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Tornio CNC YK-200 JINN FA
JINN FA(TAIWAN)
I torni CNC della serie YK-200, compresi i modelli YK-200, YK-200M e YK-200MY, rappresentano soluzioni all'avanguardia per la lavorazione di precisione di componenti metallici nei moderni ambienti di produzione. Questi torni CNC orizzontali offrono eccezionale versatilità, alta precisione e ripetibilità automatizzata, rendendoli strumenti indispensabili per la produzione di parti estremamente dettagliate con geometrie complesse.
Le caratteristiche principali di questi torni CNC includono sistemi avanzati di controllo multiasse e capacità di lavorazione ad alta velocità, che migliorano significativamente la produttività. La serie YK-200 vanta cambi utensili rapidi, sistemi di utensili modulari ed efficienti processi di sostituzione degli utensili, insieme a operazioni versatili come tornitura, fresatura, maschiatura e lavorazione laterale, garantendo uno spreco di materiale minimo. Le macchine sono progettate per prestazioni robuste con un diametro massimo del mandrino di 630 mm, un diametro esterno massimo di lavorazione di 320 mm e una capacità di foro passante della barra di 65 mm.
Oltre alla loro efficienza, questi torni CNC danno priorità alla sicurezza con funzionalità di protezione integrate come pulsanti di arresto di emergenza, coperture di sicurezza e sensori, fornendo un ambiente di lavoro sicuro.
Per le aziende che desiderano ottimizzare i processi di produzione con la tecnologia CNC all'avanguardia, i torni YK-200, YK-200M e YK-200MY offrono prestazioni, affidabilità e adattabilità senza precedenti. Scopri come queste macchine avanzate possono migliorare oggi stesso le tue capacità di produzione.
| ARTICOLO | UNITÀ | YK-200 | YK-200M | YK-200MY |
|---|---|---|---|---|
| Mandrino principale max. Diametro di rotazione | mm | 520 | 520 | 520 |
| Massimo. Diametro di lavorazione | mm | 320 | 320 | 320 |
| Massimo. Lunghezza di lavorazione | mm | 500 | 500 | 420 |
| Massimo. Diametro della barra | mm | φ65 | φ60 | φ60 |
| mm | 280/220 | 280/220 | ||
| Corsa dell'asse X | mm | 170 | 170 | 170 |
| Corsa dell'asse Y | mm | - | - | ±50 mm |
| Corsa dell'asse Z | mm | 550 | 550 | 435 |
| Avanzamento rapido asse X | m/min | 24 | 20 | 24 |
| Asse Y di avanzamento rapido |
m/min | - | - | 24 |
| Asse Z con avanzamento rapido | m/min | 24 | 20 | 24 |
| Velocità di selezione degli strumenti | sez | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| Asse di controllo | pz | 2 | 3 | 4 |
| Precisione di posizionamento | mm | 0.008 | 0.008 | 0.008 |
| Ripeti la precisione di posizionamento | mm | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| Rumore | dB | 85 | 85 | 85 |
| Gamma di velocità del mandrino | giri/min | 45~3500 | 45~3500 | 45~3500 |
| Coppia massima | NM | 184.2 | 157.5 | 157.5 |
| Modalità di raffreddamento del mandrino | / | Raffreddamento ad aria | Raffreddamento ad aria | Raffreddamento ad aria |
| Numero di posizioni della torretta | / | 12 | 12 | 12 |
| Od dimensione del gambo | mm | □25 | □25 | □25 |
| Dimensioni della macchina (LxLxA) | mm | 2650×1780×2100 | 2650×1780×2100 | 2650×1780×2100 |
| Peso | kg | 3500 | 3500 | 3750 |
Ti sei mai chiesto come i produttori creano parti in metallo o plastica perfettamente simmetriche? Entra nel tornio CNC: una meraviglia moderna nella tecnologia di lavorazione. CNC sta per 'Computer Numerical Control' e queste macchine sono essenzialmente torni automatizzati controllati da software pre-programmato. Sono utilizzati per modellare i materiali facendoli ruotare contro gli utensili da taglio con incredibile precisione.
Che tu ci creda o no, il tornio esiste da secoli, risale all'antico Egitto. Tuttavia, il tornio CNC ha rivoluzionato il settore a metà del XX secolo introducendo controlli computerizzati. Questa innovazione ha portato precisione, velocità ed efficienza nella produzione come mai prima d'ora.
