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CNC torno YK-200 Jinn FA
Jinn fa (Taiwan)
Os tornos CNC da série YK-200, incluindo os modelos YK-200, YK-200M e YK-200MY, representam soluções de ponta para a usinagem de precisão de componentes de metal em ambientes de fabricação modernos. Essas tornas horizontais CNC oferecem versatilidade excepcional, alta precisão e repetibilidade automatizada, tornando -as ferramentas indispensáveis para a produção de peças complexadas detalhadas com geometrias complexas.
Os principais recursos desses tornos CNC incluem sistemas avançados de controle de vários eixos e recursos de usinagem de alta velocidade, o que aumenta significativamente a produtividade. A série YK-200 possui alterações rápidas de ferramentas, sistemas de ferramentas modulares e processos eficientes de substituição de ferramentas, além de operações versáteis, como girar, moer, tocar e processamento lateral-definindo resíduos mínimos de material. As máquinas são projetadas para um desempenho robusto com um diâmetro máximo do eixo de 630 mm, um diâmetro externo de processamento máximo de 320 mm e uma capacidade de barro de barro de 65 mm.
Além de sua eficiência, esses torneos CNC priorizam a segurança com recursos de proteção integrados, como botões de parada de emergência, tampas de segurança e sensores, proporcionando um ambiente de trabalho seguro.
Para empresas que se esforçam para otimizar os processos de produção com a tecnologia CNC de última geração, os tornos YK-200, YK-200M e YK-200my oferecem desempenho, confiabilidade e adaptabilidade incomparáveis. Descubra como essas máquinas avançadas podem elevar seus recursos de fabricação hoje.
| ITEM | DE ESPECIFICAÇÃO | YK-200 | YK-200M | YK-200MY |
|---|---|---|---|---|
| Principal do eixo máx. Girar diâmetro | mm | 520 | 520 | 520 |
| Máx. Diâmetro de máquinas | mm | 320 | 320 | 320 |
| Máx. Comprimento de usinagem | mm | 500 | 500 | 420 |
| Máx. Diâmetro da barra | mm | φ 65 | φ 60 | φ 60 |
| mm | 280/220 | 280/220 | ||
| X Viagem do eixo | mm | 170 | 170 | 170 |
| Y Axis Travel | mm | - | - | ± 50mm |
| Z Viagem do eixo | mm | 550 | 550 | 435 |
| Eixo Rapid Feed X | m/min | 24 | 20 | 24 |
| Rapid Feed Y Eixo | m/min | - | - | 24 |
| Eixo z Rapid Feed | m/min | 24 | 20 | 24 |
| Velocidade de seleção de ferramentas | Sec | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| Eixo de controle | PCs | 2 | 3 | 4 |
| Precisão do posicionamento | mm | 0.008 | 0.008 | 0.008 |
| Repita a precisão do posicionamento | mm | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| Barulho | dB | 85 | 85 | 85 |
| Faixa de velocidade do eixo | RPM | 45 ~ 3500 | 45 ~ 3500 | 45 ~ 3500 |
| Torque máximo | Nm | 184.2 | 157.5 | 157.5 |
| Modo de resfriamento do eixo | / | Resfriamento de ar | Resfriamento de ar | Resfriamento de ar |
| Número de posições da torre | / | 12 | 12 | 12 |
| OD Tamanho da haste | mm | □ 25 | □ 25 | □ 25 |
| Dimensões da máquina (LXWXH) | mm | 2650 × 1780 × 2100 | 2650 × 1780 × 2100 | 2650 × 1780 ×2100 |
| Peso | kg | 3500 | 3500 | 3750 |
Já se perguntou como os fabricantes criam essas peças de metal ou plástico perfeitamente simétricas? Digite a máquina CNC torno - uma maravilha moderna da tecnologia de usinagem. O CNC significa 'Controle numérico de computador, ' e essas máquinas são torneiras essencialmente automatizadas controladas pelo software pré-programado. Eles são usados para moldar os materiais girando -os contra ferramentas de corte com precisão incrível.
