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Tour CNC de type suisse JSL-51RBY
JINN FA (TAÏWAN)
Présentation des tours CNC à tête coulissante de type suisse JSL-51RB et JSL-51RBY de type suisse de JINN FA : des solutions haut de gamme conçues de manière experte pour répondre aux exigences dynamiques de la fabrication moderne. Ces machines CNC de type suisse offrent une flexibilité opérationnelle exceptionnelle, ce qui les rend parfaites pour produire des pièces automobiles et motos de haute précision, des composants électroniques, des instruments de précision et des éléments pneumatiques et hydrauliques.
L’une des caractéristiques marquantes de ces machines CNC à poupée mobile de type suisse est leur remarquable polyvalence. Compacts mais puissants, les modèles JSL-51RB et JSL-51RBY sont équipés d'une contre-broche sophistiquée qui permet le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage simultanés. Cette opération synchrone entre la broche principale et la broche secondaire améliore non seulement l'efficacité de l'usinage, mais réduit également considérablement le temps de traitement secondaire. La possibilité de convertir le perçage latéral en perçage final sur demande améliore encore l'adaptabilité de ces machines CNC de type suisse.
Tour CNC de type suisse JSL-51RBY.pdf
| d'article | unité | , JSL-32RB, | JSL-32RBY, | JSL-42RB, | JSL-42RBY, | JSL-51RB | , JSL-51RBY |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. diamètre de rotation de la broche principale | mm | 32 | 42 | 51 | |||
| Max. diamètre de rotation de la contre-broche | mm | 32 | 42 | 51 | |||
| Max. longueur de tournage (douille de guidage rotative) | mm | 300 | |||||
| Max. longueur de tournage (douille sans guidage) | mm | 130 | |||||
| Max. capacité de perçage/taraudage de la contre-broche | mm | Ø13 / M10 | Ø16 / M12 | ||||
| Max. capacité de perçage/taraudage de la broche principale | mm | Ø10 / M8 | Ø26 / M16 | ||||
| Max. capacité de perçage/taraudage transversal | mm | Ø10 / M6 | Ø12 / M10 | ||||
| Porte-outil DE | pièces | 6 (口16 mm) / 5 (口20 mm) | |||||
| Porte-outil d'identification | pièces | 5 / Ø25mm | |||||
| Porte-outil croisé S1 | pièces | 6 (ER-20) | |||||
| Forets à surfacer de contre-broche | pièces | 4 | 8 | 4 | 8 | 4 | 8 |
| Axes contrôlés (y compris axe C) | pièces | 7 | 8 | 7 | 8 | 7 | 8 |
| Alésage de broche principale/secondaire | mm | Ø34 | Ø44 | Ø52 | |||
| Max. vitesse de la broche principale/secondaire | tr/min | 7000 | 6000 | 4500 | |||
| Traversée rapide des axes X1/Z1/Y1/X2/Z2/Y2 | m/min | 24 | |||||
| Max. vitesse de perçage transversal S1 | tr/min | 4000 | |||||
| Moteur d'entraînement d'outillage S1cross | KW | 1.6 | 2.5 | ||||
| Moteur d'entraînement d'outillage de face S2 | KW | 0.75 | 2.5 | ||||
| Max. vitesse du foret S2 | tr/min | 4000 | |||||
| Moteur de broche principale | KW | 5,5 / 7,5 | 11 | 15 | |||
| Moteur de contre-broche | KW | 5,5 / 7,5 | 7.5 | 11 | |||
| Moteur axe X1/Z1 | KW | 1.4 | 2.5 | ||||
| Moteur d'axe Y1/X2/Z2 | KW | 0.75 | 2.5 | ||||
| Moteur de l'axe Y2 | KW | non | 0.75 | non | 0.75 | non | 2.5 |
| Moteur de pompe à liquide de refroidissement | KW | 1.29 | 0.54 | ||||
| Puissance requise | KVA | 30 | |||||
| Capacité d'huile de lubrification | L | 2 | |||||
| Capacité du réservoir de liquide de refroidissement | L | 250(100%) | |||||
| Dimensions de la machine (L x L x H) | mm | 3173x1695x2146 | |||||
| Poids | KG | 4900 | 4920 | 4900 | 4920 | 5450 | 5480 |
L'une des caractéristiques remarquables des tours CNC de type suisse est leur précision inégalée. Ils peuvent atteindre des tolérances aussi strictes que quelques microns, ce qui est essentiel pour les industries où chaque détail compte.