Che si tratti di realizzare componenti di motori, strumenti chirurgici o accessori per mobili su misura, i torni CNC sono indispensabili. La loro capacità di produrre pezzi consistenti e di alta qualità in grandi quantità li rende un punto fermo in quasi tutti i settori manifatturieri. La capacità dei torni CNC di produrre parti complesse con elevata precisione ha trasformato la produzione. Semplificano la produzione, riducono gli sprechi e garantiscono una qualità costante, rendendoli indispensabili in settori come quello aerospaziale, automobilistico e sanitario.
CNC, o Computer Numerical Control , si riferisce specificamente a un sistema in cui un programma informatico viene utilizzato per controllare le macchine utensili. Queste macchine utensili potrebbero essere qualsiasi cosa, da torni, frese, router, smerigliatrici, a stampanti 3D. Nel CNC, un computer è programmato con una serie di istruzioni che dettano i movimenti e le operazioni precise della macchina, consentendo una produzione automatizzata e di alta precisione.
Il processo inizia con un progetto o un modello (spesso creato con un software CAD), che viene convertito in una serie di comandi che la macchina CNC può seguire (tipicamente in codice G o formati simili). La macchina segue quindi queste istruzioni per tagliare, modellare o modellare materiali come metallo, plastica o legno nel prodotto desiderato.
In breve, la tecnologia CNC consente una produzione altamente accurata, ripetibile ed efficiente, spesso utilizzata in settori come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e di produzione di beni di consumo.
(SISTEMA FANUC TORNIO CNC) (SISTEMA SYETEC TORNIO CNC)
I sistemi CNC comprendono hardware e software che lavorano in armonia. Gli elementi chiave includono motori, controller e interfacce utente che guidano le operazioni della macchina.
(SISTEMA MTISUBLISH TORNIO CNC)
La tecnologia CNC (Computer Numerical Control) ha trasformato in modo significativo il panorama produttivo introducendo livelli senza precedenti di precisione, automazione ed efficienza. Ecco alcuni modi specifici in cui il CNC ha rivoluzionato la produzione:
Le macchine CNC sono in grado di raggiungere livelli di precisione estremamente elevati, spesso fino al micrometro. Questo livello di precisione garantisce che ogni parte prodotta sia identica, riducendo gli errori e migliorando la qualità del prodotto.
L'uso di programmi informatici per controllare le macchine utensili elimina la variabilità associata al funzionamento manuale, garantendo una produzione coerente e affidabile.
Le macchine CNC possono funzionare ininterrottamente senza la necessità dell'intervento umano, con conseguente aumento della produttività e riduzione dei costi di manodopera. Questa automazione consente una produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, massimizzando la resa.
La capacità di programmare sequenze complesse di operazioni nel sistema CNC consente la produzione di parti complesse che sarebbero difficili o impossibili da produrre manualmente.
Le macchine CNC possono essere facilmente riprogrammate per produrre parti diverse, rendendole altamente adattabili alle mutevoli esigenze di produzione. Questa flessibilità consente ai produttori di rispondere rapidamente alle richieste del mercato e di ridurre i tempi di configurazione.
L'uso di software CAD (Computer-Aided Design) e CAM (Computer-Aided Manufacturing) migliora ulteriormente la versatilità delle macchine CNC, consentendo una perfetta integrazione dei processi di progettazione e produzione.
Riducendo la necessità di manodopera e minimizzando gli sprechi di materiale attraverso un controllo preciso, la tecnologia CNC aiuta a ridurre i costi di produzione. I guadagni di efficienza contribuiscono anche al risparmio sui costi nel tempo.
La capacità di produrre parti complesse in un unico setup riduce la necessità di più macchine e operazioni, riducendo ulteriormente i costi.
Le macchine CNC possono incorporare sensori e sistemi di feedback che monitorano e regolano il processo di produzione in tempo reale, garantendo una qualità costante e riducendo i difetti.
La natura digitale della programmazione CNC consente il tracciamento e la documentazione dettagliati del processo di produzione, facilitando il controllo di qualità e la tracciabilità.
La precisione e la flessibilità della tecnologia CNC consentono la produzione di componenti altamente personalizzati e complessi, favorendo l'innovazione nella progettazione e nello sviluppo del prodotto.
I produttori possono prototipare e iterare rapidamente i progetti, accelerando il ciclo di sviluppo del prodotto e immettendo nuovi prodotti sul mercato più rapidamente.