Acredite ou não, a máquina do torno existe há séculos, que remonta ao Egito antigo. No entanto, a máquina de torno CNC revolucionou a indústria em meados do século XX, introduzindo controles computadorizados. Essa inovação trouxe precisão, velocidade e eficiência à fabricação como nunca antes.
Seja criando componentes do motor, instrumentos cirúrgicos ou acessórios de móveis personalizados, as máquinas de torno CNC são indispensáveis. Sua capacidade de produzir peças consistentes e de alta qualidade a granel faz delas um item básico em quase todos os setor de manufatura. A capacidade das máquinas de torno CNC de produzir peças complexas com alta precisão transformou a fabricação. Eles otimizam a produção, reduzem o desperdício e garantem qualidade consistente, tornando -os indispensáveis em indústrias como aeroespacial, automotivo e assistência médica.
CNC, ou controle numérico de computador , refere -se especificamente a um sistema em que um programa de computador é usado para controlar as máquinas -ferramentas. Essas máquinas -ferramentas podem ser qualquer coisa, desde tornos, moinhos, roteadores, trituradores e impressoras 3D. No CNC, um computador é programado com um conjunto de instruções que ditam os movimentos e operações precisos da máquina, permitindo a fabricação automatizada de alta precisão.
O processo começa com um design ou plano (geralmente criado com software CAD), que é convertido em uma série de comandos que a máquina CNC pode seguir (normalmente em código G ou formatos similares). A máquina segue estas instruções para cortar, formar ou moldar materiais como metal, plástico ou madeira no produto desejado.
Em resumo, a tecnologia CNC permite uma produção altamente precisa, repetível e eficiente, frequentemente usada em indústrias como aeroespacial, automotiva, eletrônica e fabricação de bens de consumo.
(Sistema de fanuc de torno de torno CNC) (Sistema Syetec da máquina de torno CNC)
Os sistemas CNC compreendem hardware e software que trabalham em harmonia. Os principais elementos incluem motores, controladores e interfaces de usuário que orientam as operações da máquina.
(Sistema CNC Machine Mtisublish)
A tecnologia CNC (Controle Numérico de Computador) transformou significativamente o cenário de fabricação, introduzindo níveis sem precedentes de precisão, automação e eficiência. Aqui estão algumas maneiras específicas pelas quais o CNC revolucionou a fabricação:
As máquinas CNC são capazes de alcançar níveis extremamente altos de precisão, geralmente até micrômetros. Esse nível de precisão garante que cada parte produzida seja idêntica, reduzindo erros e melhorando a qualidade do produto.
O uso de programas de computador para controlar as máquinas -ferramentas elimina a variabilidade associada à operação manual, resultando em produção consistente e confiável.
As máquinas CNC podem operar continuamente sem a necessidade de intervenção humana, levando a maior produtividade e redução dos custos de mão -de -obra. Esta automação permite a produção 24/7, maximizando a saída.
A capacidade de programar sequências complexas de operações no sistema CNC permite a produção de peças complexas que seriam difíceis ou impossíveis de fabricar manualmente.
As máquinas CNC podem ser facilmente reprogramadas para produzir peças diferentes, tornando -as altamente adaptáveis às mudanças nas necessidades de produção. Essa flexibilidade permite que os fabricantes respondam rapidamente às demandas do mercado e reduzem os tempos de configuração.
O uso do software CAD (design auxiliado por computador) e CAM (fabricação auxiliada por computador) aprimora ainda mais a versatilidade das máquinas CNC, permitindo uma integração perfeita de processos de design e produção.
Ao reduzir a necessidade de mão -de -obra manual e minimizar o desperdício de material através do controle preciso, a tecnologia CNC ajuda a reduzir os custos de produção. Os ganhos de eficiência também contribuem para a economia de custos ao longo do tempo.
A capacidade de produzir peças complexas em uma única configuração reduz a necessidade de várias máquinas e operações, reduzindo ainda mais os custos.
As máquinas CNC podem incorporar sensores e sistemas de feedback que monitoram e ajustam o processo de fabricação em tempo real, garantindo a qualidade consistente e reduzindo defeitos.
A natureza digital da programação CNC permite rastreamento e documentação detalhados do processo de fabricação, facilitando o controle e a rastreabilidade da qualidade.
