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Torno CNC CNC-520TMY
Xiongyi
Alta rigidez y estabilidad: presenta un diseño de lecho inclinado de fundición sólida con una estructura en ángulo de 30° y nervaduras reforzadas, lo que minimiza la torsión y la deformación térmica para un mejor rendimiento en cortes de alta resistencia.
Alta precisión y respuesta dinámica: Equipado con rodamientos de bolas de precisión en ambos extremos del husillo, lo que proporciona una alta rigidez y una excelente precisión de rotación del husillo. La unidad de husillo servoaccionada garantiza una precisión superior y un mantenimiento sencillo.
Alta eficiencia: con una velocidad máxima de husillo de 4500 RPM y velocidades de avance rápido de hasta 30 m/min, esta máquina ofrece un rendimiento rápido y eficiente para aplicaciones exigentes.
Torno CNC CNC-520TMY(FANUC).pdf
| ARTÍCULO | UNIDAD | CNC-520TMC |
|---|---|---|
| Husillo principal Máx. Diámetro de giro | milímetros | 600 |
| Máx. Diámetro a juego | milímetros | 300 |
| Máx. Longitud de mecanizado | milímetros | 500 |
| Máx. Diámetro de la barra | milímetros | ϕ 51 |
| recorrido del eje X | milímetros | 300 |
| recorrido del eje Y | milímetros | ±50 |
| recorrido del eje Z | milímetros | 590 |
| Eje X de avance rápido | m/min | 30 |
| Eje Y de avance rápido |
m/min | 30 |
| Eje Z de avance rápido | m/min | 30 |
| Velocidad de selección de herramientas | segundo | 0.3 |
| Eje de control | piezas | 4 |
| Precisión de posicionamiento | milímetros | 0.005 |
| Precisión de posicionamiento repetido | milímetros | 0.003 |
| Ruido | dB | 80 |
| Rango de velocidad del husillo | rpm | 100~4500 |
| Número de posiciones de torreta | / | 12 |
| Tamaño del vástago Od | milímetros | □ 25 |
Especificación del portaherramientas aburrido |
milímetros | Ф32 |
Potencia del servomotor del husillo |
kilovatios | 11kw |
Velocidad máxima del husillo |
rpm | 4500 rpm |
Tipo de nariz de husillo |
/ | A2-6 |
| Dimensiones de la máquina (LxAnxAl) | milímetros | 3050*2000*2050 |
| Peso | kilos | 4000 |
¿Alguna vez te has preguntado cómo crean los fabricantes esas piezas de metal o plástico perfectamente simétricas? Ingrese al torno CNC: una maravilla moderna en tecnología de mecanizado. CNC significa 'Control numérico por computadora' y estas máquinas son esencialmente tornos automatizados controlados por software preprogramado. Se utilizan para dar forma a materiales girándolos contra herramientas de corte con una precisión increíble.
Lo creas o no, la máquina de torno existe desde hace siglos y se remonta al antiguo Egipto. Sin embargo, el torno CNC revolucionó la industria a mediados del siglo XX al introducir controles computarizados. Esta innovación aportó precisión, velocidad y eficiencia a la fabricación como nunca antes.
Ya sea que se trate de fabricar componentes de motores, instrumentos quirúrgicos o herrajes para muebles personalizados, los tornos CNC son indispensables. Su capacidad para producir piezas consistentes y de alta calidad a granel los convierte en un elemento básico en casi todos los sectores manufactureros. La capacidad de los tornos CNC para producir piezas complejas con alta precisión ha transformado la fabricación. Agilizan la producción, reducen los residuos y garantizan una calidad constante, lo que los hace indispensables en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la sanitaria.
CNC, o Control Numérico por Computadora , se refiere específicamente a un sistema en el que se utiliza un programa de computadora para controlar máquinas herramienta. Estas máquinas herramienta pueden ser cualquier cosa, desde tornos, fresadoras, fresadoras, amoladoras hasta impresoras 3D. En CNC, una computadora está programada con un conjunto de instrucciones que dictan los movimientos y operaciones precisos de la máquina, lo que permite una fabricación automatizada y de alta precisión.
