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Tour CNC CNC-520TMY
Xiong Yi
Haute rigidité et stabilité : doté d'un lit incliné en fonte solide avec une structure inclinée à 30° et des nervures renforcées, minimisant la torsion et la déformation thermique pour des performances améliorées dans les coupes intensives.
Haute précision et réponse dynamique : équipé de roulements à billes de précision aux deux extrémités de la broche, offrant une grande rigidité et une excellente précision de rotation de la broche. L'unité de broche servo-entraînée garantit une précision supérieure et une maintenance facile.
Haute efficacité : avec une vitesse de broche maximale de 4 500 tr/min et des vitesses de déplacement rapides allant jusqu'à 30 m/min, cette machine offre des performances rapides et efficaces pour les applications exigeantes.
Tour CNC CNC-520TMY(FANUC).pdf
| ARTICLE | UNITÉ | CNC-520TMC |
|---|---|---|
| Broche principale Max. Diamètre de tournage | mm | 600 |
| Max. Diamètre d'usinage | mm | 300 |
| Max. Longueur d'usinage | mm | 500 |
| Max. Diamètre de la barre | mm | φ 51 |
| Déplacement sur l'axe X | mm | 300 |
| Déplacement de l'axe Y | mm | ±50 |
| Déplacement de l'axe Z | mm | 590 |
| Axe X à avance rapide | m/min | 30 |
| Axe Y à avance rapide |
m/min | 30 |
| Axe Z à alimentation rapide | m/min | 30 |
| Vitesse de sélection des outils | seconde | 0.3 |
| Axe de contrôle | pièces | 4 |
| Précision du positionnement | mm | 0.005 |
| Répéter la précision du positionnement | mm | 0.003 |
| Bruit | dB | 80 |
| Plage de vitesse de broche | tr/min | 100~4500 |
| Nombre de positions de tourelle | / | 12 |
| Taille de tige extérieure | mm | □ 25 |
Spécification du porte-outil d'alésage |
mm | F32 |
Puissance du servomoteur de broche |
kW | 11kw |
Vitesse maximale de la broche |
tr/min | 4500 tr/min |
Type de nez de broche |
/ | A2-6 |
| Dimensions de la machine (LxlxH) | mm | 3050*2000*2050 |
| Poids | kilos | 4000 |
Vous êtes-vous déjà demandé comment les fabricants créent ces pièces en métal ou en plastique parfaitement symétriques ? Entrez dans le tour CNC, une merveille moderne en matière de technologie d'usinage. CNC signifie « Computer Numerical Control » et ces machines sont essentiellement des tours automatisés contrôlés par un logiciel préprogrammé. Ils sont utilisés pour façonner des matériaux en les faisant tourner contre des outils de coupe avec une précision incroyable.
Croyez-le ou non, la machine à tour existe depuis des siècles, remontant à l'Égypte ancienne. Cependant, le tour CNC a révolutionné l’industrie au milieu du 20e siècle en introduisant des commandes informatisées. Cette innovation a apporté à la fabrication une précision, une rapidité et une efficacité comme jamais auparavant.
Qu'il s'agisse de fabriquer des composants de moteur, des instruments chirurgicaux ou des raccords de meubles sur mesure, les tours CNC sont indispensables. Leur capacité à produire en vrac des pièces constantes et de haute qualité en fait un incontournable dans presque tous les secteurs manufacturiers. La capacité des tours CNC à produire des pièces complexes avec une haute précision a transformé la fabrication. Ils rationalisent la production, réduisent les déchets et garantissent une qualité constante, ce qui les rend indispensables dans des secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile et la santé.
CNC, ou Computer Numerical Control , fait spécifiquement référence à un système dans lequel un programme informatique est utilisé pour contrôler des machines-outils. Ces machines-outils peuvent être des tours, des fraiseuses, des routeurs, des meuleuses et des imprimantes 3D. En CNC, un ordinateur est programmé avec un ensemble d'instructions qui dictent les mouvements et les opérations précis de la machine, permettant une fabrication automatisée de haute précision.