A precisão e flexibilidade da tecnologia CNC permitem a produção de componentes altamente personalizados e complexos, promovendo a inovação no design e desenvolvimento de produtos.
Os fabricantes podem rapidamente prototipar e iterar projetos, acelerando o ciclo de desenvolvimento do produto e trazendo novos produtos ao mercado mais rápido.
Em resumo, a tecnologia CNC revolucionou a fabricação, aumentando a precisão, permitindo a automação, aumentando a flexibilidade, reduzindo custos, melhorando o controle de qualidade e promovendo a inovação. Esses avanços fizeram da CNC uma ferramenta indispensável na fabricação moderna, eficiência e competitividade de impulsionar em vários setores.
Máquina de torno CNC tradicional
Enquanto os tornos tradicionais exigem operação prática, os tornos CNC operam autonomamente com base em instruções programadas. Essa mudança aumentou significativamente a produtividade.
Principais diferenças entre tornos tradicionais e tornas CNC
| Aspecto | torno tradicional | CNC torneira |
|---|---|---|
| Método de controle | Operação manual e ajustes pelo operador | Controle de programa de computador, permitindo a usinagem automatizada |
| Precisão | Inferior, depende da habilidade e da experiência do operador | Mais alto, devido a programação e consistência precisas |
| Flexibilidade | Tempo de configuração menos flexível e longo para diferentes peças | Altamente flexível, pode ajustar rapidamente os programas para diferentes partes |
| Eficiência | Operação contínua mais baixa e difícil de manter | Mais alto, pode operar continuamente sem interrupção |
| Habilidade técnica necessária | Mais baixo, requer treinamento menos especializado | Maior, requer habilidades e treinamento avançados, incluindo o conhecimento de programação |
| Custo | Menores custos iniciais de investimento e manutenção | Custos iniciais de investimento e manutenção mais altos |
| Adequação | Adequado para produção de lotes pequenos e peças simples | Adequado para produção grande em lote e peças complexas |
| Manutenção | Mais fácil de manter e reparar | Manutenção mais complexa, requer técnicos especializados |
| Gama de usinagem | Mais estreito, principalmente para formas geométricas simples | Maior, pode lidar com formas geométricas complexas |
| Nível de automação | Baixo, principalmente operação manual | Alto, altamente automatizado com o mínimo de intervenção humana |
Os tornos CNC oferecem vantagens significativas em termos de precisão, eficiência e flexibilidade, mas têm custos mais altos e requisitos técnicos. Eles são ideais para cenários de produção de alta precisão e alta eficiência.
Os tornos tradicionais são mais econômicos e têm barreiras técnicas mais baixas, tornando-as adequadas para a produção de pequenos lotes e peças simples.
As tornas CNC (Controle numérico de computador) são máquinas altamente automatizadas que usam controle numérico para obter alta precisão nas operações de usinagem. A automação reduz a necessidade de intervenção manual, levando a resultados consistentes e precisos.
Essas máquinas operam com base em instruções pré-programadas, que podem ser facilmente modificadas para atender aos diferentes requisitos de usinagem. Essa programação permite que operações complexas sejam realizadas com alta precisão.
Muitos tornos CNC estão equipados com recursos de controle de vários eixos, permitindo que eles executem tarefas de usinagem complexas. Isso inclui operações como encadeamento, perfuração e moagem, todas em uma única configuração.
A natureza automatizada dos tornos CNC aumenta significativamente a produtividade. Eles podem operar continuamente com o mínimo de tempo de inatividade, levando a ciclos de produção mais rápidos e maior produção.
Os tornos CNC podem ser programados usando várias ferramentas de software, facilitando a criação e modificação de programas de usinagem. Essa flexibilidade permite ajustes rápidos aos parâmetros de usinagem e tempos rápidos de resposta para diferentes trabalhos.
Ao confiar em instruções programadas, os tornos CNC minimizam o risco de erro humano. Isso leva a uma qualidade e confiabilidade mais consistentes nas peças usinadas.
Os tornos CNC podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Eles também podem executar várias operações de usinagem, como girar, perfurar e fresar, tornando -as altamente versáteis.