El proceso comienza con un diseño o plano (a menudo creado con software CAD), que se convierte en una serie de comandos que la máquina CNC puede seguir (normalmente en código G o formatos similares). Luego, la máquina sigue estas instrucciones para cortar, dar forma o moldear materiales como metal, plástico o madera en el producto deseado.
En resumen, la tecnología CNC permite una producción altamente precisa, repetible y eficiente, que a menudo se utiliza en industrias como la aeroespacial, automotriz, electrónica y de bienes de consumo.
(SISTEMA FANUC DE MÁQUINA DE TORNO CNC) (SISTEMA SYETEC DE MÁQUINA DE TORNO CNC)
Los sistemas CNC comprenden hardware y software que funcionan en armonía. Los elementos clave incluyen motores, controladores e interfaces de usuario que guían las operaciones de la máquina.
(SISTEMA MTISUBLISH DE MÁQUINA DE TORNO CNC)
La tecnología CNC (control numérico por computadora) ha transformado significativamente el panorama de la fabricación al introducir niveles de precisión, automatización y eficiencia sin precedentes. A continuación se muestran algunas formas específicas en las que el CNC ha revolucionado la fabricación:
Las máquinas CNC son capaces de alcanzar niveles de precisión extremadamente altos, a menudo hasta micrómetros. Este nivel de precisión garantiza que cada pieza producida sea idéntica, lo que reduce los errores y mejora la calidad del producto.
El uso de programas informáticos para controlar las máquinas herramienta elimina la variabilidad asociada con la operación manual, lo que da como resultado una producción consistente y confiable.
Las máquinas CNC pueden funcionar de forma continua sin necesidad de intervención humana, lo que aumenta la productividad y reduce los costes laborales. Esta automatización permite una producción 24 horas al día, 7 días a la semana, maximizando la producción.
La capacidad de programar secuencias complejas de operaciones en el sistema CNC permite la producción de piezas complejas que serían difíciles o imposibles de fabricar manualmente.
Las máquinas CNC se pueden reprogramar fácilmente para producir diferentes piezas, lo que las hace altamente adaptables a las cambiantes necesidades de producción. Esta flexibilidad permite a los fabricantes responder rápidamente a las demandas del mercado y reducir los tiempos de configuración.
El uso de software CAD (diseño asistido por computadora) y CAM (fabricación asistida por computadora) mejora aún más la versatilidad de las máquinas CNC, lo que permite una integración perfecta de los procesos de diseño y producción.
Al reducir la necesidad de mano de obra y minimizar el desperdicio de material mediante un control preciso, la tecnología CNC ayuda a reducir los costos de producción. Las ganancias de eficiencia también contribuyen al ahorro de costos con el tiempo.
La capacidad de producir piezas complejas en una sola configuración reduce la necesidad de múltiples máquinas y operaciones, lo que reduce aún más los costos.
Las máquinas CNC pueden incorporar sensores y sistemas de retroalimentación que monitorean y ajustan el proceso de fabricación en tiempo real, asegurando una calidad constante y reduciendo defectos.
La naturaleza digital de la programación CNC permite un seguimiento y documentación detallados del proceso de fabricación, facilitando el control de calidad y la trazabilidad.
La precisión y flexibilidad de la tecnología CNC permiten la producción de componentes complejos y altamente personalizados, fomentando la innovación en el diseño y desarrollo de productos.
Los fabricantes pueden crear prototipos e iterar diseños rápidamente, acelerando el ciclo de desarrollo de productos y lanzando nuevos productos al mercado más rápidamente.
En resumen, la tecnología CNC ha revolucionado la fabricación al mejorar la precisión, permitir la automatización, aumentar la flexibilidad, reducir los costos, mejorar el control de calidad y fomentar la innovación. Estos avances han convertido al CNC en una herramienta indispensable en la fabricación moderna, impulsando la eficiencia y la competitividad en diversas industrias.
Máquina de torno CNC de torno tradicional
Mientras que los tornos tradicionales requieren una operación práctica, los tornos CNC funcionan de forma autónoma según instrucciones programadas. Este cambio ha mejorado significativamente la productividad.
