Pусский
Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа JSL-51RBY
ДЖИНН ФА (ТАЙВАНЬ)
Представляем токарные станки с ЧПУ швейцарского типа JINN FA JSL-51RB и JSL-51RBY — решения премиум-класса, профессионально разработанные для удовлетворения динамичных требований современного производства. Эти станки с ЧПУ швейцарского типа обеспечивают исключительную эксплуатационную гибкость, что делает их идеальными для производства высокоточных деталей автомобилей и мотоциклов, электронных компонентов, прецизионных инструментов, а также пневматических и гидравлических элементов.
Одной из выдающихся особенностей этих станков продольного точения с ЧПУ швейцарского типа является их замечательная универсальность. Компактные, но мощные модели JSL-51RB и JSL-51RBY оснащены сложным контршпинделем, который позволяет одновременно выполнять точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы. Такая синхронная работа между главным шпинделем и вспомогательным шпинделем не только повышает эффективность обработки, но и значительно сокращает время вторичной обработки. Возможность преобразования бокового сверления в концевое по запросу еще больше повышает адаптируемость этих станков с ЧПУ швейцарского типа.
Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа JSL-51RBY.pdf
| ПУНКТ | ЕДИНИЦА | JSL-32RB | JSL-32RBY | JSL-42RB | JSL-42RBY | JSL-51RB | JSL-51RBY |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс. диаметр вращения главного шпинделя | мм | 32 | 42 | 51 | |||
| Макс. диаметр поворота субшпинделя | мм | 32 | 42 | 51 | |||
| Макс. длина поворота (вращающаяся направляющая втулка) | мм | 300 | |||||
| Макс. длина поворота (ненаправляющая втулка) | мм | 130 | |||||
| Макс. способность сверления/нарезания резьбы на контршпинделе | мм | Ø13/М10 | Ø16/М12 | ||||
| Макс. способность сверления/нарезания резьбы главного шпинделя | мм | Ø10/М8 | Ø26 / М16 | ||||
| Макс. поперечное сверление/нарезание резьбы | мм | Ø10/М6 | Ø12 / М10 | ||||
| Держатель инструмента OD | шт. | 6 (16 мм) / 5 (20 мм) | |||||
| Держатель идентификационного инструмента | шт. | 5 / Ø25 мм | |||||
| Крестообразный держатель инструмента S1 | шт. | 6 (ЭР-20) | |||||
| Торцевые сверла контршпинделя | шт. | 4 | 8 | 4 | 8 | 4 | 8 |
| Управляемые оси (включая ось C) | шт. | 7 | 8 | 7 | 8 | 7 | 8 |
| Отверстие главного/вспомогательного шпинделя | мм | Ø34 | Ø44 | Ø52 | |||
| Макс. скорость главного/вспомогательного шпинделя | об/мин | 7000 | 6000 | 4500 | |||
| Ускоренный ход оси X1/Z1/Y1/X2/Z2/Y2 | м/мин | 24 | |||||
| Макс. скорость поперечного сверления S1 | об/мин | 4000 | |||||
| Приводной двигатель S1 для поперечной оснастки | КВт | 1.6 | 2.5 | ||||
| Приводной двигатель торцевой оснастки S2 | КВт | 0.75 | 2.5 | ||||
| Макс. скорость сверла S2 | об/мин | 4000 | |||||
| Двигатель главного шпинделя | КВт | 5,5/7,5 | 11 | 15 | |||
| Субшпиндельный двигатель | КВт | 5,5/7,5 | 7.5 | 11 | |||
| Двигатель оси X1/Z1 | КВт | 1.4 | 2.5 | ||||
| Двигатель оси Y1/X2/Z2 | КВт | 0.75 | 2.5 | ||||
| Двигатель оси Y2 | КВт | нет | 0.75 | нет | 0.75 | нет | 2.5 |
| Двигатель насоса охлаждающей жидкости | КВт | 1.29 | 0.54 | ||||
| Требуемая мощность | КВА | 30 | |||||
| Емкость смазочного масла | л | 2 | |||||
| Емкость бака охлаждающей жидкости | л | 250(100%) | |||||
| Размеры машины (Д х Ш х В) | мм | 3173x1695x2146 | |||||
| Масса | КГ | 4900 | 4920 | 4900 | 4920 | 5450 | 5480 |
Одной из выдающихся особенностей токарных станков с ЧПУ швейцарского типа является их непревзойденная точность. Они могут достигать допусков в несколько микрон, что очень важно для отраслей, где важна каждая деталь.
Время — деньги, а токарные станки с ЧПУ швейцарского типа созданы для скорости. Они могут выполнять несколько операций за один установ, что значительно сокращает время обработки по сравнению с традиционными методами.
Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа – это не просто одноразовые машины. Оснащенные несколькими инструментами, они могут выполнять точение, фрезерование, сверление и даже нарезание резьбы за один установ. Эта универсальность делает их идеальными для сложных проектов.