In sintesi, la tecnologia CNC ha rivoluzionato la produzione migliorando la precisione, consentendo l’automazione, aumentando la flessibilità, riducendo i costi, migliorando il controllo di qualità e promuovendo l’innovazione. Questi progressi hanno reso il CNC uno strumento indispensabile nella produzione moderna, favorendo l’efficienza e la competitività in vari settori.
Tornio tradizionale Tornio CNC
Mentre i torni tradizionali richiedono operazioni manuali, i torni CNC funzionano in modo autonomo in base a istruzioni programmate. Questo cambiamento ha migliorato significativamente la produttività.
Differenze chiave tra torni tradizionali e torni CNC
| Tornio | tradizionale | Tornio CNC |
|---|---|---|
| Metodo di controllo | Funzionamento manuale e regolazioni da parte dell'operatore | Controllo del programma computerizzato, che consente la lavorazione automatizzata |
| Precisione | Inferiore, dipende dall'abilità e dall'esperienza dell'operatore | Più alto, grazie alla programmazione precisa e alla coerenza |
| Flessibilità | Tempi di configurazione meno flessibili e più lunghi per parti diverse | Altamente flessibile, può regolare rapidamente i programmi per parti diverse |
| Efficienza | Più basso, più difficile da mantenere in funzionamento continuo | Più in alto, può funzionare continuamente senza interruzioni |
| Competenza tecnica richiesta | Inferiore, richiede una formazione meno specializzata | Di livello superiore, richiede competenze e formazione avanzate, inclusa la conoscenza della programmazione |
| Costo | Riduzione dei costi di investimento iniziale e di manutenzione | Maggiori costi di investimento iniziale e di manutenzione |
| Idoneità | Adatto per la produzione di piccoli lotti e parti semplici | Adatto per la produzione di grandi lotti e parti complesse |
| Manutenzione | Più facile da mantenere e riparare | La manutenzione più complessa, richiede tecnici specializzati |
| Gamma di lavorazioni | Più stretto, principalmente per forme geometriche semplici | Più ampio, può gestire forme geometriche complesse |
| Livello di automazione | Basso, funzionamento prevalentemente manuale | Alto, altamente automatizzato con un intervento umano minimo |
I torni CNC offrono vantaggi significativi in termini di precisione, efficienza e flessibilità, ma comportano costi e requisiti tecnici più elevati. Sono ideali per scenari di produzione ad alta precisione e ad alta efficienza.
I torni tradizionali sono più economici e presentano barriere tecniche inferiori, il che li rende adatti alla produzione di piccoli lotti e a pezzi semplici.
I torni CNC (Computer Numerical Control) sono macchine altamente automatizzate che utilizzano il controllo numerico per ottenere un'elevata precisione nelle operazioni di lavorazione. L'automazione riduce la necessità di interventi manuali, garantendo risultati coerenti e accurati.
Queste macchine funzionano sulla base di istruzioni preprogrammate, che possono essere facilmente modificate per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione. Questa programmabilità consente di eseguire operazioni complesse con elevata precisione.
Molti torni CNC sono dotati di funzionalità di controllo multiasse, che consentono loro di eseguire attività di lavorazione complesse. Ciò include operazioni come filettatura, foratura e fresatura, il tutto in un'unica configurazione.
La natura automatizzata dei torni CNC aumenta significativamente la produttività. Possono funzionare ininterrottamente con tempi di inattività minimi, garantendo cicli di produzione più rapidi e una produttività più elevata.
I torni CNC possono essere programmati utilizzando vari strumenti software, semplificando la creazione e la modifica dei programmi di lavorazione. Questa flessibilità consente rapide regolazioni dei parametri di lavorazione e tempi di consegna rapidi per diversi lavori.
Facendo affidamento su istruzioni programmate, i torni CNC riducono al minimo il rischio di errore umano. Ciò porta a una qualità e affidabilità più costanti nelle parti lavorate.
I torni CNC possono gestire un'ampia gamma di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi. Possono anche eseguire varie operazioni di lavorazione come tornitura, foratura e fresatura, rendendoli altamente versatili.
I moderni torni CNC sono spesso dotati di funzionalità avanzate come cambio utensile automatico, sistemi di lubrificazione automatica e sistemi di misurazione integrati. Queste caratteristiche migliorano l’efficienza e la funzionalità complessiva della macchina.
I torni CNC sono progettati per una facile manutenzione, con molti componenti facilmente accessibili per la manutenzione. Ciò riduce i tempi di inattività e aumenta la durata della macchina.