Le processus commence par une conception ou un plan (souvent créé avec un logiciel de CAO), qui est converti en une série de commandes que la machine CNC peut suivre (généralement en G-code ou dans des formats similaires). La machine suit ensuite ces instructions pour couper, façonner ou mouler des matériaux tels que le métal, le plastique ou le bois pour obtenir le produit souhaité.
En bref, la technologie CNC permet une production très précise, reproductible et efficace, souvent utilisée dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la fabrication de biens de consommation.
(SYSTÈME FANUC DE MACHINE DE TOUR CNC) (SYSTÈME SYETEC DE MACHINE DE TOUR CNC)
Les systèmes CNC comprennent du matériel et des logiciels fonctionnant en harmonie. Les éléments clés comprennent les moteurs, les contrôleurs et les interfaces utilisateur qui guident les opérations de la machine.
(SYSTÈME MTISUBLISH DE TOUR CNC)
La technologie CNC (Computer Numerical Control) a considérablement transformé le paysage manufacturier en introduisant des niveaux de précision, d’automatisation et d’efficacité sans précédent. Voici quelques façons spécifiques par lesquelles la CNC a révolutionné la fabrication :
Les machines CNC sont capables d’atteindre des niveaux de précision extrêmement élevés, souvent de l’ordre du micromètre. Ce niveau de précision garantit que chaque pièce produite est identique, réduisant ainsi les erreurs et améliorant la qualité du produit.
L'utilisation de programmes informatiques pour contrôler les machines-outils élimine la variabilité associée au fonctionnement manuel, ce qui permet une production cohérente et fiable.
Les machines CNC peuvent fonctionner en continu sans intervention humaine, ce qui entraîne une productivité accrue et une réduction des coûts de main-d'œuvre. Cette automatisation permet une production 24h/24 et 7j/7, maximisant ainsi le rendement.
La possibilité de programmer des séquences d'opérations complexes dans le système CNC permet la production de pièces complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à fabriquer manuellement.
Les machines CNC peuvent être facilement reprogrammées pour produire différentes pièces, ce qui les rend hautement adaptables aux besoins changeants de production. Cette flexibilité permet aux fabricants de répondre rapidement aux demandes du marché et de réduire les temps de configuration.
L'utilisation de logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) améliore encore la polyvalence des machines CNC, permettant une intégration transparente des processus de conception et de production.
En réduisant le besoin de travail manuel et en minimisant le gaspillage de matériaux grâce à un contrôle précis, la technologie CNC contribue à réduire les coûts de production. Les gains d’efficacité contribuent également à des économies de coûts au fil du temps.
La possibilité de produire des pièces complexes dans une seule configuration réduit le besoin de plusieurs machines et opérations, ce qui réduit encore les coûts.
Les machines CNC peuvent intégrer des capteurs et des systèmes de rétroaction qui surveillent et ajustent le processus de fabrication en temps réel, garantissant ainsi une qualité constante et réduisant les défauts.
La nature numérique de la programmation CNC permet un suivi et une documentation détaillés du processus de fabrication, facilitant ainsi le contrôle qualité et la traçabilité.
La précision et la flexibilité de la technologie CNC permettent la production de composants complexes et hautement personnalisés, favorisant ainsi l'innovation dans la conception et le développement de produits.
Les fabricants peuvent rapidement créer des prototypes et itérer des conceptions, accélérant ainsi le cycle de développement de produits et mettant plus rapidement de nouveaux produits sur le marché.
En résumé, la technologie CNC a révolutionné la fabrication en améliorant la précision, en permettant l'automatisation, en augmentant la flexibilité, en réduisant les coûts, en améliorant le contrôle qualité et en favorisant l'innovation. Ces progrès ont fait de la CNC un outil indispensable dans la fabrication moderne, favorisant l’efficacité et la compétitivité dans diverses industries.
Tour traditionnel CNC Tour Machine
Alors que les tours traditionnels nécessitent une opération pratique, les tours CNC fonctionnent de manière autonome sur la base d'instructions programmées. Ce changement a considérablement amélioré la productivité.