Diferencias clave entre tornos tradicionales y tornos CNC
| Aspecto | Torno tradicional | Torno CNC |
|---|---|---|
| Método de control | Operación manual y ajustes por parte del operador. | Control de programas informáticos, que permiten el mecanizado automatizado. |
| Precisión | Más bajo, depende de la habilidad y experiencia del operador. | Mayor, gracias a una programación precisa y a la coherencia |
| Flexibilidad | Tiempo de configuración menos flexible y más largo para diferentes piezas | Altamente flexible, puede ajustar rápidamente programas para diferentes partes |
| Eficiencia | Más bajo, más difícil de mantener un funcionamiento continuo | Más alto, puede funcionar continuamente sin interrupción |
| Habilidad técnica requerida | Más bajo, requiere menos formación especializada | Más alto, requiere habilidades y capacitación avanzadas, incluido conocimiento de programación. |
| Costo | Menores costes de inversión inicial y mantenimiento. | Mayores costes de inversión inicial y mantenimiento. |
| Idoneidad | Adecuado para producción de lotes pequeños y piezas simples. | Adecuado para producción de grandes lotes y piezas complejas |
| Mantenimiento | Más fácil de mantener y reparar | Mantenimiento más complejo, requiere técnicos especializados |
| Gama de mecanizado | Más estrecho, principalmente para formas geométricas simples. | Más ancho, puede manejar formas geométricas complejas |
| Nivel de automatización | Operación baja, principalmente manual | Alto, altamente automatizado con mínima intervención humana. |
Los tornos CNC ofrecen importantes ventajas en términos de precisión, eficiencia y flexibilidad, pero conllevan mayores costes y requisitos técnicos. Son ideales para escenarios de producción de alta precisión y alta eficiencia.
Los tornos tradicionales son más rentables y tienen barreras técnicas más bajas, lo que los hace adecuados para la producción de lotes pequeños y piezas simples.
Los tornos CNC (Control Numérico por Computadora) son máquinas altamente automatizadas que utilizan el control numérico para lograr una alta precisión en las operaciones de mecanizado. La automatización reduce la necesidad de intervención manual, lo que genera resultados consistentes y precisos.
Estas máquinas funcionan según instrucciones preprogramadas, que pueden modificarse fácilmente para adaptarse a diferentes requisitos de mecanizado. Esta programabilidad permite realizar operaciones complejas con alta precisión.
Muchos tornos CNC están equipados con capacidades de control multieje, lo que les permite realizar complejas tareas de mecanizado. Esto incluye operaciones como roscado, taladrado y fresado, todo en una sola configuración.
La naturaleza automatizada de los tornos CNC aumenta significativamente la productividad. Pueden operar continuamente con un tiempo de inactividad mínimo, lo que genera ciclos de producción más rápidos y una mayor producción.
Los tornos CNC se pueden programar utilizando varias herramientas de software, lo que facilita la creación y modificación de programas de mecanizado. Esta flexibilidad permite ajustes rápidos a los parámetros de mecanizado y tiempos de respuesta rápidos para diferentes trabajos.
Al confiar en instrucciones programadas, los tornos CNC minimizan el riesgo de error humano. Esto conduce a una calidad y confiabilidad más consistentes en las piezas mecanizadas.
Los tornos CNC pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. También pueden realizar diversas operaciones de mecanizado, como torneado, taladrado y fresado, lo que los hace muy versátiles.
Los tornos CNC modernos suelen venir con funciones avanzadas, como cambiadores automáticos de herramientas, sistemas de lubricación automática y sistemas de medición integrados. Estas características mejoran la eficiencia general y la funcionalidad de la máquina.
Los tornos CNC están diseñados para un fácil mantenimiento y muchos componentes son fácilmente accesibles para su mantenimiento. Esto reduce el tiempo de inactividad y aumenta la vida útil de la máquina.
Los tornos CNC se pueden adaptar fácilmente a diferentes necesidades de mecanizado cambiando herramientas y accesorios. Esta adaptabilidad los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones e industrias.