I torni CNC possono essere facilmente adattati alle diverse esigenze di lavorazione cambiando utensili e attrezzature. Questa adattabilità li rende adatti a un’ampia gamma di applicazioni e settori.
Alcuni torni CNC avanzati sono dotati di sistemi di controllo intelligenti in grado di eseguire l'autodiagnosi e ottimizzare i parametri di lavorazione. Questa intelligenza aiuta a migliorare l’efficienza e a ridurre gli errori.
L'elevata efficienza e la ridotta necessità di manodopera manuale nei torni CNC comportano un minor consumo di energia e sprechi, rendendoli più rispettosi dell'ambiente rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali.
I torni CNC sono spesso dotati di caratteristiche di sicurezza come arresti di emergenza e involucri protettivi, che aiutano a garantire la sicurezza dell'operatore.
L'uso di istruzioni programmate garantisce che i torni CNC possano produrre parti identiche con elevata coerenza e ripetibilità, il che è fondamentale per la produzione di massa.
I torni CNC possono essere integrati con i sistemi CAD (Computer-Aided Design) e CAM (Computer-Aided Manufacturing), consentendo il trasferimento continuo dei dati di progettazione al processo di lavorazione. Questa integrazione semplifica il flusso di lavoro di produzione e migliora l’efficienza complessiva.
Queste caratteristiche rendono i torni CNC uno strumento indispensabile nella produzione moderna, offrendo una combinazione di precisione, efficienza e versatilità che non ha eguali nei metodi di lavorazione tradizionali.
Il sistema CNC è il cervello del tornio. Riceve istruzioni da un programma per computer (codice G) che specifica gli esatti movimenti e le operazioni che la macchina deve eseguire.
Il sistema controlla il movimento dell'utensile da taglio lungo più assi (tipicamente gli assi X, Y e Z) per modellare il pezzo secondo le istruzioni programmate.
Il sistema CNC garantisce elevata precisione e ripetibilità, consentendo la lavorazione coerente di geometrie complesse e progetti complessi.
I moderni torni CNC spesso incorporano bracci robotici o sistemi automatizzati per il carico e lo scarico dei pezzi. Questo processo è noto come assemblaggio automatico o caricamento automatico.
Il braccio robotico preleva la materia prima (pezzo) da un'area designata, la posiziona accuratamente nella macchina e la rimuove al termine del processo di lavorazione.
Questa automazione riduce la necessità di intervento manuale, aumenta la produttività e riduce al minimo il rischio di errore umano.
I torni CNC sono spesso progettati con un approccio modulare, il che significa che diversi componenti possono essere facilmente sostituiti o aggiornati.
Questo design consente flessibilità in termini di configurazione della macchina e rende la manutenzione e le riparazioni più semplici.
I componenti modulari possono includere portautensili, mandrini e persino il sistema di controllo stesso.
I motori elettrici vengono utilizzati per azionare le varie parti mobili del tornio CNC, come il mandrino e gli assi.
Questi motori forniscono un controllo preciso della velocità e della posizione dell'utensile da taglio e del pezzo in lavorazione.
L'uso di azionamenti elettrici consente lavorazioni ad alta velocità e posizionamenti rapidi, fondamentali per una produzione efficiente.
Il braccio robotico deve funzionare in perfetto coordinamento con il sistema CNC per garantire che i processi di carico, lavorazione e scarico siano perfettamente integrati.
Questa coordinazione implica tempi e posizionamenti precisi per evitare collisioni e garantire che il pezzo sia correttamente allineato per la lavorazione.
Sensori avanzati e sistemi di feedback vengono spesso utilizzati per monitorare e regolare la posizione e il movimento del braccio robotico in tempo reale.
I componenti strutturali del tornio CNC, come il telaio, il basamento e il sistema di bloccaggio, sono progettati per essere rigidi e resistenti.
Questa rigidità è essenziale per ridurre al minimo le vibrazioni e le deformazioni durante il processo di lavorazione, che possono influire sulla precisione e sulla qualità del prodotto finito.
Il sistema di bloccaggio, in particolare, deve essere robusto per mantenere saldamente in posizione il pezzo durante la lavorazione.
I torni CNC sono progettati per funzionare con elevata affidabilità, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina e le esigenze di manutenzione.
La manutenzione regolare, come la lubrificazione e la calibrazione, è essenziale per garantire le prestazioni a lungo termine della macchina.