Principales différences entre les tours traditionnels et les tours CNC
| Aspect | Tour traditionnel | Tour CNC |
|---|---|---|
| Méthode de contrôle | Fonctionnement manuel et réglages par l'opérateur | Contrôle de programme informatique, permettant un usinage automatisé |
| Précision | Inférieur, dépend des compétences et de l'expérience de l'opérateur | Plus élevé, grâce à une programmation précise et à la cohérence |
| Flexibilité | Temps de configuration moins flexible et plus long pour différentes pièces | Très flexible, peut ajuster rapidement les programmes pour différentes pièces |
| Efficacité | Plus bas, plus difficile à maintenir en fonctionnement continu | Plus haut, peut fonctionner en continu sans interruption |
| Compétence technique requise | Inférieur, nécessite une formation moins spécialisée | Supérieur, nécessite des compétences et une formation avancées, y compris des connaissances en programmation |
| Coût | Coûts d’investissement et de maintenance initiaux réduits | Coûts d’investissement et de maintenance initiaux plus élevés |
| Pertinence | Convient à la production de petits lots et de pièces simples | Convient à la production de grandes séries et aux pièces complexes |
| Entretien | Plus facile à entretenir et à réparer | Maintenance plus complexe, nécessite des techniciens spécialisés |
| Gamme d'Usinage | Plus étroit, principalement pour les formes géométriques simples | Plus large, peut gérer des formes géométriques complexes |
| Niveau d'automatisation | Fonctionnement faible, principalement manuel | Élevé, hautement automatisé avec une intervention humaine minimale |
Les tours CNC offrent des avantages significatifs en termes de précision, d’efficacité et de flexibilité, mais s’accompagnent de coûts et d’exigences techniques plus élevés. Ils sont idéaux pour les scénarios de production de haute précision et à haut rendement.
Les tours traditionnels sont plus rentables et présentent moins d’obstacles techniques, ce qui les rend adaptés à la production de petites séries et de pièces simples.
Les tours CNC (Computer Numerical Control) sont des machines hautement automatisées qui utilisent la commande numérique pour atteindre une haute précision dans les opérations d'usinage. L'automatisation réduit le besoin d'intervention manuelle, conduisant à des résultats cohérents et précis.
Ces machines fonctionnent sur la base d'instructions préprogrammées, qui peuvent être facilement modifiées pour répondre à différentes exigences d'usinage. Cette programmabilité permet d'effectuer des opérations complexes avec une grande précision.
De nombreux tours CNC sont équipés de capacités de contrôle multi-axes, leur permettant d'effectuer des tâches d'usinage complexes. Cela inclut des opérations telles que le filetage, le perçage et le fraisage, le tout dans une seule configuration.
La nature automatisée des tours CNC augmente considérablement la productivité. Ils peuvent fonctionner en continu avec un temps d'arrêt minimal, ce qui entraîne des cycles de production plus rapides et un rendement plus élevé.
Les tours CNC peuvent être programmés à l'aide de divers outils logiciels, ce qui facilite la création et la modification de programmes d'usinage. Cette flexibilité permet des ajustements rapides des paramètres d’usinage et des délais d’exécution rapides pour différents travaux.
En s'appuyant sur des instructions programmées, les tours CNC minimisent le risque d'erreur humaine. Cela conduit à une qualité et une fiabilité plus constantes des pièces usinées.
Les tours CNC peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Ils peuvent également effectuer diverses opérations d'usinage telles que le tournage, le perçage et le fraisage, ce qui les rend très polyvalents.
Les tours CNC modernes sont souvent dotés de fonctionnalités avancées telles que des changeurs d'outils automatiques, des systèmes de lubrification automatique et des systèmes de mesure intégrés. Ces caractéristiques améliorent l’efficacité globale et la fonctionnalité de la machine.
Les tours CNC sont conçus pour une maintenance facile, de nombreux composants étant facilement accessibles pour l'entretien. Cela réduit les temps d'arrêt et augmente la durée de vie de la machine.
Les tours CNC peuvent être facilement adaptés aux différents besoins d'usinage en changeant les outils et les accessoires. Cette adaptabilité les rend adaptés à un large éventail d’applications et d’industries.
Certains tours CNC avancés sont équipés de systèmes de contrôle intelligents capables d'effectuer des autodiagnostics et d'optimiser les paramètres d'usinage. Cette intelligence contribue à améliorer l’efficacité et à réduire les erreurs.