Os tornos CNC modernos geralmente vêm com recursos avançados, como trocadores automáticos de ferramentas, sistemas de lubrificação automática e sistemas de medição integrados. Esses recursos aprimoram a eficiência e a funcionalidade geral da máquina.
Os tornos CNC são projetados para facilitar a manutenção, com muitos componentes sendo facilmente acessíveis para manutenção. Isso reduz o tempo de inatividade e aumenta a vida útil da máquina.
Os tornos CNC podem ser facilmente adaptados a diferentes necessidades de usinagem, alterando as ferramentas e acessórios. Essa adaptabilidade os torna adequados para uma ampla gama de aplicações e indústrias.
Alguns torneos CNC avançados estão equipados com sistemas de controle inteligentes que podem executar a auto-diagnóstico e otimizar os parâmetros de usinagem. Essa inteligência ajuda a melhorar a eficiência e reduzir os erros.
A alta eficiência e a necessidade reduzida de mão de obra manual nos tornos CNC levam a um menor consumo de energia e resíduos, tornando -os mais amigáveis ao meio ambiente em comparação com os métodos tradicionais de usinagem.
Os tornos CNC geralmente vêm com recursos de segurança, como paradas de emergência e gabinetes de proteção, que ajudam a garantir a segurança do operador.
O uso de instruções programadas garante que os tornos CNC possam produzir peças idênticas com alta consistência e repetibilidade, o que é crucial para a produção em massa.
Os tornos CNC podem ser integrados aos sistemas CAD (projeto auxiliado por computador) e CAM (fabricação auxiliada por computador), permitindo transferência contínua de dados de design para o processo de usinagem. Essa integração simplifica o fluxo de trabalho de produção e melhora a eficiência geral.
Esses recursos tornam as torneiras CNC uma ferramenta indispensável na fabricação moderna, oferecendo uma combinação de precisão, eficiência e versatilidade que é incomparável pelos métodos tradicionais de usinagem.
O sistema CNC é o cérebro da máquina do torno. Ele recebe instruções de um programa de computador (código G) que especifica os movimentos e operações exatos que a máquina precisa executar.
O sistema controla o movimento da ferramenta de corte ao longo de vários eixos (normalmente eixos x, y e z) para moldar a peça de trabalho de acordo com as instruções programadas.
O sistema CNC garante alta precisão e repetibilidade, permitindo que geometrias complexas e projetos complexos sejam usinados de forma consistente.
Os tornos modernos do CNC geralmente incorporam armas robóticas ou sistemas automatizados para carregar e descarregar peças de trabalho. Esse processo é conhecido como montagem automática ou automática.
O braço robótico pega a matéria -prima (peça de trabalho) de uma área designada, posiciona -a com precisão na máquina e a remove após a conclusão do processo de usinagem.
Essa automação reduz a necessidade de intervenção manual, aumenta a produtividade e minimiza o risco de erro humano.
Os tornos CNC são geralmente projetados com uma abordagem modular, o que significa que diferentes componentes podem ser facilmente trocados ou atualizados.
Esse design permite flexibilidade em termos de configuração da máquina e torna a manutenção e os reparos mais diretos.
Os componentes modulares podem incluir titulares de ferramentas, eixos e até o próprio sistema de controle.
Os motores elétricos são usados para acionar as várias partes móveis do torno CNC, como o eixo e os eixos.
Esses motores fornecem controle preciso sobre a velocidade e a posição da ferramenta de corte e da peça de trabalho.
O uso de acionamentos elétricos permite usinagem de alta velocidade e posicionamento rápido, que são cruciais para a produção eficiente.
O braço robótico deve trabalhar em perfeita coordenação com o sistema CNC para garantir que os processos de carregamento, usinagem e descarregamento sejam integrados perfeitamente.
Essa coordenação envolve um tempo e posicionamento precisos para evitar colisões e garantir que a peça de trabalho esteja alinhada corretamente para a usinagem.
Sensores avançados e sistemas de feedback são frequentemente usados para monitorar e ajustar a posição e o movimento do braço robótico em tempo real.