L'uso di componenti di alta qualità e sistemi diagnostici avanzati può aiutare a identificare potenziali problemi prima che causino un guasto.
Integrando questi elementi, i torni CNC possono raggiungere elevati livelli di efficienza, precisione e automazione, rendendoli strumenti indispensabili nei moderni ambienti di produzione.
I torni CNC (Computer Numerical Control) sono macchine utensili automatizzate controllate da istruzioni programmate, ampiamente utilizzate nella lavorazione di vari metalli e non metalli. Di seguito i principali ambiti applicativi ed esempi specifici di torni CNC:
I torni CNC vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di materiali metallici, inclusi ma non limitati ai seguenti scenari:
Produzione di parti : cuscinetti, ingranaggi, componenti di alberi, ecc.
Lavorazione di forme complesse : ottenuta attraverso la programmazione per creare contorni complessi.
Produzione di massa : adatta alla produzione di componenti in grandi volumi, migliorando l'efficienza produttiva.
La produzione di stampi è un'area di applicazione significativa per i torni CNC, tra cui:
Stampi ad iniezione : utilizzati per lo stampaggio di materie plastiche.
Stampi per pressofusione : utilizzati per la fusione dei metalli.
Stampi per stampaggio : utilizzati per lo stampaggio dei metalli.
I torni CNC vengono utilizzati nella produzione di cuscinetti per:
Cuscinetti a rulli : ottenuti mediante tornitura ad alta precisione.
Cuscinetti a sfere : la lavorazione di precisione garantisce le loro prestazioni rotazionali.
I torni CNC sono comunemente utilizzati per la lavorazione di parti meccaniche, tra cui:
Ingranaggi : lavorati mediante processi di tornitura e rettifica.
Componenti dell'albero : tornitura ad alta precisione.
Alberi a gomiti : utilizzati nei motori e in altre apparecchiature.
I torni CNC vengono utilizzati nell'industria aerospaziale per:
Componenti del motore : come pale, cuscinetti, ecc.
Componenti strutturali : utilizzati nella costruzione di aerei e veicoli spaziali.
I torni CNC si abbinano alla tecnologia della stampa 3D per:
Produzione di stampi : stampi di tornitura per la successiva stampa 3D.
Produzione di prototipi : produzione rapida di prototipi e modelli.
I torni CNC vengono utilizzati per la lavorazione di componenti di macchine utensili, tra cui:
Mandrini : Tornitura ad alta precisione.
Binari di guida : lavorazione di precisione per garantire l'accuratezza del movimento della macchina utensile.
I torni CNC sono utilizzati nella produzione di strumenti di misura, tra cui:
Calibri : Tornitura ad alta precisione per calibri.
Micrometri : Tornitura di precisione per micrometri.
I torni CNC vengono utilizzati nell'industria elettronica per:
Circuiti stampati : Tornitura di substrati per circuiti stampati.
Componenti elettronici : come connettori, staffe, ecc.
I torni CNC vengono utilizzati nell'industria automobilistica e motociclistica per:
Componenti del motore : come alberi motore, bielle, ecc.
Componenti della trasmissione : come ingranaggi, alberi, ecc.
I torni CNC possono essere integrati con altre tecnologie avanzate come:
Automazione : sistemi di carico e scarico automatizzati.
Robotica : bracci robotici per la movimentazione dei materiali e la manipolazione delle parti.
IoT : connesso all'Internet delle cose per il monitoraggio e l'analisi dei dati in tempo reale.
I torni CNC possono lavorare una vasta gamma di materiali, tra cui:
Metalli : acciaio, alluminio, titanio, ottone, ecc.
Plastica : ABS, nylon, PTFE, ecc.
Compositi : fibra di carbonio, fibra di vetro, ecc.
Alta precisione : raggiunge tolleranze strette e qualità costante.
Geometrie complesse : possono produrre forme e profili complessi.
Efficienza : aumenta la produttività e riduce i costi di manodopera.
Flessibilità : facilmente riprogrammabile per diverse parti e processi.
Complessità di programmazione : richiede operatori e programmatori esperti.
Costo iniziale : investimento elevato per attrezzature e software.
Manutenzione : è necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali.
Integrazione con l'intelligenza artificiale : automazione basata sull'intelligenza artificiale e manutenzione predittiva.
Produzione additiva : macchine ibride che combinano la lavorazione CNC con la stampa 3D.