Le rendement élevé et la réduction du besoin de main-d'œuvre manuelle dans les tours CNC entraînent une consommation d'énergie et des déchets réduits, ce qui les rend plus respectueux de l'environnement par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles.
Les tours CNC sont souvent dotés de dispositifs de sécurité tels que des arrêts d'urgence et des boîtiers de protection, qui contribuent à assurer la sécurité de l'opérateur.
L'utilisation d'instructions programmées garantit que les tours CNC peuvent produire des pièces identiques avec une cohérence et une répétabilité élevées, ce qui est crucial pour la production de masse.
Les tours CNC peuvent être intégrés aux systèmes CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et CAM (Fabrication Assistée par Ordinateur), permettant un transfert transparent des données de conception vers le processus d'usinage. Cette intégration rationalise le flux de production et améliore l'efficacité globale.
Ces caractéristiques font des tours CNC un outil indispensable dans la fabrication moderne, offrant une combinaison de précision, d'efficacité et de polyvalence inégalée par les méthodes d'usinage traditionnelles.
Le système CNC est le cerveau de la machine à tour. Il reçoit des instructions d'un programme informatique (G-code) qui précise les mouvements et opérations exacts que la machine doit effectuer.
Le système contrôle le mouvement de l'outil de coupe le long de plusieurs axes (généralement les axes X, Y et Z) pour façonner la pièce selon les instructions programmées.
Le système CNC garantit une précision et une répétabilité élevées, permettant d'usiner de manière cohérente des géométries et des conceptions complexes.
Les tours CNC modernes intègrent souvent des bras robotisés ou des systèmes automatisés pour le chargement et le déchargement des pièces. Ce processus est connu sous le nom d’assemblage automatique ou de chargement automatique.
Le bras robotique récupère la matière première (pièce) dans une zone désignée, la positionne avec précision dans la machine et la retire une fois le processus d'usinage terminé.
Cette automatisation réduit le besoin d'intervention manuelle, augmente la productivité et minimise le risque d'erreur humaine.
Les tours CNC sont souvent conçus selon une approche modulaire, ce qui signifie que différents composants peuvent être facilement remplacés ou mis à niveau.
Cette conception permet une flexibilité en termes de configuration de la machine et simplifie la maintenance et les réparations.
Les composants modulaires peuvent inclure des porte-outils, des broches et même le système de contrôle lui-même.
Les moteurs électriques sont utilisés pour entraîner les différentes pièces mobiles du tour CNC, telles que la broche et les axes.
Ces moteurs permettent un contrôle précis de la vitesse et de la position de l'outil de coupe et de la pièce à usiner.
L'utilisation d'entraînements électriques permet un usinage et un positionnement rapides, essentiels à une production efficace.
Le bras robotique doit fonctionner en parfaite coordination avec le système CNC pour garantir que les processus de chargement, d'usinage et de déchargement sont parfaitement intégrés.
Cette coordination implique un timing et un positionnement précis pour éviter les collisions et garantir que la pièce est correctement alignée pour l'usinage.
Des capteurs et des systèmes de rétroaction avancés sont souvent utilisés pour surveiller et ajuster la position et le mouvement du bras robotique en temps réel.
Les composants structurels du tour CNC, tels que le châssis, le banc et le système de serrage, sont conçus pour être rigides et solides.
Cette rigidité est essentielle pour minimiser les vibrations et les déformations pendant le processus d'usinage, qui peuvent affecter la précision et la qualité du produit fini.
Le système de serrage, en particulier, doit être robuste pour maintenir solidement la pièce en place pendant son usinage.
Les tours CNC sont conçus pour fonctionner avec une grande fiabilité, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les besoins de maintenance.
Un entretien régulier, tel que la lubrification et l'étalonnage, est essentiel pour garantir les performances à long terme de la machine.
L'utilisation de composants de haute qualité et de systèmes de diagnostic avancés peut aider à identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne provoquent une panne.
En intégrant ces éléments, les tours CNC peuvent atteindre des niveaux élevés d'efficacité, de précision et d'automatisation, ce qui en fait des outils indispensables dans les environnements de fabrication modernes.
