Español
Nuestra amoladora de superficie está diseñada para cumplir con los más altos estándares de precisión, durabilidad y facilidad de mantenimiento. Diseñada con tecnologías líderes en la industria, esta máquina garantiza procesos de rectificado eficientes, acabados superficiales excepcionales y bajos costos de mantenimiento. Es la opción ideal para una amplia gama de industrias que requieren un rectificado de alta precisión, desde la aeroespacial hasta la automotriz y la fabricación de herramientas.
PSGS-4080AHR
Maquinaria inteligente Xiongyi
Si está buscando una máquina que ofrezca estabilidad, precisión y facilidad de mantenimiento inigualables, no busque más. Esta rectificadora de alta precisión está diseñada para cumplir con los estándares más estrictos de la industria, lo que garantiza que sus operaciones sean fluidas y eficientes. Desde su avanzado sistema de riel guía hasta el potente control del servomotor, esta máquina promete ofrecer resultados óptimos en todo momento.
La mesa de trabajo está equipada con rieles guía de vía completa , diseñados para brindar un soporte consistente y óptimo durante el movimiento hacia la izquierda y hacia la derecha. Este innovador sistema garantiza que no se cuelguen, incluso durante operaciones de trabajo pesado, lo que lo hace perfecto para industrias que requieren alta precisión y estabilidad.
La base en forma de T de esta máquina es un diseño único en la industria que mejora significativamente la rigidez y estabilidad generales. Esta base mejorada garantiza que la máquina funcione sin problemas, reduciendo las vibraciones y garantizando resultados de alta calidad en cada tarea.
Con una base que mide aproximadamente 2,3 veces la longitud de la mesa de trabajo, esta máquina evita que se cuelgue durante el movimiento hacia la izquierda y hacia la derecha. Esta característica es fundamental para aplicaciones de trabajo pesado, ya que mantiene la estabilidad de la máquina y la precisión de su trabajo.
Para lo último en durabilidad y precisión, los rieles guía izquierdo y derecho están fabricados con un diseño en forma de V doble y cuentan con placas importadas japonesas resistentes al desgaste . Este diseño proporciona un movimiento estable y preciso y ofrece una vida útil más larga, incluso en condiciones de alta exigencia.
Los completamente cerrados rodamientos de rodillos cambian las reglas del juego. No requieren lubricación durante el funcionamiento, lo que elimina la necesidad de un mantenimiento constante. Esta característica ayuda a mantener un alto rendimiento al tiempo que reduce los costos operativos y el tiempo de inactividad.
La de la máquina estación hidráulica independiente cuenta con un diseño intrusivo que proporciona una presión estable para las operaciones. Garantiza un funcionamiento silencioso y eficiente, contribuyendo a un entorno de trabajo más agradable.
Dile adiós a la lubricación manual. Los rieles guía de la máquina con lubricación centralizada están equipados con una alarma de falta de aceite , lo que garantiza que la máquina permanezca bien lubricada durante toda la operación. Esto reduce el desgaste causado por una lubricación inadecuada, extendiendo la vida útil de su máquina.
Esta máquina rectificadora utiliza un control de servomotor de dos ejes de Shin-Dai de Taiwán , lo que garantiza un movimiento preciso a lo largo del eje Y delantero y trasero y del eje Z vertical . Este control de precisión mejora significativamente la exactitud del posicionamiento, especialmente durante tareas de rectificado complejas, lo que conduce a resultados superiores.
Equipada con una función de lijado automático para la mesa de trabajo, la máquina permite a los usuarios establecer una frecuencia de lijado alternativo . Esta característica reduce el tiempo de lijado manual, mejorando la eficiencia y productividad generales. Ya sea que esté trabajando con materiales delicados o superficies resistentes, esta característica garantiza un acabado uniforme y uniforme.
Una de las características más destacadas de esta máquina es su estabilidad. Con su base en forma de T, rieles guía dobles en forma de V y rieles guía de mesa de trabajo de vía completa, proporciona un movimiento consistente y de alta precisión. Esto es perfecto para industrias que requieren precisión, como la aeroespacial, la automotriz y la de fabricación de herramientas.
Gracias a los innovadores rodamientos de rodillos completamente cerrados y al sistema de lubricación centralizada , se minimizan los requisitos de mantenimiento. Esta máquina reduce la necesidad de mantenimiento constante, reduciendo los costos operativos y el tiempo de inactividad.