Algunos tornos CNC avanzados están equipados con sistemas de control inteligentes que pueden realizar autodiagnósticos y optimizar los parámetros de mecanizado. Esta inteligencia ayuda a mejorar la eficiencia y reducir los errores.
La alta eficiencia y la menor necesidad de mano de obra en los tornos CNC conducen a un menor consumo de energía y desperdicio, lo que los hace más respetuosos con el medio ambiente en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales.
Los tornos CNC suelen venir con características de seguridad, como paradas de emergencia y recintos protectores, que ayudan a garantizar la seguridad del operador.
El uso de instrucciones programadas garantiza que los tornos CNC puedan producir piezas idénticas con alta consistencia y repetibilidad, lo cual es crucial para la producción en masa.
Los tornos CNC se pueden integrar con sistemas CAD (diseño asistido por computadora) y CAM (fabricación asistida por computadora), lo que permite una transferencia perfecta de datos de diseño al proceso de mecanizado. Esta integración agiliza el flujo de trabajo de producción y mejora la eficiencia general.
Estas características hacen de los tornos CNC una herramienta indispensable en la fabricación moderna, ya que ofrecen una combinación de precisión, eficiencia y versatilidad incomparable con los métodos de mecanizado tradicionales.
El sistema CNC es el cerebro de la máquina de torno. Recibe instrucciones de un programa informático (código G) que especifica los movimientos y operaciones exactos que debe realizar la máquina.
El sistema controla el movimiento de la herramienta de corte a lo largo de múltiples ejes (normalmente ejes X, Y y Z) para dar forma a la pieza de trabajo de acuerdo con las instrucciones programadas.
El sistema CNC garantiza una alta precisión y repetibilidad, lo que permite mecanizar geometrías complejas y diseños intrincados de forma consistente.
Los tornos CNC modernos suelen incorporar brazos robóticos o sistemas automatizados para cargar y descargar piezas de trabajo. Este proceso se conoce como montaje automático o autocarga.
El brazo robótico recoge la materia prima (pieza de trabajo) de un área designada, la coloca con precisión en la máquina y la retira una vez finalizado el proceso de mecanizado.
Esta automatización reduce la necesidad de intervención manual, aumenta la productividad y minimiza el riesgo de error humano.
Los tornos CNC suelen estar diseñados con un enfoque modular, lo que significa que se pueden cambiar o actualizar diferentes componentes fácilmente.
Este diseño permite flexibilidad en términos de configuración de la máquina y hace que el mantenimiento y las reparaciones sean más sencillos.
Los componentes modulares pueden incluir portaherramientas, husillos e incluso el propio sistema de control.
Los motores eléctricos se utilizan para accionar las distintas partes móviles del torno CNC, como el husillo y los ejes.
Estos motores proporcionan un control preciso sobre la velocidad y la posición de la herramienta de corte y la pieza de trabajo.
El uso de accionamientos eléctricos permite un mecanizado de alta velocidad y un posicionamiento rápido, que son cruciales para una producción eficiente.
El brazo robótico debe trabajar en perfecta coordinación con el sistema CNC para garantizar que los procesos de carga, mecanizado y descarga estén perfectamente integrados.
Esta coordinación implica sincronización y posicionamiento precisos para evitar colisiones y garantizar que la pieza de trabajo esté correctamente alineada para el mecanizado.
A menudo se utilizan sensores avanzados y sistemas de retroalimentación para monitorear y ajustar la posición y el movimiento del brazo robótico en tiempo real.
Los componentes estructurales del torno CNC, como el marco, la bancada y el sistema de sujeción, están diseñados para ser rígidos y resistentes.
Esta rigidez es fundamental para minimizar las vibraciones y deformaciones durante el proceso de mecanizado, que pueden afectar a la precisión y calidad del producto acabado.
El sistema de sujeción, en particular, debe ser robusto para sujetar de forma segura la pieza de trabajo en su lugar mientras se mecaniza.
Los tornos CNC están diseñados para funcionar con alta confiabilidad, minimizando el tiempo de inactividad y los requisitos de mantenimiento.