Les tours CNC (Computer Numerical Control) sont des machines-outils automatisées contrôlées par des instructions programmées, largement utilisées dans le traitement de divers métaux et non-métaux. Vous trouverez ci-dessous les principaux domaines d'application et des exemples spécifiques de tours CNC :
Les tours CNC sont principalement utilisés pour le traitement des matériaux métalliques, y compris, mais sans s'y limiter, les scénarios suivants :
Fabrication de pièces : telles que roulements, engrenages, composants d'arbre, etc.
Usinage de formes complexes : réalisé grâce à la programmation pour créer des contours complexes.
Production de masse : convient à la production de pièces en grand volume, améliorant ainsi l’efficacité de la production.
La fabrication de moules est un domaine d'application important pour les tours CNC, notamment :
Moules d’injection : Utilisés pour le moulage du plastique.
Moules de moulage sous pression : utilisés pour le moulage du métal.
Matrices d'estampage : utilisées pour l'estampage des métaux.
Les tours CNC sont utilisés dans la fabrication de roulements pour :
Roulements à rouleaux : obtenus grâce à un tournage de haute précision.
Roulements à billes : Un usinage de précision garantit leurs performances en rotation.
Les tours CNC sont couramment utilisés pour l'usinage de pièces mécaniques, notamment :
Engrenages : Usinés par tournage et meulage.
Composants de l'arbre : Tournage de haute précision.
Vilebrequins : Utilisés dans les moteurs et autres équipements.
Les tours CNC sont utilisés dans l'industrie aérospatiale pour :
Composants du moteur : tels que les pales, les roulements, etc.
Composants structurels : Utilisés dans la construction d’avions et d’engins spatiaux.
Les tours CNC sont combinés à la technologie d'impression 3D pour :
Fabrication de moules : Tournage de moules pour une impression 3D ultérieure.
Fabrication de prototypes : Fabrication rapide de prototypes et de modèles.
Les tours CNC sont utilisés pour usiner des composants de machines-outils, notamment :
Broches : Tournage de haute précision.
Rails de guidage : Usinage de précision pour assurer la précision du mouvement de la machine-outil.
Les tours CNC sont utilisés dans la fabrication d'instruments de mesure, notamment :
Étriers : Tournage de haute précision pour étriers.
Micromètres : Tournage de précision pour micromètres.
Les tours CNC sont utilisés dans l'industrie électronique pour :
Circuits imprimés : Tournage des substrats de circuits imprimés.
Composants électroniques : tels que connecteurs, supports, etc.
Les tours CNC sont utilisés dans les industries automobile et moto pour :
Composants du moteur : tels que les vilebrequins, les bielles, etc.
Composants de transmission : tels que les engrenages, les arbres, etc.
Les tours CNC peuvent être intégrés à d’autres technologies avancées telles que :
Automatisation : Systèmes automatisés de chargement et de déchargement.
Robotique : Bras robotisés pour la manutention et la manipulation de pièces.
IoT : Connecté à l'Internet des objets pour une surveillance et une analyse des données en temps réel.
Les tours CNC peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment :
Métaux : Acier, aluminium, titane, laiton, etc.
Plastiques : ABS, nylon, PTFE, etc.
Composites : Fibre de carbone, fibre de verre, etc.
Haute précision : permet d'obtenir des tolérances serrées et une qualité constante.
Géométries complexes : Peut produire des formes et des profils complexes.
Efficacité : Augmente la productivité et réduit les coûts de main d’œuvre.
Flexibilité : Facilement reprogrammé pour différentes pièces et processus.
Complexité de programmation : Nécessite des opérateurs et des programmeurs qualifiés.
Coût initial : Investissement élevé en équipements et logiciels.
Entretien : Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales.
Intégration avec l'IA : automatisation basée sur l'IA et maintenance prédictive.
Fabrication Additive : Machines hybrides combinant usinage CNC et impression 3D.
Durabilité : Focus sur l’efficacité énergétique et la réduction des déchets.
Les tours CNC sont des outils polyvalents et puissants qui ont révolutionné la fabrication moderne, permettant la production de pièces complexes avec une précision et une efficacité élevées.