La estación hidráulica independiente y las funciones integradas trabajan juntas para garantizar un funcionamiento silencioso y estable . Esto contribuye a un ambiente de trabajo más cómodo, permitiendo a su equipo concentrarse en otras tareas importantes.
El uso de placas japonesas resistentes al desgaste en los rieles guía y la base extendida de alta resistencia garantiza que esta máquina pueda soportar incluso las condiciones más duras. Está diseñado para durar, incluso con un uso prolongado, lo que lo convierte en una excelente inversión a largo plazo.
Con la función de lijado automático y las funciones fáciles de operar, la productividad mejora enormemente. La máquina está diseñada para manejar operaciones complejas con facilidad, liberando tiempo para otras tareas y mejorando el rendimiento general.
Diseño de riel guía: Vía completa, doble forma de V
Tipo de base: en forma de T, extendida para mayor estabilidad
Sistema de Lubricación: Centralizado con alarma de falta de aceite
Rodamientos: Rodamientos de rodillos completamente cerrados, no requiere lubricación
Estación hidráulica: funcionamiento independiente y silencioso
Control de servomotor: control de dos ejes para un movimiento preciso
Función de lijado: frecuencia de lijado alternativo automática y ajustable.
Amoladora de Superficie PSGS-4080AHR.pdf
| ESPECIFICACIÓN / MODELOS | PSGS | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 2550AH | 3060BH | 4080AHR | |||
| Capacidad general | Máx. recorrido (transversal x longitudinal) | milímetros | 280x600 | 340x700 | 460x900 |
| Altura del centro del husillo desde la mesa | milímetros | 500 | 600 | ||
| Altura máxima desde la parte superior de la mesa hasta la parte inferior de la rueda estándar | milímetros | 322 | 422 | ||
| Superficie de pulido de la mesa | milímetros | 250x500 | 300x600 | 400x800 | |
| Movimiento longitudinal | Velocidad de la mesa hidráulica | m/min | 1-25(0,3-25) | ||
| Movimiento cruzado | Alimentación cruzada intermitente: aprox. (electromecánica) | mm/avance | 0,1-10 | ||
| Alimentación cruzada continua: aprox. (electromecánica) | mm/min | 1000 | |||
| Alimentación manual por revolución | milímetros | 4 | |||
| Alimentación manual por división | milímetros | 0.02 | |||
| Alimentación vertical hacia abajo | Avance rápido aprox. (opcional) | mm/min | 220 | ||
| Alimentación manual por revolución | milímetros | 1 | |||
| Alimentación manual por división | milímetros | 0.005 | |||
| Muela abrasiva | Dimensión (OD x W x ID) | milímetros | 355x25x127 | 355x38x127 | |
| Velocidad del husillo (50/60 Hz) | rpm | 1500/1800 | |||
| Motor | Motor de husillo | 2,2 kW/3 CV | 3,7 kW/5 CV | 3,7(5,6)kW/5(7,5)CV | |
| motor hidráulico | 0,75 KW/1 CV | 2,2 KW/3 CV | |||
| Peso | Peso neto | kilos | 1350 | 1900 | 2800 |
| Peso bruto | kilos | 1700 | 2500 | 3400 | |
| Tamaño de la máquina | Dimensiones (largo x ancho x alto) | metro | 1,7x1,87x1,8 | 1,95x1,95x1,9 | 2.55x2.1x1.9 |
Las amoladoras de superficies son herramientas esenciales en diversas industrias y se utilizan para crear superficies planas mediante rectificado de precisión. Estas máquinas son muy valoradas por su precisión, versatilidad y capacidad para ofrecer acabados suaves y de alta calidad en una variedad de materiales. Ya sea que se dedique a la industria aeroespacial, automotriz o de fabricación de herramientas, una amoladora de superficie desempeña un papel crucial a la hora de dar forma a sus productos a la perfección.
En este artículo, profundizaremos en el mundo de las rectificadoras de superficie, explorando sus características, tipos y aplicaciones, así como también cómo contribuyen a mejorar la productividad y la calidad en entornos industriales.
Una amoladora de superficie es un tipo de máquina herramienta que se utiliza para producir un acabado suave en superficies planas. La función principal de esta máquina es rectificar la pieza de trabajo, generalmente de metal, hasta obtener un espesor o planitud específicos manteniendo la precisión. Utiliza una muela abrasiva giratoria, que se introduce en la pieza de trabajo con la ayuda de una mesa o mandril motorizado.