Os componentes estruturais do torno CNC, como o quadro, o sistema e o sistema de aperto, são projetados para serem rígidos e fortes.
Essa rigidez é essencial para minimizar vibrações e deformações durante o processo de usinagem, o que pode afetar a precisão e a qualidade do produto acabado.
O sistema de fixação, em particular, deve ser robusto para manter a peça de trabalho com segurança enquanto está sendo usinada.
Os tornos CNC são projetados para operar com alta confiabilidade, minimizando os requisitos de inatividade e manutenção.
A manutenção regular, como lubrificação e calibração, é essencial para garantir o desempenho a longo prazo da máquina.
O uso de componentes de alta qualidade e sistemas de diagnóstico avançado pode ajudar a identificar possíveis problemas antes que eles causem uma quebra.
Ao integrar esses elementos, as máquinas de torno CNC podem atingir altos níveis de eficiência, precisão e automação, tornando -os ferramentas indispensáveis em ambientes modernos de fabricação.
Os tornos CNC (Controle numérico do computador) são máquinas-ferramentas automatizadas controladas por instruções programadas, amplamente utilizadas no processamento de vários metais e não metais. Abaixo estão as principais áreas de aplicação e exemplos específicos de tornos CNC:
Os tornos CNC são usados principalmente para o processamento de materiais metálicos, incluindo, entre outros, os seguintes cenários:
Fabricação de peças : como rolamentos, engrenagens, componentes do eixo, etc.
Usinagem de forma complexa : alcançada através da programação para criar contornos complexos.
Produção em massa : Adequado para a produção de peças de alto volume, melhorando a eficiência da produção.
A fabricação de moldes é uma área de aplicação significativa para tornas de CNC, incluindo:
Moldes de injeção : usados para moldagem de plástico.
Moldes de fundição de matriz : usados para fundição de metal.
Matas de estampagem : Usado para estampagem de metal.
Tornos CNC são usados na manufatura de rolamento para:
Rolamentos de rolos : alcançado através de alta precisão.
Rolamentos de esferas : A usinagem de precisão garante seu desempenho rotacional.
Tornos CNCs são comumente usados para usinar peças mecânicas, incluindo:
Engrenagens : usinada nos processos de giro e moagem.
Componentes do eixo : giro de alta precisão.
Cab para eixos : usado em motores e outros equipamentos.
Tornos CNC são usados na indústria aeroespacial para:
Componentes do motor : como lâminas, rolamentos, etc.
Componentes estruturais : usado na construção de aeronaves e espaçonave.
Os tornos CNC são combinados com a tecnologia de impressão 3D para:
Fabricação de moldes : girando moldes para a impressão 3D subsequente.
Fabricação de protótipo : Fabricação rápida de protótipos e modelos.
Tornos CNC são usados para usinagem componentes de máquinas -ferramentas, incluindo:
Eixos : giro de alta precisão.
Rails -guia : usinagem de precisão para garantir a precisão do movimento da máquina -ferramenta.
Tornos CNC são usados na fabricação de instrumentos de medição, incluindo:
Pali : giro de alta precisão para pinças.
Micrômetros : giro de precisão para micrômetros.
Tornos CNC são usados na indústria de eletrônicos para:
Placas de circuito : girando para substratos da placa de circuito.
Componentes eletrônicos : como conectores, suportes, etc.
Tornos CNC são usados nas indústrias automotivas e de motocicletas para:
Componentes do motor : como virabolho, bielas, etc.
Componentes de transmissão : como engrenagens, eixos, etc.
Os tornos CNC podem ser integrados a outras tecnologias avançadas, como:
Automação : sistemas automatizados de carregamento e descarregamento.
Robótica : braços robóticos para manuseio de materiais e manipulação de parte.
IoT : conectado à Internet das coisas para monitoramento em tempo real e análise de dados.
Tornos CNC podem processar uma ampla gama de materiais, incluindo:
Metais : aço, alumínio, titânio, latão, etc.
PLÁSTICOS : ABS, NYLON, PTFE, ETC.
Compostos : fibra de carbono, fibra de vidro, etc.
Alta precisão : atinge tolerâncias apertadas e qualidade consistente.
