Türk dili
DM500HII, 5.000 kN sıkma kuvveti, 750 × 750 mm kolon açıklığı ve 350–850 mm kalıp yüksekliği aralığı sağlar. Bu 500 tonluk soğuk odalı basınçlı döküm makinesi, uygulamaya özel atış seçimi için 580 mm enjeksiyon stroku ve 70, 80 veya 90 mm piston konfigürasyonları sunar.
HII Serisi, 1.800 ila 9.000 kN arası nominal bağlama kuvvetlerine sahip soğuk odalı basınçlı döküm makineleri sunar. Bu seri, farklı kalıp boyutları, atış kapasiteleri ve enjeksiyon basınçları gerektiren alüminyum alaşımlı döküm projelerini destekler.
Erimiş metal, harici bir fırından püskürtme manşonuna aktarılır ve basınç altında kalıba enjekte edilir. Makine seçimi, dökümün öngörülen alanına, gerekli boşluk basıncına, toplam atış ağırlığına, kalıp boyutlarına ve üretim gereksinimlerine bağlıdır.
Uygun bir model belirlemek için aşağıdaki teknik özellikleri karşılaştırın, ardından parça çiziminizi ve kalıp bilgilerinizi konfigürasyon incelemesi için gönderin.
Sekiz model, farklı bağlama kapasiteleri ve kalıp kurulum zarfları sağlar. Kalıp boyutları, açılma açıklığı ve döküm sökme gereklilikleri ile birlikte gerekli sıkma kuvvetini kullanarak makineyi seçin.
Mevcut piston çapları, farklı atış kapasitesi ve spesifik enjeksiyon basıncı kombinasyonları sağlar. Daha büyük bir piston atış kapasitesini arttırırken, daha küçük bir piston aynı enjeksiyon kuvvetinde daha yüksek spesifik enjeksiyon basıncı sağlar.
Her model, belirli bir kuvvet ve stroka sahip bir hidrolik ejektör sistemi içerir. İtici düzenlemesi kalıba ve dökümü serbest bırakmak için gereken yola uygun olmalıdır.
Broşürde bir endüksiyon motor sürücüsü ve isteğe bağlı bir servo-hidrolik konfigürasyon listelenmektedir. Üretim gereksinimlerine göre tahrik sistemini seçin ve teklifteki elektrik özelliklerini onaylayın.
Broşürde 10 inçlik bir dokunmatik ekran ve ürün yelpazesindeki 100 kalıp parametre seti için depolama listelenmektedir. Saklanan ayarlar, üretim kurulumunu ve kalıp değişikliklerini destekler; üretimden önce proses doğrulaması gerekir.
Eğik çizgilerle ayrılmış değerler, aynı model sütununda aynı sırayla listelenen piston çaplarına karşılık gelir.
Şartname |
Birim |
DM180HII |
DM300HII |
DM400HII |
DM500HII |
DM650HII |
DM700HII |
DM800HII |
DM900HII |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Nominal sıkma kuvveti |
kN |
1.800 |
3.000 |
4.000 |
5.000 |
6.500 |
7.000 |
8.000 |
9.000 |
Kalıp açma vuruşu |
mm |
380 |
460 |
550 |
580 |
670 |
670 |
760 |
760 |
Bağlantı çubukları arasındaki boşluk |
mm |
460 × 460 |
570 × 570 |
650 × 650 |
750 × 750 |
780 × 780 |
850 × 850 |
930 × 930 |
960 × 960 |
Kalıp yüksekliği, min.–maks. |
mm |
200–600 |
250–700 |
300–750 |
350–850 |
350–900 |
350–900 |
400–950 |
400–950 |
İtici kuvvet |
kN |
105 |
150 |
180 |
240 |
300 |
300 |
360 |
360 |
İtici vuruşu |
mm |
90 |
110 |
130 |
140 |
150 |
150 |
180 |
180 |
Şartname |
Birim |
DM180HII |
DM300HII |
DM400HII |
