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El DM500HII proporciona una fuerza de sujeción de 5000 kN, un espacio libre para la barra de unión de 750 × 750 mm y un rango de altura de matriz de 350 a 850 mm. Esta máquina de fundición a presión con cámara fría de 500 toneladas ofrece una carrera de inyección de 580 mm y configuraciones de émbolo de 70, 80 o 90 mm para la selección de disparos específicos de la aplicación.
La serie HII ofrece máquinas de fundición a presión de cámara fría con fuerzas de sujeción nominales de 1800 a 9000 kN. La gama admite proyectos de fundición de aleaciones de aluminio que requieren diferentes tamaños de troquel, capacidades de inyección y presiones de inyección.
El metal fundido se transfiere desde un horno externo al manguito de granalla y se inyecta en la matriz bajo presión. La selección de la máquina depende del área proyectada de la pieza fundida, la presión requerida en la cavidad, el peso total del disparo, las dimensiones del troquel y los requisitos de producción.
Compare las especificaciones a continuación para identificar un modelo adecuado, luego envíe el dibujo de su pieza y la información de la matriz para una revisión de la configuración.
Ocho modelos ofrecen diferentes capacidades de sujeción y envolventes de instalación de troqueles. Seleccione la máquina utilizando la fuerza de sujeción requerida junto con las dimensiones de la matriz, el espacio de apertura y los requisitos de eliminación de piezas fundidas.
Los diámetros de émbolo disponibles proporcionan diferentes combinaciones de capacidad de disparo y presión de inyección específica. Un émbolo más grande aumenta la capacidad de disparo, mientras que un émbolo más pequeño proporciona una presión de inyección específica más alta con la misma fuerza de inyección.
Cada modelo incluye un sistema eyector hidráulico con una fuerza y carrera específicas. La disposición del eyector debe coincidir con la matriz y el recorrido requerido para liberar la pieza fundida.
El folleto enumera un motor de inducción y una configuración servohidráulica opcional. Seleccione el sistema de transmisión de acuerdo con los requisitos de producción y confirme las especificaciones eléctricas en la cotización.
El folleto incluye una pantalla táctil de 10 pulgadas y almacenamiento para 100 conjuntos de parámetros de troqueles en toda la gama. Las configuraciones almacenadas respaldan la configuración de producción y los cambios de matrices, y se requiere la verificación del proceso antes de la producción.
Los valores separados por barras corresponden a los diámetros de émbolo enumerados en la misma columna de modelo, en el mismo orden.
Especificación |
Unidad |
DM180HII |
DM300HII |
DM400HII |
DM500HII |
DM650HII |
DM700HII |
DM800HII |
DM900HII |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Fuerza de sujeción nominal |
kN |
1.800 |
3.000 |
4.000 |
5.000 |
6.500 |
7.000 |
8.000 |
9.000 |
Carrera de apertura del troquel |
milímetros |
380 |
460 |
550 |
580 |
670 |
670 |
760 |
760 |
Espacio libre entre tirantes |
milímetros |
460 × 460 |
570 × 570 |
650 × 650 |
750 × 750 |
780 × 780 |
850 × 850 |
930 × 930 |
960 × 960 |
Altura del troquel, mín.–máx. |
milímetros |
200–600 |
250–700 |
300–750 |
350–850 |
350–900 |
350–900 |
400–950 |
400–950 |
Fuerza eyectora |
kN |
105 |
150 |
180 |
240 |
300 |
300 |
360 |
360 |
Carrera de eyección |
milímetros |
90 |
110 |
130 |
140 |
150 |
150 |
180 |
180 |
Especificación |
Unidad |
DM180HII |
DM300HII |
DM400HII |
DM500HII |
DM650HII |
DM700HII |
DM800HII |
DM900HII |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Fuerza de inyección |
kN |
280 |
330 |
410 |
480 |
600 |
600 |
700 |
775 |
Golpe de inyección |
milímetros |
350 |
410 |
510 |
580 |
650 |
650 |
760 |
760 |
Diámetro del émbolo |
milímetros |
50 / 60 |
50 / 60 / 70 |
60 / 70 / 80 |
70 / 80 / 90 |
70 / 80 / 90 |
70 / 80 / 90 |
80 / 90 / 100 |
80 / 90 / 100 |
Capacidad de tiro, aluminio. |
kilos |
1.2 / 1.8 |
1,5/2,1/2,9 |
2,7 / 3,6 / 4,8 |
4,1 / 5,4 / 6,9 |
4,6 / 6,1 / 7,7 |
4,6 / 6,1 / 7,7 |
7.1 / 9.0 / 11.1 |
7.1 / 9.0 / 11.1 |
Presión de inyección específica, intensificada |
MPa |
142 / 99 |
168 / 116 / 85 |
145 / 106 / 81 |
124 / 95 / 75 |
155 / 119 / 94 |
155 / 119 / 94 |
139 / 110 / 89 |
154 / 121 / 98 |
Área proyectada de fundición a las presiones específicas enumeradas |
cm² |
125 / 180 |
178 / 255 / 349 |
275 / 375 / 490 |
400/523/662 |
415/544/688 |
448/586/742 |
574/725/897 |
583/738/910 |
Área máxima proyectada de fundición a 40 MPa |
cm² |
450 |
750 |
1.000 |
1.250 |
1.625 |
1.750 |
2.000 |
2,250 |
Posición de inyección |
milímetros |
0/-140 |
0/-125 |
0/-175 |
0 / −220 |
0/-250 |
0/-250 |
0/-250 |
0/-250 |
Diámetro de la brida del manguito de perdigones |
milímetros |
110 |
120 |
130 |
150 |
165 |
165 |
200 |
200 |
Proyección de brida de manga de perdigones |
milímetros |
10 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
Especificación |
Unidad |
DM180HII |
DM300HII |
DM400HII |
DM500HII |
DM650HII |
DM700HII |
DM800HII |
DM900HII |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Potencia del motor de inducción |
kilovatios |
15 |
22 |
30 |
37 |
37 |
37 |
45 |
45 |
Potencia del servomotor, opcional |
kilovatios |
30.4 |
43.6 |
43.6 |
55.5 |
48.1 |
48.1 |
75.7 |
75.7 |
Presión de trabajo del sistema hidráulico |
MPa |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
Capacidad del tanque de aceite hidráulico |
l |
450 |
600 |
800 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.200 |
1.350 |
Longitud total |
milímetros |
6.050 |
6.550 |
7.350 |
7.800 |
8.300 |
8.300 |
9.150 |
9.200 |
Ancho total |
milímetros |
1.900 |
1.990 |
2.090 |
2,280 |
2.300 |
2.300 |
2.500 |
2.550 |
Altura total |
milímetros |
2.600 |
2.650 |
2.750 |
2.900 |
2,910 |
2.950 |
3.000 |
3.100 |
Notas de especificación
La capacidad de granalla se refiere a la capacidad de granalla de aluminio indicada, no al peso neto de la pieza fundida terminada. Se requiere margen para la galleta, los canales y los desbordamientos.