Sostenibilità : attenzione all’efficienza energetica e alla riduzione dei rifiuti.
I torni CNC sono strumenti versatili e potenti che hanno rivoluzionato la produzione moderna, consentendo la produzione di parti complesse con elevata precisione ed efficienza.
Le sfide e i limiti dei torni CNC includono:
Requisiti di alta precisione e manutenzione : la precisione dei torni CNC si basa su componenti di alta qualità e manutenzione regolare.
Complessità di programmazione e funzionamento : la programmazione CNC è complessa e richiede competenze specializzate per scrivere ed eseguire il debug dei programmi.
Costo elevato delle attrezzature : l'investimento iniziale per l'acquisto di torni CNC è significativo e anche il costo per aggiornarli o sostituirli è elevato.
Gamma di lavorazione limitata : i torni CNC sono adatti a tipi specifici di lavorazione e non possono eseguire tutti i tipi di lavorazione meccanica.
Requisiti di elevata competenza per gli operatori : gli operatori necessitano di una formazione professionale per garantire la qualità della lavorazione.
Errori e guasti del sistema : i sistemi CNC possono riscontrare errori hardware o software che portano a guasti, influenzando l'efficienza della produzione.
Precisione e Manutenzione :
I torni CNC sono progettati per lavorazioni di alta precisione, il che significa che richiedono calibrazione e manutenzione regolari per mantenere la loro precisione.
Complessità di programmazione :
Scrivere programmi CNC implica comprendere i codici G e i codici M, che possono essere complessi. Errori nella programmazione possono portare ad errori di lavorazione o addirittura a danni alla macchina.
Costo :
Il costo iniziale dei torni CNC è elevato a causa della loro tecnologia avanzata e ingegneria di precisione. Inoltre, il costo della formazione del personale e della manutenzione delle macchine si aggiunge alla spesa complessiva.
Gamma di lavorazione limitata :
Sebbene i torni CNC siano versatili, non sono adatti a tutti i tipi di lavorazione. Ad esempio, potrebbero non essere la scelta migliore per parti molto grandi o molto piccole o per determinati materiali.
Abilità dell'operatore :
Il funzionamento di un tornio CNC richiede una profonda conoscenza sia della macchina che della programmazione. Ciò significa che gli operatori devono essere ben addestrati ed esperti per garantire una lavorazione efficiente e accurata.
Errori e guasti del sistema :
Come ogni sistema computerizzato, i torni CNC sono soggetti a errori e guasti. Questi possono essere causati da bug del software, malfunzionamenti hardware o persino errori umani nella programmazione.
Sicurezza : le macchine CNC possono comportare rischi per la sicurezza se non utilizzate correttamente. Protocolli di sicurezza e formazione adeguati sono essenziali per prevenire gli incidenti.
Impatto ambientale : il consumo energetico e i rifiuti generati dalla lavorazione CNC possono avere impatti ambientali, che devono essere gestiti.
Progressi tecnologici : stare al passo con gli ultimi progressi tecnologici nella lavorazione CNC può essere impegnativo, ma è necessario rimanere competitivi.
Comprendendo queste sfide e limitazioni, i produttori possono pianificare meglio l’integrazione e il funzionamento dei torni CNC nei loro processi produttivi.
A:MOQ è un set e la garanzia è di un anno.
R: FANUC, MISTSUBISHI, GSK, SYNTEC. Dipende dalla tua scelta.
A: Per favore dimmi le tue specifiche, possiamo scegliere il modello migliore per te, oppure puoi scegliere il modello esatto.
Puoi anche inviarci il disegno del prodotto, sceglieremo le macchine più adatte a te.
A: Siamo specializzati nella vendita di tutti i tipi di macchine utensili, come torni CNC, fresatrici CNC, centri di lavoro verticali, torni, torni a fantina mobile, rettificatrici e attrezzature speciali per macchine utensili, utensili, attrezzature non standard, utensili.
R: La nostra azienda è situata al 1° piano del lato est, dell'edificio n. 10, del parco ad alta tecnologia, Xinbei Dist, città di Changzhou, provincia di Jiangsu, Cina. Siete accolti calorosamente a farci visita.
R:FOB, CFR e CIF sono tutti accettabili.
A: T/T, pagamento completo dopo la firma del PI e dell'accordo tecnico. Pagamento iniziale del 30% al momento dell'ordine, pagamento del saldo del 70% prima della spedizione; LC irrevocabile a vista.