Las rectificadoras de superficies son fundamentales en industrias que exigen acabados precisos y exactos, como la metalurgia, la automoción y la fabricación aeroespacial. El proceso de rectificado superficial es esencial para mejorar la precisión dimensional y el acabado superficial de las piezas.
En entornos industriales, la precisión de los componentes no es negociable. El rectificado de superficies ayuda a lograr tolerancias estrictas y superficies lisas que son necesarias para diversas aplicaciones, como ensamblaje de maquinaria y herramientas. La capacidad de moler materiales finamente es crucial para:
Rendimiento mejorado : el rectificado de superficies garantiza que las piezas encajen perfectamente, lo que reduce el desgaste durante la operación.
Estética mejorada : una superficie finamente pulida da a los componentes un aspecto pulido, que a menudo se requiere en productos destinados al consumidor.
Vida útil prolongada : el rectificado adecuado de la superficie reduce la probabilidad de defectos y desgaste, lo que aumenta la longevidad de las piezas.
Para comprender cómo funciona una amoladora de superficie, es esencial conocer los componentes clave que la hacen funcionar. Estas piezas trabajan juntas para garantizar que el proceso de molienda sea preciso, eficiente y eficaz.
La mesa de trabajo es la superficie donde se coloca el material a moler. Puede alimentarse manual o automáticamente a la muela abrasiva, dependiendo del tipo de amoladora de superficie que se utilice. La mesa de trabajo suele estar equipada con un mandril magnético para mantener los materiales ferrosos en su lugar durante el rectificado.
La muela abrasiva es el corazón de la amoladora plana. Hecho de material abrasivo, gira a altas velocidades para pulir la pieza de trabajo. Las muelas abrasivas vienen en varias formas y tamaños, y su tipo de grano se elige en función del material que se muele.
El mandril magnético es un componente crítico que mantiene la pieza de trabajo en su lugar de forma segura durante el proceso de rectificado. Utiliza fuerzas magnéticas para agarrar materiales ferrosos, proporcionando una superficie estable y libre de vibraciones para un rectificado de precisión.
Las amoladoras superficiales vienen en varios tipos, cada una adecuada para diferentes aplicaciones y necesidades. Los dos tipos más comunes son las amoladoras de superficie horizontales y verticales.
Las amoladoras de superficie horizontales cuentan con una muela montada horizontalmente que se mueve a través de la pieza de trabajo. Estas amoladoras son ideales para producir superficies planas en piezas de trabajo grandes o pesadas. A menudo se utilizan para producciones de gran volumen donde es necesario moler rápidamente grandes cantidades de materiales.
Las amoladoras de superficie verticales tienen una muela orientada verticalmente. Este tipo es excelente para el rectificado de precisión de piezas más pequeñas y proporciona un mejor control sobre el proceso de rectificado. Las amoladoras verticales se utilizan a menudo en trabajos más complejos, donde se requiere alta precisión y un acabado suave.
Las amoladoras planas ofrecen una amplia gama de beneficios que las hacen indispensables en muchos procesos de fabricación. Exploremos algunas de las características y beneficios clave que hacen que estas máquinas se destaquen.
Una de las características más destacadas de las amoladoras de superficie es su capacidad para ofrecer alta precisión y exactitud . Ya sea que necesite una superficie perfectamente plana o un espesor específico, estas máquinas están diseñadas para cumplir con tolerancias estrictas.
Las amoladoras planas son extremadamente versátiles y pueden procesar una amplia gama de materiales, como acero, acero inoxidable, titanio, carburo de tungsteno e incluso cerámica. Esta versatilidad los convierte en una herramienta indispensable en industrias que procesan habitualmente diferentes materiales.
Con su diseño robusto, las amoladoras de superficie requieren un mantenimiento mínimo , lo que ayuda a reducir los costos operativos con el tiempo. Las máquinas están diseñadas para durar, lo que las convierte en una solución rentable para un uso a largo plazo.
Usar una amoladora de superficie puede parecer complejo, pero una vez que comprende el proceso, se convierte en una tarea sencilla. Analicemos los pasos necesarios para utilizar esta poderosa máquina.
Antes de comenzar el proceso de molienda, necesitarás:
Compruebe la máquina para detectar signos de desgaste o daños.
Monte la pieza de trabajo de forma segura en el portabrocas magnético o la mesa de trabajo.
Seleccione la muela abrasiva adecuada según el material y el acabado deseado.