Le temps, c'est de l'argent, et les tours CNC de type suisse sont conçus pour la vitesse. Ils peuvent effectuer plusieurs opérations dans une seule configuration, réduisant considérablement le temps d'usinage par rapport aux méthodes traditionnelles.
Les tours CNC de type suisse ne sont pas de simples poneys à un tour. Équipés de plusieurs outils, ils peuvent effectuer le tournage, le fraisage, le perçage et même le filetage, le tout dans une seule configuration. Cette polyvalence les rend idéales pour les projets complexes.
L’automatisation change la donne dans le secteur manufacturier. Les tours CNC de type suisse sont équipés de changeurs d'outils automatisés qui minimisent les temps d'arrêt et maximisent l'efficacité. Vous pouvez basculer entre différents outils sans intervention manuelle, permettant une production continue.
L’espace est souvent limité dans les installations de fabrication. La conception compacte des tours CNC de type suisse signifie qu'ils peuvent s'intégrer dans des espaces de travail plus petits sans sacrifier les performances.
Porte-outil OD : 6 outils
Porte-outil d'identification : 4 outils
Porte-outils croisés : 5 outils
Les tours CNC de type suisse offrent plusieurs avantages, notamment pour l'usinage de précision et la production de petites pièces. Voici quelques avantages clés :
Les tours suisses sont conçus pour une grande précision et des tolérances serrées, ce qui les rend idéaux pour produire des composants complexes.
Ils peuvent produire efficacement des formes et des caractéristiques complexes grâce à leur capacité à utiliser plusieurs outils simultanément.
La conception de la poupée mobile permet un enlèvement efficace des matériaux, réduisant ainsi les temps de cycle.
Les pièces sont souvent produites dans une seule configuration, ce qui minimise le besoin d'opérations secondaires et réduit le temps de manipulation.
Les tours suisses incluent généralement des ravitailleurs de barres automatiques, permettant un fonctionnement continu et une productivité accrue.
Ils peuvent être équipés de différents porte-outils, permettant un changement d'outil rapide et la possibilité d'effectuer plusieurs opérations.
Idéal pour les séries de production à grand volume en raison de leur rapidité et de leur efficacité, tout en étant également adapté aux petits lots.
La conception des tours suisses minimise les déchets de matériaux, contribuant ainsi à la rentabilité.
Dans l’ensemble, les tours CNC de type suisse constituent un atout précieux dans les secteurs exigeant une précision et une efficacité élevées, tels que les dispositifs médicaux, l’aérospatiale et les composants automobiles.
Les tours CNC de type suisse sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur précision et de leur efficacité dans l'usinage de petites pièces complexes. Voici quelques applications courantes :
Produire des composants tels que des instruments chirurgicaux, des implants et des raccords qui nécessitent une haute précision et biocompatibilité.
Fabrication de composants critiques tels que des fixations, des bagues et des supports qui doivent répondre à des tolérances et des normes de performance strictes.
Création de petites pièces telles que des injecteurs de carburant, des corps de soupape et des composants de transmission, qui nécessitent souvent des géométries complexes et une grande précision.
Usinage de connecteurs, de boîtiers et d'autres petits composants essentiels aux appareils électroniques.
Produire des pièces de montre complexes, notamment des engrenages et des boîtiers, où la précision et les détails sont primordiaux.
Fabrication de composants tels que des vannes, des raccords et des cylindres qui nécessitent des tolérances strictes pour un bon fonctionnement.
Création de vis, d'écrous et de boulons, souvent en grandes quantités avec une qualité constante.