Автоматизация меняет правила игры в производстве. Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа оснащены автоматическими устройствами смены инструмента, которые минимизируют время простоя и максимизируют эффективность. Вы можете переключаться между различными инструментами без ручного вмешательства, что обеспечивает непрерывное производство.
На производственных объектах пространство часто имеет большое значение. Компактная конструкция токарных станков с ЧПУ швейцарского типа означает, что они могут разместиться на небольших рабочих пространствах без ущерба для производительности.
Держатель инструмента OD: 6 инструментов
Держатель инструмента ID: 4 инструмента
Крестообразный держатель инструмента: 5 инструментов
Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа обладают рядом преимуществ, особенно при точной обработке и производстве мелких деталей. Вот некоторые ключевые преимущества:
Швейцарские токарные станки рассчитаны на высокую точность и жесткие допуски, что делает их идеальными для производства сложных компонентов.
Они могут эффективно создавать сложные формы и детали благодаря способности использовать несколько инструментов одновременно.
Конструкция скользящей передней бабки позволяет эффективно удалять материал, сокращая время цикла.
Детали часто производятся за одну установку, что сводит к минимуму необходимость вторичных операций и сокращает время обработки.
Швейцарские токарные станки обычно включают в себя автоматические устройства подачи прутка, обеспечивающие непрерывную работу и повышенную производительность.
Они могут быть оснащены различными держателями инструментов, обеспечивающими быструю смену инструмента и возможность выполнения нескольких операций.
Идеально подходит для крупносерийного производства благодаря своей скорости и эффективности, а также подходит для небольших партий.
Конструкция швейцарских токарных станков сводит к минимуму отходы материала, что способствует экономической эффективности.
В целом токарные станки с ЧПУ швейцарского типа являются ценным активом в отраслях, требующих высокой точности и эффективности, таких как медицинское оборудование, аэрокосмическая промышленность и автомобильные компоненты.
Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей точности и эффективности при обработке небольших и сложных деталей. Вот некоторые распространенные приложения:
Производство таких компонентов, как хирургические инструменты, имплантаты и фитинги, требующих высокой точности и биосовместимости.
Производство критически важных компонентов, таких как крепеж, втулки и кронштейны, которые должны соответствовать строгим допускам и стандартам производительности.
Создание небольших деталей, таких как топливные форсунки, корпуса клапанов и компоненты трансмиссии, которые часто требуют сложной геометрии и высокой точности.
Обработка разъемов, корпусов и других мелких компонентов, необходимых для электронных устройств.
Производство сложных деталей часов, включая шестерни и корпуса, где точность и детализация имеют первостепенное значение.
Производство таких компонентов, как клапаны, фитинги и цилиндры, для правильной работы которых требуются жесткие допуски.
Производство винтов, гаек и болтов, часто в больших количествах, с постоянным качеством.
Обработка компонентов огнестрельного оружия, боеприпасов и другого оборонного оборудования, требующего надежности и точности.
Производство нестандартных инструментов и приспособлений, которые используются в различных процессах механической обработки.
В целом токарные станки с ЧПУ швейцарского типа особенно подходят для отраслей, где требуется высокая точность, сложная геометрия и эффективное производство мелких деталей.
При покупке токарного станка с ЧПУ швейцарского типа важно выбрать подходящие аксессуары, чтобы станок соответствовал вашим производственным требованиям и работал оптимально. Ниже приведен список основных аксессуаров, о которых стоит подумать:
Автоматические устройства подачи прутка помогают загружать материал в машину для непрерывного производства в больших объемах. В зависимости от ваших потребностей вы можете выбрать пневматический, гидравлический или сервоприводный питатель.
Седло синхронно вращающейся направляющей втулки — это компонент, используемый в токарных станках с ЧПУ швейцарского типа или токарных автоматах . Он служит ориентиром для материала (обычно прутка) во время процесса обработки. Это гнездо втулки имеет особую конструкцию, которая позволяет ему вращаться синхронно со шпинделем или другими компонентами токарного станка, обеспечивая точную и стабильную подачу прутка или заготовки через станок.
Трубчатая конструкция, которая поддерживает и направляет пруток через шпиндель токарного станка или систему крепления заготовки.
Это относится к тому факту, что втулка вращается синхронно со шпинделем токарного станка или другим вращающимся компонентом, что обеспечивает точную подачу материала и уменьшает отклонение во время обработки.
Синхронно вращающаяся направляющая втулка обеспечивает точное выравнивание и устойчивость прутка при его входе в зону обработки. Это предотвращает раскачивание или смещение прутка, особенно при обработке небольших и длинных деталей.
Это помогает поддерживать равномерность подачи материала через машину, не вызывая отклонений или вибрации.
При обработке длинных или тонких деталей отклонение прутка может привести к неточностям. Синхронное вращение направляющей втулки помогает уменьшить это отклонение, удерживая пруток на месте и поддерживая его при движении через шпиндель.
Вращение обеспечивает плавную подачу прутка, что особенно важно для операций, требующих высокой точности , таких как токарная обработка или сверление..
Функция синхронного вращения повышает точность , гарантируя, что направляющая втулка и заготовка вращаются вместе, что приводит к более равномерному резанию и снижает вероятность вибрации инструмента или деформации детали.