DM500HII |
DM650HII |
DM700HII |
DM800HII |
DM900HII |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Enjeksiyon kuvveti |
kN |
280 |
330 |
410 |
480 |
600 |
600 |
700 |
775 |
Enjeksiyon stroku |
mm |
350 |
410 |
510 |
580 |
650 |
650 |
760 |
760 |
Piston çapı |
mm |
50 / 60 |
50 / 60 / 70 |
60 / 70 / 80 |
70 / 80 / 90 |
70 / 80 / 90 |
70 / 80 / 90 |
80 / 90 / 100 |
80 / 90 / 100 |
Atış kapasitesi, alüminyum |
kilogram |
1,2 / 1,8 |
1,5 / 2,1 / 2,9 |
2,7 / 3,6 / 4,8 |
4.1 / 5.4 / 6.9 |
4,6 / 6,1 / 7,7 |
4,6 / 6,1 / 7,7 |
7.1 / 9.0 / 11.1 |
7.1 / 9.0 / 11.1 |
Yoğunlaştırılmış spesifik enjeksiyon basıncı |
MPa |
142 / 99 |
168 / 116 / 85 |
145 / 106 / 81 |
124 / 95 / 75 |
155 / 119 / 94 |
155 / 119 / 94 |
139 / 110 / 89 |
154/121/98 |
Belirtilen spesifik basınçlarda öngörülen alanın dökümü |
cm² |
125 / 180 |
178 / 255 / 349 |
275 / 375 / 490 |
400 / 523 / 662 |
415 / 544 / 688 |
448 / 586 / 742 |
574/725/897 |
583/738/910 |
40 MPa'da maksimum döküm öngörülen alanı |
cm² |
450 |
750 |
1.000 |
1.250 |
1.625 |
1.750 |
2.000 |
2.250 |
Enjeksiyon konumu |
mm |
0 / −140 |
0 / −125 |
0 / −175 |
0 / −220 |
0 / −250 |
0 / −250 |
0 / −250 |
0 / −250 |
Atış manşonu flanş çapı |
mm |
110 |
120 |
130 |
150 |
165 |
165 |
200 |
200 |
Shot manşon flanş projeksiyonu |
mm |
10 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
Şartname |
Birim |
DM180HII |
DM300HII |
DM400HII |
DM500HII |
DM650HII |
DM700HII |
DM800HII |
DM900HII |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Asenkron motor gücü |
kW |
15 |
22 |
30 |
37 |
37 |
37 |
45 |
45 |
Servo motor gücü, isteğe bağlı |
kW |
30.4 |
43.6 |
43.6 |
55.5 |
48.1 |
48.1 |
75.7 |
75.7 |
Hidrolik sistem çalışma basıncı |
MPa |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
Hidrolik yağ deposu kapasitesi |
L |
450 |
600 |
800 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.200 |
1.350 |
Toplam uzunluk |
mm |
6.050 |
6.550 |
7.350 |
7.800 |
8.300 |
8.300 |
9.150 |
9.200 |
Genel genişlik |
mm |
1.900 |
1.990 |
2.090 |
2.280 |
2.300 |
2.300 |
2.500 |
2.550 |
Toplam yükseklik |
mm |
2.600 |
2.650 |
2.750 |
2.900 |
2.910 |
2.950 |
3.000 |
3.100 |
Şartname Notları
Atış kapasitesi, bitmiş dökümün net ağırlığını değil, listelenen alüminyum bilye kapasitesini ifade eder. Bisküvi, yolluk ve taşmalar için harçlık gereklidir.
Listelenen döküm alanları referans değerleridir. Makine seçiminde öngörülen toplam alan, gereken boşluk basıncı ve uygun çalışma marjı dikkate alınmalıdır.
Asenkron motor ve servo motor şekilleri alternatif sürücü konfigürasyonlarını açıklamaktadır; bunlar birleşik güç gereksinimleri değildir.
Kalıp uyumluluğu, merdane boyutlarının, montaj konumlarının, açılma açıklığının, ejektör bağlantılarının ve maça çekme gereksinimlerinin doğrulanmasını gerektirir.
Teknik özellikler verilen broşüre dayanmaktadır. Nihai boyutlar, ekipman ve performans özellikleri onaylanmış teknik anlaşmaya tabidir.