El mantenimiento regular, como la lubricación y la calibración, es esencial para garantizar el rendimiento a largo plazo de la máquina.
El uso de componentes de alta calidad y sistemas de diagnóstico avanzados puede ayudar a identificar problemas potenciales antes de que provoquen una avería.
Al integrar estos elementos, las máquinas de torno CNC pueden alcanzar altos niveles de eficiencia, precisión y automatización, lo que las convierte en herramientas indispensables en los entornos de fabricación modernos.
Los tornos CNC (Control Numérico por Computadora) son máquinas herramienta automatizadas controladas por instrucciones programadas, ampliamente utilizadas en el procesamiento de diversos metales y no metales. A continuación se detallan las principales áreas de aplicación y ejemplos específicos de tornos CNC:
Los tornos CNC se utilizan principalmente para el procesamiento de materiales metálicos, incluidos, entre otros, los siguientes escenarios:
Fabricación de piezas : como rodamientos, engranajes, componentes de eje, etc.
Mecanizado de formas complejas : se logra mediante programación para crear contornos complejos.
Producción en masa : Adecuado para la producción de piezas en gran volumen, mejorando la eficiencia de la producción.
La fabricación de moldes es un área de aplicación importante para los tornos CNC, que incluye:
Moldes de inyección : Se utilizan para moldear plástico.
Moldes de fundición a presión : Se utilizan para la fundición de metales.
Troqueles de estampación : Se utilizan para estampar metales.
Los tornos CNC se utilizan en la fabricación de rodamientos para:
Rodamientos de rodillos : Se consigue mediante torneado de alta precisión.
Rodamientos de bolas : el mecanizado de precisión garantiza su rendimiento de rotación.
Los tornos CNC se utilizan comúnmente para mecanizar piezas mecánicas, que incluyen:
Engranajes : Mecanizados mediante procesos de torneado y rectificado.
Componentes del eje : Torneado de alta precisión.
Cigüeñales : Utilizados en motores y otros equipos.
Los tornos CNC se utilizan en la industria aeroespacial para:
Componentes del motor : como palas, cojinetes, etc.
Componentes Estructurales : Utilizados en la construcción de aviones y naves espaciales.
Los tornos CNC se combinan con la tecnología de impresión 3D para:
Fabricación de Moldes : Torneado de moldes para su posterior impresión 3D.
Fabricación de Prototipos : Fabricación rápida de prototipos y modelos.
Los tornos CNC se utilizan para mecanizar componentes de máquinas herramienta, incluidos:
Husillos : Torneado de alta precisión.
Rieles guía : Mecanizado de precisión para garantizar la precisión del movimiento de la máquina herramienta.
Los tornos CNC se utilizan en la fabricación de instrumentos de medición, entre ellos:
Pinzas : Torneado de alta precisión para pinzas.
Micrómetros : Torneado de precisión para micrómetros.
Los tornos CNC se utilizan en la industria electrónica para:
Placas de Circuito : Torneado de sustratos de placas de circuito.
Componentes electrónicos : Como conectores, soportes, etc.
Los tornos CNC se utilizan en la industria automotriz y de motocicletas para:
Componentes del motor : como cigüeñales, bielas, etc.
Componentes de transmisión : como engranajes, ejes, etc.
Los tornos CNC se pueden integrar con otras tecnologías avanzadas como:
Automatización : Sistemas automatizados de carga y descarga.
Robótica : Brazos robóticos para manipulación de materiales y manipulación de piezas.
IoT : conectado al Internet de las cosas para monitoreo y análisis de datos en tiempo real.
Los tornos CNC pueden procesar una amplia gama de materiales, que incluyen:
Metales : Acero, aluminio, titanio, latón, etc.
Plásticos : ABS, nailon, PTFE, etc.
Composites : Fibra de carbono, fibra de vidrio, etc.
Alta precisión : logra tolerancias estrictas y una calidad constante.
Geometrías complejas : Puede producir formas y perfiles intrincados.
Eficiencia : Aumenta la productividad y reduce los costes laborales.