Las zonas de fundición indicadas son valores de referencia. La selección de la máquina debe tener en cuenta el área total proyectada, la presión requerida en la cavidad y un margen operativo adecuado.
Las figuras de motores de inducción y servomotores describen configuraciones de accionamiento alternativas; no son requisitos de energía combinados.
La compatibilidad de los troqueles requiere la verificación de las dimensiones de la platina, las posiciones de montaje, el espacio de apertura, las conexiones del eyector y los requisitos de extracción del núcleo.
Las especificaciones se basan en el folleto suministrado. Las dimensiones finales, el equipamiento y las especificaciones de rendimiento están sujetos al acuerdo técnico confirmado.
La serie HII se puede evaluar para aplicaciones de fundición a presión de aluminio en automoción, equipos eléctricos, electrodomésticos y fabricación industrial en general.
Los componentes potenciales incluyen:
Carcasas, cubiertas y soportes para automóviles.
Armarios eléctricos y carcasas de equipos.
Carcasas de electrodomésticos y componentes de soporte.
Componentes de maquinaria y hardware industrial
El modelo apropiado depende del diseño individual de la pieza fundida y del troquel. La categoría de industria por sí sola no determina el tamaño requerido de la máquina.
Las configuraciones disponibles deben revisarse con el proceso de fundición requerido. Las opciones enumeradas en el folleto incluyen transmisiones servohidráulicas, ajuste automático de la altura del troquel y aire acondicionado del gabinete eléctrico. Las configuraciones de las puertas de seguridad varían según el modelo.
La planificación de la celda de producción puede incluir dosificación o llenado de metal, pulverización de matrices, extracción de piezas fundidas, enfriamiento y recorte. Los equipos periféricos, las interfaces de las máquinas y la integración de seguridad deben especificarse por separado en el volumen de suministro acordado.
Proporcione la siguiente información para una revisión de selección de máquina:
Dibujo de pieza o modelo 3D.
Grado de aleación y peso neto de fundición.
Número de cavidades y peso total estimado del disparo.
Área total proyectada y presión de fundición requerida, si está disponible.
Dimensiones del troquel, peso y requisitos de apertura.
Requisitos de extracción y expulsión del núcleo.
Objetivo de producción y requisitos de automatización.
País de destino y suministro eléctrico disponible.
Comience con la fuerza de sujeción requerida, el área total proyectada y la presión de fundición. Luego verifique la capacidad de disparo, el espacio libre entre las barras de unión, la altura del troquel, la carrera de apertura y los requisitos de expulsión. La máquina debe satisfacer tanto el proceso de fundición como los requisitos de instalación del troquel.
La capacidad de disparo describe la cantidad de metal asociada con la configuración del disparo. El componente acabado utiliza sólo una parte de este metal porque la galleta, los canales y los rebosaderos también consumen material. Por lo tanto, el peso neto del lanzamiento debe evaluarse junto con el peso completo.
Para una fuerza de inyección determinada, un émbolo más pequeño proporciona una presión de inyección específica más alta. Un émbolo más grande proporciona una mayor capacidad de disparo. La selección debe equilibrar el volumen de metal requerido, las condiciones de llenado y la presión.
En el folleto adjunto se indica el accionamiento servohidráulico como opcional. Confirme el sistema de transmisión seleccionado, la potencia del motor y los requisitos eléctricos en la cotización.
Los requisitos de automatización se pueden revisar para la carga de metal, la pulverización de matrices, la extracción de piezas fundidas y el manejo posterior. Se debe confirmar la compatibilidad, las interfaces, las protecciones y el alcance de los equipos periféricos para la celda de producción propuesta.
Envíe el modelo solicitado, el dibujo de la pieza, el grado de aleación, el peso de la fundición, los detalles del troquel y el objetivo de producción. Incluya el país de instalación, la fuente de alimentación y el nivel de automatización preferido. Si es distribuidor, incluya también su mercado objetivo y la aplicación del cliente.
Póngase en contacto con XIONGYI para analizar su proyecto de fundición o los requisitos del distribuidor. Envíe el plano de su pieza, la información del troquel y el objetivo de producción para solicitar una configuración adecuada y una cotización con un alcance de suministro definido.