Les défis et les limites des tours CNC comprennent :
Exigences de haute précision et de maintenance : La précision des tours CNC repose sur des composants de haute qualité et un entretien régulier.
Complexité de programmation et de fonctionnement : La programmation CNC est complexe et nécessite des compétences spécialisées pour écrire et déboguer des programmes.
Coût d'équipement élevé : L'investissement initial pour l'achat de tours CNC est important, et le coût de leur mise à niveau ou de leur remplacement est également élevé.
Gamme d'usinage limitée : les tours CNC sont adaptés à des types d'usinage spécifiques et ne peuvent pas effectuer tous les types de traitement mécanique.
Exigences de compétences élevées pour les opérateurs : Les opérateurs ont besoin d'une formation professionnelle pour garantir la qualité de l'usinage.
Erreurs et pannes du système : les systèmes CNC peuvent rencontrer des erreurs matérielles ou logicielles qui entraînent des pannes, affectant l'efficacité de la production.
Précision et Entretien :
Les tours CNC sont conçus pour un usinage de haute précision, ce qui signifie qu'ils nécessitent un étalonnage et un entretien réguliers pour maintenir leur précision.
Complexité de la programmation :
L'écriture de programmes CNC implique la compréhension des codes G et des codes M, qui peuvent être complexes. Des erreurs de programmation peuvent entraîner des erreurs d’usinage voire des dommages à la machine.
Coût :
Le coût initial des tours CNC est élevé en raison de leur technologie avancée et de leur ingénierie de précision. De plus, le coût de la formation du personnel et de l’entretien des machines s’ajoute aux dépenses globales.
Gamme d'usinage limitée :
Bien que les tours CNC soient polyvalents, ils ne conviennent pas à tous les types d’usinage. Par exemple, ils ne constituent peut-être pas le meilleur choix pour des pièces très grandes ou très petites, ou pour certains matériaux.
Compétences de l'opérateur :
Utiliser un tour CNC nécessite une compréhension approfondie de la machine et de la programmation. Cela signifie que les opérateurs doivent être bien formés et expérimentés pour garantir un usinage efficace et précis.
Erreurs et pannes du système :
Comme tout système informatisé, les tours CNC sont sujets aux erreurs et aux pannes. Celles-ci peuvent être causées par des bugs logiciels, des dysfonctionnements matériels ou même une erreur humaine de programmation.
Sécurité : les machines CNC peuvent présenter des risques pour la sécurité si elles ne sont pas utilisées correctement. Des protocoles de sécurité et une formation appropriés sont essentiels pour prévenir les accidents.
Impact environnemental : La consommation d'énergie et les déchets générés par l'usinage CNC peuvent avoir des impacts environnementaux qui doivent être gérés.
Avancées technologiques : Se tenir au courant des dernières avancées technologiques en matière d'usinage CNC peut être un défi, mais il est nécessaire de rester compétitif.
En comprenant ces défis et limites, les fabricants peuvent mieux planifier l'intégration et le fonctionnement des tours CNC dans leurs processus de production.
R : MOQ est un ensemble et la garantie est d’un an.
R : FANUC, MISTSUBISHI, GSK, SYNTEC. Cela dépend de votre choix.
R : S’il vous plaît dites-moi vos spécifications, nous pouvons choisir le meilleur modèle pour vous, ou vous pouvez choisir le modèle exact.
Vous pouvez également nous envoyer le dessin des produits, nous choisirons les machines les plus adaptées pour vous.
R : Nous sommes spécialisés dans la vente de toutes sortes de machines-outils, telles que des tours CNC, des fraiseuses CNC, des centres d'usinage verticaux, des tours, des tours de type suisse, des rectifieuses et des montages spéciaux pour machines-outils, des outils, des montages non standard, des outils.
R : Notre société est située au 1er étage côté est, bâtiment n° 10, parc de haute technologie, Xinbei Dist, ville de Changzhou, province du Jiangsu, Chine. Vous êtes chaleureusement invités à nous rendre visite.
R : FOB, CFR et CIF tous acceptables.
A: T/T, paiement intégral après PI et accord technique signé. Paiement initial de 30 % lors de la commande, paiement du solde de 70 % avant expédition ; LC irrévocable à vue.