HII Serisi, otomotiv, elektrikli ekipmanlar, ev aletleri ve genel endüstriyel üretimdeki alüminyum basınçlı döküm uygulamaları için değerlendirilebilir.
Potansiyel bileşenler şunları içerir:
Otomotiv muhafazaları, kapakları ve braketleri
Elektrik muhafazaları ve ekipman muhafazaları
Cihaz muhafazaları ve destek bileşenleri
Endüstriyel donanım ve makine bileşenleri
Uygun model bireysel döküm ve kalıp tasarımına bağlıdır. Endüstri kategorisi tek başına gerekli makine boyutunu belirlemez.
Mevcut konfigürasyonlar gerekli döküm prosesine göre gözden geçirilmelidir. Broşürde listelenen seçenekler arasında servo-hidrolik tahrikler, otomatik kalıp yüksekliği ayarı ve elektrik kabini kliması yer alır. Güvenlik kapısı konfigürasyonları modele göre değişir.
Üretim hücresi planlaması, metal dozajlamayı veya kepçelemeyi, kalıp püskürtmeyi, döküm çıkarma, soğutma ve kesmeyi içerebilir. Çevresel ekipmanlar, makine arayüzleri ve güvenlik entegrasyonu, üzerinde anlaşılan tedarik kapsamında ayrıca belirtilmelidir.
Makine seçimi incelemesi için aşağıdaki bilgileri sağlayın:
Parça çizimi veya 3 boyutlu model.
Alaşım kalitesi ve net döküm ağırlığı.
Boşluk sayısı ve tahmini toplam atış ağırlığı.
Varsa toplam öngörülen alan ve gerekli döküm basıncı.
Kalıp boyutları, ağırlık ve açılma gereksinimleri.
Çekirdek çekme ve çıkarma gereksinimleri.
Hedef üretim çıktısı ve otomasyon gereksinimleri.
Hedef ülke ve mevcut elektrik kaynağı.
Gerekli sıkma kuvveti, toplam öngörülen alan ve döküm basıncıyla başlayın. Daha sonra atış kapasitesini, kolon açıklığını, kalıp yüksekliğini, açılma strokunu ve çıkarma gerekliliklerini kontrol edin. Makine hem döküm işlemini hem de kalıp kurulum gereksinimlerini karşılamalıdır.
Atış kapasitesi, atış konfigürasyonuyla ilişkili metal miktarını tanımlar. Bitmiş bileşen bu metalin yalnızca bir kısmını kullanır çünkü bisküvi, yolluklar ve taşmalar da malzeme tüketir. Net döküm ağırlığı bu nedenle atışın tamamıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Belirli bir enjeksiyon kuvveti için daha küçük bir piston, daha yüksek spesifik enjeksiyon basıncı sağlar. Daha büyük bir piston daha fazla atış kapasitesi sağlar. Seçim, gerekli metal hacmi, doldurma koşulları ve basıncı dengelemelidir.
Verilen broşürde servo-hidrolik tahrikin isteğe bağlı olduğu listelenmektedir. Teklifte seçilen tahrik sistemini, motor gücünü ve elektrik gereksinimlerini onaylayın.
Metal yükleme, kalıp püskürtme, döküm çıkarma ve sonraki işlemler için otomasyon gereksinimleri gözden geçirilebilir. Önerilen üretim hücresi için uyumluluk, arayüzler, koruma ve çevresel ekipmanın kapsamı doğrulanmalıdır.
İstenilen modeli, parça çizimini, alaşım kalitesini, döküm ağırlığını, kalıp detaylarını ve üretim hedefini gönderin. Kurulum ülkesini, güç kaynağını ve tercih edilen otomasyon düzeyini ekleyin. Distribütör iseniz hedef pazarınızı ve müşteri başvurunuzu da ekleyin.
Döküm projeniz veya distribütör gereksinimlerinizi görüşmek için XIONGYI ile iletişime geçin. Uygun bir konfigürasyon ve tanımlanmış tedarik kapsamına sahip bir teklif talep etmek için parça çiziminizi, kalıp bilgilerinizi ve üretim hedefinizi gönderin.
