usinage. Il empêche la barre de vaciller ou de se déplacer, surtout lors de l'usinage des pièces petites et longues.
Il aide à maintenir l'uniformité dans l'alimentation du matériau à travers la machine sans provoquer de déviation ou de vibration.
Lors de l'usinage de pièces longues ou minces, la déviation de la barre peut entraîner des inexactitudes. La rotation synchrone du manchon de guidage aide à réduire cette déviation en gardant la barre en position et en la soutenant lorsqu'elle se déplace à travers la broche.
La rotation garantit que le stock de barre est alimenté en douceur, ce qui est particulièrement crucial pour les opérations nécessitant une haute précision , comme le tournant ou le forage.
La caractéristique de rotation synchrone améliore la précision en garantissant que le manchon de guidage et la pièce tournent ensemble, conduisant à une action de coupe plus cohérente, réduisant le risque de bavardage ou de distorsion de partie.
Il est particulièrement important lorsque vous travaillez avec des matériaux de petit diamètre ou délicats, qui sont plus sujets à un désalignement ou à une déviation.
En maintenant un alignement approprié et en réduisant les vibrations, le manchon de guide synchrone peut aider à améliorer la finition de surface des pièces usinées, en particulier pour les applications de précision dans des industries comme médicale , l'aérospatiale ou l'électronique.
Les tours de type suisse effectuent souvent une usinage multi-axe et ont besoin d'une polyvalence élevée pour gérer les opérations complexes. Le siège de manchon de guide rotatif synchrone joue un rôle essentiel en s'assurant que le matériau est aligné et nourri de manière cohérente, permettant à ces opérations complexes comme forage , de , le taraudage et le tournant.
Utilisé pour l'usinage de petites pièces précises telles que des dispositifs médicaux , les composants électroniques ou des pièces automobiles où la stabilité des matériaux et la haute précision sont nécessaires.
Lors de l'usinage des barres longues ou des pièces minces sujets à la déviation, le manchon de guidage garantit qu'ils sont alimentés par la machine sans désalignement.
Les tours CNC de type suisse fonctionnent souvent à grande vitesse, et le manchon de guide rotatif synchrone aide à maintenir la stabilité pendant ces opérations rapides, garantissant une précision continue.
: En minimisant la déviation et les vibrations, le manchon de guidage aide à réduire l'usure des outils, prolongeant la durée de vie des outils.
Assure de meilleures finitions de surface et des tolérances en empêchant le mouvement et la déviation des matériaux.
Permet une alimentation en matière de matériaux lisse et efficace, ce qui peut réduire les temps de cycle et améliorer le débit global de la machine.
Le siège du manchon de guide rotatif synchrone est un accessoire critique dans les tours CNC de type suisse, assurant de précision , la stabilité et l'alimentation lisse des matériaux . Il est particulièrement important pour les pièces délicates ou petites qui nécessitent une grande précision, et il prend en charge des matériaux longs ou minces qui pourraient autrement dévier. En tournant de manière synchrone avec la broche ou d'autres composants de la machine, il réduit les erreurs, minimise l'usure des outils et aide à produire des pièces finies de haute qualité.
Ceux-ci sont essentiels pour tenir de petites pièces en toute sécurité dans la broche. Choisissez parmi les mandrins de collet de relance, hydraulique ou pneumatique en fonction du niveau de précision requis.
Les porte-outils de qualité sont essentiels pour maintenir les outils de coupe avec un minimum de ruissellement et de vibrations. Pensez à acheter des détenteurs d'outils statiques, en direct et rotatifs en fonction de vos opérations.
Ces outils sont cruciaux si vous avez besoin d'effectuer des opérations de fraisage, de forage ou de taraudage. Les outils en direct tournent avec la broche, permettant une usinage complexe multi-axe.
Un receveur de pièces automatisé peut éliminer les pièces finies de la machine, réduisant la manipulation manuelle et améliorant l'efficacité du temps du cycle.
Les tours CNC de type suisse sont des machines spécialisées conçues pour produire des pièces de précision en gros volumes. Ils utilisent une poupée coulissante et une bague guide pour prendre en charge de longues pièces minces, permettant un usinage à grande vitesse et des tolérances serrées.
Précision : haute précision et tolérances étroites.
Efficacité : capable d'usinage à grande vitesse, réduisant les temps de cycle.
Flexibilité : peut gérer une variété de matériaux et de formes de pièces.
Pièces longues : idéal pour l'usinage long et élancés composants.
Les tours de type suisse peuvent machiner une large gamme de matériaux, y compris les métaux (comme l'acier inoxydable, l'aluminium et le laiton), les plastiques et les composites.
La principale différence est le processus de conception et d'usinage. Les tours suisses utilisent une poupée coulissante et une bague guide pour le soutien, ce qui est mieux pour des parties plus minces plus longues, tandis que les tours traditionnels ont généralement une poupée fixe.
Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la fabrication de dispositifs médicaux, l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique pour des pièces telles que les vis, les boulons et les composants complexes.
Considérez des facteurs tels que la taille des pièces que vous devez produire, les matériaux que vous utiliserez, le volume de production et votre budget. Il peut également être utile de consulter un fournisseur ou un expert de l'industrie.
La maintenance régulière comprend la lubrification des pièces mobiles, des outils de vérification et d'étalonnage et de garantir que la machine est propre. Suivre le calendrier de maintenance du fabricant est essentiel pour des performances optimales.
Oui, de nombreux tours suisses modernes peuvent être intégrés à des systèmes d'automatisation, tels que les mangeoires à barres et les robots, pour améliorer la productivité et réduire le travail manuel.
Les opérateurs ont généralement besoin de compétences en programmation CNC, de la compréhension des processus d'usinage et de la familiarité avec la configuration et la maintenance des outils. La formation est souvent dispensée par des fabricants ou des écoles techniques.
Ils peuvent être plus chers que les tours traditionnels en raison de leur technologie de pointe et de leurs capacités de précision. Cependant, le coût peut être justifié par l'amélioration de l'efficacité et de la qualité de sortie.
Si vous avez des questions spécifiques ou avez besoin d'informations plus détaillées, n'hésitez pas à demander!