Una vez que se completa la configuración, la muela se baja sobre la pieza de trabajo. La mesa motorizada mueve la pieza de trabajo debajo de la muela y comienza el proceso de rectificado. El operador debe monitorear cuidadosamente el proceso de rectificado para asegurar el acabado deseado y evitar sobrecalentar o dañar el material.
Las rectificadoras de superficies se utilizan en diversas industrias debido a su capacidad para ofrecer alta precisión y excelentes acabados superficiales. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes:
En las industrias aeroespacial y automotriz , las rectificadoras de superficies se utilizan para lograr los altos niveles de tolerancia requeridos para componentes críticos, como piezas de motores, turbinas y trenes de aterrizaje. El rectificado de precisión garantiza la funcionalidad y seguridad de estas piezas en entornos de alto estrés.
En la fabricación de herramientas y matrices , las rectificadoras de superficie se utilizan para refinar y terminar herramientas de corte, matrices y moldes. Las capacidades de rectificado preciso ayudan a crear herramientas que funcionan de manera consistente y brindan resultados de alta calidad en todas las series de producción.
Las amoladoras de superficie son máquinas indispensables en la fabricación moderna, ya que ofrecen de alta precisión , versatilidad y rentabilidad . Ya sea que trabaje en la industria aeroespacial, automotriz o cualquier otra industria que exija estándares exigentes, una amoladora de superficie es una pieza crucial del equipo. Con su capacidad para producir superficies lisas y planas con un mantenimiento mínimo, estas máquinas garantizan resultados de alta calidad que resisten el paso del tiempo.
Si está considerando agregar una rectificadora de superficie a sus instalaciones, es importante comprender las características, los tipos y los beneficios de la máquina para tomar una decisión informada. Elija la rectificadora de superficie adecuada para sus necesidades y experimentará la precisión y confiabilidad inigualables que estas máquinas aportan a su línea de producción.
Suministramos una gama completa de rectificadoras, incluidas rectificadoras de superficie, rectificadoras cilíndricas, rectificadoras sin centros y rectificadoras de herramientas , entre otras.
Sólo nuestros modelos más populares aparecen listados en el sitio web. Si necesita un tipo o configuración específica, déjenos un mensaje y nuestro ingeniero de ventas se comunicará con usted de inmediato para brindarle más detalles.
Especificaciones como la capacidad de rectificado, la velocidad del husillo, la tolerancia de precisión y los requisitos de potencia varían según el modelo.
Proporcione su correo electrónico o número de teléfono y le enviaremos los últimos parámetros técnicos y una cotización para su referencia.
Sí. Nuestras máquinas cumplen con todas las principales certificaciones internacionales, incluidas CE, ISO y otras normas de exportación comunes.
Si su país requiere estándares técnicos o de seguridad específicos, contáctenos directamente y confirmaremos el cumplimiento en detalle.
Absolutamente. Podemos personalizar la configuración de la máquina para satisfacer sus necesidades específicas de producción o procesamiento.
Nuestro equipo de ingeniería revisará sus requisitos para garantizar un diseño y rendimiento óptimos.
Normalmente utilizamos términos comerciales FOB , pero se pueden organizar otros términos a pedido.
El plazo de entrega depende del modelo y la configuración de la máquina, oscilando generalmente entre 30 y 90 días después de la confirmación del pedido.
Sí. Proporcionamos un conjunto completo de documentación de importación , que incluye factura comercial, lista de empaque y conocimiento de embarque , junto con cualquier documentación adicional requerida para el despacho de aduana.
Sí. Ayudaremos a nuestros clientes tanto como sea posible a obtener las licencias o certificaciones de importación necesarias requeridas por las autoridades locales.
Todas las máquinas vienen con una garantía de 12 meses que cubre defectos de materiales y mano de obra en condiciones normales de funcionamiento.
Los daños causados por error humano o uso inadecuado no están cubiertos por la garantía.
Proporcionamos solución de problemas remota y orientación técnica en línea para todos los clientes.
Para componentes importantes dañados debido a factores no humanos, ofrecemos servicios de reparación o reemplazo. .
Si se requiere servicio en el sitio, el comprador es responsable de los gastos de viaje, alojamiento, visa y costos diarios del ingeniero.
Aceptamos pagos T/T (Transferencia Telegráfica) y VTB .
Se pueden discutir otros acuerdos de pago según el valor del pedido y la situación del cliente.