Usinage de composants pour armes à feu, munitions et autres équipements liés à la défense qui nécessitent fiabilité et précision.
Produire des outils et des accessoires personnalisés utilisés dans divers processus d'usinage.
Dans l'ensemble, les tours CNC de type suisse sont particulièrement adaptés aux industries qui exigent une haute précision, des géométries complexes et une production efficace de petites pièces.
Lors de l'achat d'un tour CNC de type suisse, il est important de considérer les bons accessoires pour garantir que la machine répond à vos exigences de production et fonctionne de manière optimale. Vous trouverez ci-dessous une liste d’accessoires clés à prendre en compte :
Les ravitailleurs de barres automatisés aident à charger le matériau dans la machine pour une production continue et à grand volume. Selon vos besoins, vous pouvez choisir un alimentateur pneumatique, hydraulique ou servomoteur.
Un siège de manchon de guidage à rotation synchrone est un composant utilisé dans les tours CNC de type suisse ou les tours automatiques . Il sert de guide pour le matériau (généralement des barres) pendant le processus d'usinage. Ce siège de manchon a une conception spécifique qui lui permet de tourner de manière synchrone avec la broche ou d'autres composants du tour, garantissant que la barre ou la pièce à usiner est alimentée de manière précise et stable à travers la machine.
Une structure en forme de tube qui soutient et guide la barre à travers la broche du tour ou le système de maintien de la pièce.
Cela fait référence au fait que le manchon tourne en synchronisation avec la broche du tour ou un autre composant rotatif, ce qui garantit une alimentation précise du matériau et réduit la déviation pendant l'usinage.
Le manchon de guidage rotatif synchrone assure un alignement précis et une stabilité de la barre lorsqu'elle entre dans la zone d'usinage. Il empêche la barre de vaciller ou de se déplacer, en particulier lors de l'usinage de pièces petites et longues.
Il aide à maintenir l'uniformité de l'alimentation du matériau à travers la machine sans provoquer de déviation ou de vibration.
Lors de l'usinage de pièces longues ou minces, la déflexion de la barre peut entraîner des imprécisions. La rotation synchrone du manchon de guidage permet de réduire cette déviation en maintenant la barre en position et en la soutenant lors de son déplacement dans la broche.
La rotation garantit une alimentation fluide des barres, ce qui est particulièrement crucial pour les opérations nécessitant une haute précision , telles que le tournage ou le perçage..
La fonction de rotation synchrone améliore la précision en garantissant que le manchon de guidage et la pièce tournent ensemble, ce qui conduit à une action de coupe plus cohérente, réduisant ainsi le risque de broutage de l'outil ou de distorsion de la pièce.
C'est particulièrement important lorsque vous travaillez avec des matériaux de petit diamètre ou délicats, qui sont plus sujets au désalignement ou à la déviation.
En maintenant un bon alignement et en réduisant les vibrations, le manchon de guidage synchrone peut contribuer à améliorer la finition de surface des pièces usinées, en particulier pour les applications de précision dans des industries comme médicale , l'aérospatiale ou l'électronique..
Les tours de type suisse effectuent souvent des usinages multi-axes et nécessitent une grande polyvalence pour gérer des opérations complexes. Le siège du manchon de guidage à rotation synchrone joue un rôle essentiel en garantissant que le matériau est aligné et alimenté de manière cohérente, permettant ainsi des opérations complexes telles que le fraisage , , le perçage , , le taraudage et le tournage..
Utilisé pour l'usinage de petites pièces précises telles que de dispositifs médicaux , des composants électroniques ou des pièces automobiles où la stabilité des matériaux et une haute précision sont requises.
Lors de l'usinage de barres longues ou de pièces fines sujettes à la déviation, le manchon de guidage garantit qu'elles sont introduites dans la machine sans défaut d'alignement.
Les tours CNC de type suisse fonctionnent souvent à des vitesses élevées, et le manchon de guidage rotatif synchrone aide à maintenir la stabilité pendant ces opérations rapides, garantissant ainsi une précision continue.