Geometrias complexas : podem produzir formas e perfis complexos.
Eficiência : aumenta a produtividade e reduz os custos da mão -de -obra.
Flexibilidade : facilmente reprogramada para diferentes partes e processos.
Complexidade de programação : requer operadores e programadores qualificados.
Custo inicial : alto investimento para equipamentos e software.
Manutenção : a manutenção regular é necessária para garantir o desempenho ideal.
Integração com AI : Automação acionada por IA e manutenção preditiva.
Fabricação aditiva : máquinas híbridas combinando usinagem CNC com impressão 3D.
Sustentabilidade : Concentre -se na eficiência energética e redução de resíduos.
Os tornos CNC são ferramentas versáteis e poderosas que revolucionaram a fabricação moderna, permitindo a produção de partes complexas com alta precisão e eficiência.
Os desafios e limitações das máquinas de torno CNC incluem:
Requisitos de alta precisão e manutenção : A precisão dos tornos CNC depende de componentes de alta qualidade e manutenção regular.
A complexidade da programação e operação : a programação do CNC é complexa e requer habilidades especializadas para escrever e depurar programas.
Alto custo do equipamento : o investimento inicial para a compra de tornos CNC é significativo e o custo de atualização ou substituí -los também é alto.
Faixa de usinagem limitada : os tornos CNC são adequados para tipos específicos de usinagem e não podem executar todos os tipos de processamento mecânico.
Requisitos de alta habilidade para os operadores : os operadores precisam de treinamento profissional para garantir a qualidade da usinagem.
Erros e falhas do sistema : os sistemas CNC podem experimentar erros de hardware ou software que levam a falhas, afetando a eficiência da produção.
Precisão e manutenção :
Os tornos CNC são projetados para usinagem de alta precisão, o que significa que eles exigem calibração e manutenção regulares para manter sua precisão.
Complexidade de programação :
A redação de programas CNC envolve a compreensão dos códigos G e M-codos, que podem ser complexos. Erros na programação podem levar a erros de usinagem ou até danos à máquina.
Custo :
O custo inicial dos tornos CNC é alto devido à sua tecnologia avançada e engenharia de precisão. Além disso, o custo do pessoal de treinamento e a manutenção das máquinas aumenta as despesas gerais.
Faixa de usinagem limitada :
Embora os tornos CNC sejam versáteis, eles não são adequados para todos os tipos de usinagem. Por exemplo, eles podem não ser a melhor opção para peças muito grandes ou muito pequenas ou para determinados materiais.
Habilidades do operador :
A operação de um torno CNC requer uma compreensão profunda da máquina e da programação. Isso significa que os operadores precisam ser bem treinados e experimentados para garantir uma usinagem eficiente e precisa.
Erros e falhas do sistema :
Como qualquer sistema computadorizado, os tornos CNC são propensos a erros e falhas. Eles podem ser causados por bugs de software, mau funcionamento de hardware ou mesmo erro humano na programação.
Segurança : as máquinas CNC podem representar riscos de segurança se não forem operados corretamente. Protocolos de segurança e treinamento adequados são essenciais para evitar acidentes.
Impacto ambiental : O consumo de energia e os resíduos gerados pela usinagem do CNC podem ter impactos ambientais, que precisam ser gerenciados.
Avanços tecnológicos : acompanhar os mais recentes avanços tecnológicos na usinagem do CNC pode ser um desafio, mas é necessário permanecer competitivo.
Ao entender esses desafios e limitações, os fabricantes podem planejar melhor a integração e operação de tornos CNC em seus processos de produção.
R: O MOQ é um conjunto e a garantia é de um ano.
A: Fanuc, Mistsubishi, GSK, Syntec. LT depende de sua escolha.
R: Por favor, diga -me suas especificações, podemos escolher o melhor modelo para você ou você pode escolher o modelo exato.
Você também pode nos enviar o desenho dos produtos, escolheremos as máquinas mais adequadas para você.
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A: FOB, CFR e CIF todos aceitáveis.
R: T/T, pagamento total após PI e Contrato Técnico assinado. LRREVOCABLE LC à vista.