Flexibilidad : Fácilmente reprogramable para diferentes piezas y procesos.
Complejidad de la programación : requiere operadores y programadores capacitados.
Costo Inicial : Alta inversión en equipos y software.
Mantenimiento : Es necesario un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo.
Integración con IA : automatización impulsada por IA y mantenimiento predictivo.
Fabricación Aditiva : Máquinas híbridas que combinan el mecanizado CNC con la impresión 3D.
Sostenibilidad : Centrarse en la eficiencia energética y la reducción de residuos.
Los tornos CNC son herramientas versátiles y potentes que han revolucionado la fabricación moderna, permitiendo la producción de piezas complejas con alta precisión y eficiencia.
Los desafíos y limitaciones de las máquinas de torno CNC incluyen:
Requisitos de mantenimiento y alta precisión : la precisión de los tornos CNC depende de componentes de alta calidad y de un mantenimiento regular.
Complejidad de programación y operación : la programación CNC es compleja y requiere habilidades especializadas para escribir y depurar programas.
Alto costo de equipo : la inversión inicial para comprar tornos CNC es significativa y el costo de actualizarlos o reemplazarlos también es alto.
Rango de mecanizado limitado : los tornos CNC son adecuados para tipos específicos de mecanizado y no pueden realizar todos los tipos de procesamiento mecánico.
Altos requisitos de habilidad para los operadores : los operadores necesitan capacitación profesional para garantizar la calidad del mecanizado.
Errores y fallas del sistema : los sistemas CNC pueden experimentar errores de hardware o software que conducen a fallas y afectan la eficiencia de la producción.
Precisión y mantenimiento :
Los tornos CNC están diseñados para mecanizado de alta precisión, lo que significa que requieren calibración y mantenimiento regulares para mantener su precisión.
Complejidad de programación :
Escribir programas CNC implica comprender códigos G y códigos M, que pueden ser complejos. Los errores en la programación pueden provocar errores de mecanizado o incluso daños en la máquina.
Costo :
El costo inicial de los tornos CNC es alto debido a su avanzada tecnología e ingeniería de precisión. Además, el costo de capacitar al personal y mantener las máquinas aumenta el gasto total.
Rango de mecanizado limitado :
Si bien los tornos CNC son versátiles, no son adecuados para todo tipo de mecanizado. Por ejemplo, puede que no sean la mejor opción para piezas muy grandes o muy pequeñas, o para determinados materiales.
Habilidades del operador :
Operar un torno CNC requiere un conocimiento profundo tanto de la máquina como de la programación. Esto significa que los operadores deben estar bien capacitados y tener experiencia para garantizar un mecanizado eficiente y preciso.
Errores y fallas del sistema :
Como cualquier sistema computarizado, los tornos CNC son propensos a errores y fallas. Estos pueden deberse a errores de software, mal funcionamiento del hardware o incluso errores humanos en la programación.
Seguridad : las máquinas CNC pueden suponer riesgos para la seguridad si no se utilizan correctamente. Los protocolos de seguridad y la formación adecuados son esenciales para prevenir accidentes.
Impacto ambiental : el consumo de energía y los residuos generados por el mecanizado CNC pueden tener impactos ambientales que deben gestionarse.
Avances tecnológicos : mantenerse al día con los últimos avances tecnológicos en mecanizado CNC puede ser un desafío, pero es necesario para seguir siendo competitivo.
Al comprender estos desafíos y limitaciones, los fabricantes pueden planificar mejor la integración y operación de tornos CNC en sus procesos de producción.
R: La MOQ es un juego y la garantía es de un año.
R: FANUC, MISTSUBISHI, GSK, SYNTEC. Depende de tu elección.
R: Dígame sus especificaciones, podemos elegir el mejor modelo para usted o usted puede elegir el modelo exacto.
También puede enviarnos el dibujo del producto, elegiremos las máquinas más adecuadas para usted.
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R: T/T, pago completo después de la firma del PI y el acuerdo técnico. 30% de pago inicial al realizar el pedido, 70% de pago restante antes del envío; LC irrevocable a la vista.