: En minimisant la déflexion et les vibrations, le manchon de guidage contribue à réduire l'usure de l'outil, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Assure de meilleures finitions de surface et tolérances en empêchant le mouvement et la déflexion du matériau.
Permet une alimentation fluide et efficace des matériaux, ce qui peut réduire les temps de cycle et améliorer le débit global de la machine.
Le siège du manchon de guidage à rotation synchrone est un accessoire essentiel dans les tours CNC de type suisse, garantissant de précision , une stabilité et une alimentation en matériau fluide . Il est particulièrement important pour les pièces délicates ou petites qui nécessitent une grande précision, et il prend en charge les matériaux longs ou fins qui pourraient autrement se dévier. En tournant de manière synchrone avec la broche ou d'autres composants de la machine, il réduit les erreurs, minimise l'usure des outils et permet de produire des pièces finies de haute qualité.
Ceux-ci sont essentiels pour maintenir les petites pièces en toute sécurité dans la broche. Choisissez parmi des mandrins à pinces à retrait, hydrauliques ou pneumatiques en fonction du niveau de précision requis.
Des porte-outils de qualité sont essentiels pour maintenir les outils de coupe avec un minimum de faux-rond et de vibrations. Pensez à acheter des porte-outils statiques, dynamiques et rotatifs en fonction de vos opérations.
Ces outils sont cruciaux si vous devez effectuer des opérations de fraisage, de perçage ou de taraudage. Les outils motorisés tournent avec la broche, permettant un usinage multi-axes complexe.
Un récupérateur de pièces automatisé peut retirer les pièces finies de la machine, réduisant ainsi la manipulation manuelle et améliorant l'efficacité du temps de cycle.
Les tours CNC de type suisse sont des machines spécialisées conçues pour produire des pièces de précision en grands volumes. Ils utilisent une poupée mobile et une bague de guidage pour supporter des pièces longues et minces, permettant un usinage à grande vitesse et des tolérances serrées.
Précision : Haute précision et tolérances serrées.
Efficacité : Capable d’usiner à grande vitesse, réduisant les temps de cycle.
Flexibilité : Peut gérer une variété de matériaux et de formes de pièces.
Pièces longues : Idéal pour usiner des pièces longues et fines.
Les tours de type suisse peuvent usiner une large gamme de matériaux, notamment les métaux (comme l'acier inoxydable, l'aluminium et le laiton), les plastiques et les composites.
La principale différence réside dans le processus de conception et d’usinage. Les tours suisses utilisent une poupée mobile et une douille de guidage pour le support, ce qui est préférable pour les pièces plus longues et plus fines, alors que les tours traditionnels ont généralement une poupée fixe.
Ils sont couramment utilisés dans des secteurs tels que la fabrication de dispositifs médicaux, l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique pour des pièces telles que des vis, des boulons et des composants complexes.
Tenez compte de facteurs tels que la taille des pièces que vous devez produire, les matériaux que vous utiliserez, le volume de production et votre budget. Il peut également être utile de consulter un fournisseur ou un expert du secteur.
L'entretien régulier comprend la lubrification des pièces mobiles, la vérification et le calibrage des outils et la garantie de la propreté de la machine. Le respect du programme d'entretien du fabricant est essentiel pour des performances optimales.
Oui, de nombreux tours suisses modernes peuvent être intégrés à des systèmes d'automatisation, tels que des ravitailleurs de barres et des robots, pour améliorer la productivité et réduire le travail manuel.
Les opérateurs ont généralement besoin de compétences en programmation CNC, d'une compréhension des processus d'usinage et d'une familiarité avec la configuration et la maintenance des outils. La formation est souvent dispensée par les fabricants ou les écoles techniques.
Ils peuvent être plus chers que les tours traditionnels en raison de leur technologie avancée et de leurs capacités de précision. Toutefois, le coût peut être justifié par l’amélioration de l’efficacité et de la qualité des résultats.
Si vous avez des questions spécifiques ou avez besoin d'informations plus détaillées, n'hésitez pas à demander !