Это особенно важно при работе с материалами малого диаметра или деликатными материалами, которые более склонны к смещению или отклонению.
Поддерживая правильное выравнивание и снижая вибрацию, синхронная направляющая втулка может помочь улучшить качество поверхности обрабатываемых деталей, особенно для прецизионных применений в таких отраслях, как медицинская , аэрокосмическая промышленность или электроника..
Токарные станки швейцарского типа часто выполняют многоосную обработку и требуют высокой универсальности для выполнения сложных операций. Синхронно вращающееся гнездо направляющей втулки играет решающую роль, обеспечивая выравнивание и постоянную подачу материала, что позволяет выполнять такие сложные операции, как фрезерование , сверление, , резьбы , нарезание и токарная обработка..
Используется для обработки небольших точных деталей, таких как медицинского оборудования , электронные компоненты или автомобильные детали , где требуются как стабильность материала, так и высокая точность.
При обработке длинных прутков или тонких заготовок, склонных к прогибу, направляющая втулка обеспечивает их подачу через станок без перекоса.
Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа часто работают на высоких скоростях, а синхронно вращающаяся направляющая втулка помогает сохранять стабильность во время этих быстрых операций, обеспечивая постоянную точность.
: Минимизируя прогиб и вибрацию, направляющая втулка помогает снизить износ инструмента, продлевая срок его службы.
Обеспечивает лучшее качество поверхности и допуски, предотвращая движение и прогиб материала.
Обеспечивает плавную и эффективную подачу материала, что позволяет сократить время цикла и повысить общую производительность машины.
Седло синхронно вращающейся направляющей втулки является важнейшим аксессуаром токарных станков с ЧПУ швейцарского типа, обеспечивающим прецизионную , стабильность и плавную подачу материала . Это особенно важно для деликатных или мелких деталей, требующих высокой точности, и поддерживает длинные или тонкие материалы, которые в противном случае могли бы отклониться. Вращаясь синхронно со шпинделем или другими компонентами станка, он уменьшает количество ошибок, минимизирует износ инструмента и помогает производить высококачественные готовые детали.
Они необходимы для надежного удержания мелких деталей в шпинделе. Выбирайте цанговые патроны с обратным ходом, гидравлические или пневматические в зависимости от требуемого уровня точности.
Качественные держатели инструментов необходимы для удержания режущих инструментов с минимальным биением и вибрацией. Рассмотрите возможность приобретения статических, приводных и вращающихся держателей инструментов в зависимости от ваших операций.
Эти инструменты имеют решающее значение, если вам необходимо выполнить операции фрезерования, сверления или нарезания резьбы. Приводные инструменты вращаются вместе со шпинделем, что позволяет выполнять сложную многоосную обработку.
Автоматический уловитель деталей может снимать готовые детали со станка, сокращая необходимость ручной обработки и повышая эффективность цикла.
Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа – это специализированные станки, предназначенные для изготовления прецизионных деталей в больших объемах. Они используют скользящую переднюю бабку и направляющую втулку для поддержки длинных и тонких заготовок, что позволяет выполнять высокоскоростную обработку с жесткими допусками.
Точность : Высокая точность и жесткие допуски.
Эффективность : Возможность высокоскоростной обработки, сокращающая время цикла.
Гибкость : может работать с различными материалами и формами деталей.
Длинные детали : идеально подходят для обработки длинных и тонких деталей.
Токарные станки швейцарского типа могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы (например, нержавеющую сталь, алюминий и латунь), пластмассы и композиты.
Основное отличие заключается в конструкции и процессе обработки. Швейцарские токарные станки используют скользящую бабку и направляющую втулку для поддержки, что лучше подходит для более длинных и тонких деталей, тогда как традиционные токарные станки обычно имеют фиксированную бабку.
Они обычно используются в таких отраслях, как производство медицинского оборудования, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и электроника для изготовления таких деталей, как винты, болты и сложные компоненты.
Учитывайте такие факторы, как размер деталей, которые вам нужно изготовить, материалы, которые вы будете использовать, объем производства и ваш бюджет. Также может быть полезно проконсультироваться с поставщиком или отраслевым экспертом.
Регулярное техническое обслуживание включает смазку движущихся частей, проверку и калибровку инструментов, а также обеспечение чистоты машины. Соблюдение графика технического обслуживания производителя имеет важное значение для оптимальной производительности.
Да, многие современные токарные станки швейцарского производства могут быть интегрированы с системами автоматизации, такими как устройства подачи прутка и роботы, для повышения производительности и сокращения ручного труда.
Операторам обычно необходимы навыки программирования ЧПУ, понимание процессов обработки, а также знание настройки и обслуживания инструмента. Обучение часто проводят производители или технические школы.
Они могут быть дороже традиционных токарных станков из-за их передовых технологий и прецизионных возможностей. Однако стоимость может быть оправдана повышением эффективности и качества продукции.
Если у вас есть конкретные вопросы или вам нужна более подробная информация, не стесняйтесь спрашивать!
