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Torno CNC YK-100A JINN FA
JINN FA (TAIWAN)
O modelo YK-100A representa soluções de ponta para usinagem de precisão de componentes metálicos em ambientes de fabricação modernos. Esses tornos CNC horizontais oferecem versatilidade excepcional, alta precisão e repetibilidade automatizada, tornando-os ferramentas indispensáveis para a produção de peças detalhadas com geometrias complexas.
Os principais recursos desses tornos CNC incluem sistemas avançados de controle multieixos e recursos de usinagem de alta velocidade, que aumentam significativamente a produtividade. A série 'YK' apresenta trocas rápidas de ferramentas, sistemas de ferramentas modulares e processos eficientes de substituição de ferramentas, juntamente com operações versáteis, como torneamento, fresamento, rosqueamento e processamento lateral, garantindo o mínimo de desperdício de material.
Além da eficiência, esses tornos CNC priorizam a segurança com recursos de proteção integrados, como botões de parada de emergência, tampas de segurança e sensores, proporcionando um ambiente de trabalho seguro.
Para empresas que buscam agilizar os processos de produção com tecnologia CNC de última geração, o torno YK-100A oferece desempenho, confiabilidade e adaptabilidade incomparáveis. Descubra como essas máquinas avançadas podem elevar seus recursos de fabricação hoje.
Máquina de torno CNC YK-100A.pdf
| ITEM | UNIDADE | YK-100A |
|---|---|---|
| Fuso Principal Máx. Diâmetro de giro | milímetros | 520 |
| Máx. Diâmetro de usinagem | milímetros | 320 |
| Máx. Comprimento de usinagem | milímetros | 500 |
| Máx. Diâmetro da barra | milímetros | φ65 |
| milímetros | 280/220 | |
| Curso do eixo X | milímetros | 170 |
| Curso do eixo Y | milímetros | - |
| Curso do eixo Z | milímetros | 550 |
| Eixo X de alimentação rápida | m/min | 24 |
| Eixo Y de alimentação rápida |
m/min | - |
| Eixo Z de alimentação rápida | m/min | 24 |
| Velocidade de seleção de ferramentas | segundo | 0.3 |
| Eixo de controle | peças | 2 |
| Precisão de posicionamento | milímetros | 0.008 |
| Precisão de posicionamento repetido | milímetros | 0.005 |
| Barulho | dB | 85 |
| Faixa de velocidade do fuso | rpm | 45~3500 |
| Torque máximo | Novo México | 184.2 |
| Modo de resfriamento do fuso | / | Resfriamento de ar |
| Número de posições da torre | / | 12 |
| Tamanho da haste | milímetros | □ 25 |
| Dimensões da Máquina (CxLxA) | milímetros | 2650×1780×2100 |
| Peso | kg | 3500 |
Já se perguntou como os fabricantes criam aquelas peças de metal ou plástico perfeitamente simétricas? Conheça o torno CNC – uma maravilha moderna em tecnologia de usinagem. CNC significa “Controle Numérico Computadorizado” e essas máquinas são essencialmente tornos automatizados controlados por software pré-programado. Eles são usados para moldar materiais girando-os contra ferramentas de corte com incrível precisão.
Acredite ou não, o torno mecânico existe há séculos, desde o antigo Egito. No entanto, o torno CNC revolucionou a indústria em meados do século 20 ao introduzir controles computadorizados. Essa inovação trouxe precisão, velocidade e eficiência à fabricação como nunca antes.
Seja na fabricação de componentes de motores, instrumentos cirúrgicos ou acessórios para móveis personalizados, os tornos CNC são indispensáveis. Sua capacidade de produzir peças consistentes e de alta qualidade a granel os torna essenciais em quase todos os setores de manufatura. A capacidade dos tornos CNC de produzir peças complexas com alta precisão transformou a fabricação. Eles agilizam a produção, reduzem o desperdício e garantem qualidade consistente, tornando-os indispensáveis em setores como aeroespacial, automotivo e de saúde.
CNC, ou Controle Numérico Computadorizado , refere-se especificamente a um sistema onde um programa de computador é usado para controlar máquinas-ferramentas. Essas máquinas-ferramentas podem ser qualquer coisa, desde tornos, fresadoras, fresadoras, retificadoras até impressoras 3D. No CNC, um computador é programado com um conjunto de instruções que ditam os movimentos e operações precisas da máquina, permitindo uma fabricação automatizada e de alta precisão.
O processo começa com um projeto ou planta (geralmente criado com software CAD), que é convertido em uma série de comandos que a máquina CNC pode seguir (normalmente em código G ou formatos semelhantes). A máquina então segue estas instruções para cortar, moldar ou moldar materiais como metal, plástico ou madeira no produto desejado.
Resumindo, a tecnologia CNC permite uma produção altamente precisa, repetível e eficiente, frequentemente usada em indústrias como aeroespacial, automotiva, eletrônica e fabricação de bens de consumo.
(SISTEMA FANUC DE MÁQUINA DE TORNO CNC) (SISTEMA SYETEC DE MÁQUINA DE TORNO CNC)
Os sistemas CNC compreendem hardware e software trabalhando em harmonia. Os elementos principais incluem motores, controladores e interfaces de usuário que orientam as operações da máquina.
(SISTEMA MTISUBLISH DA MÁQUINA DE TORNO CNC)
A tecnologia CNC (Controle Numérico Computadorizado) transformou significativamente o cenário de fabricação, introduzindo níveis sem precedentes de precisão, automação e eficiência. Aqui estão algumas maneiras específicas pelas quais o CNC revolucionou a fabricação:
As máquinas CNC são capazes de atingir níveis extremamente elevados de precisão, muitas vezes até micrômetros. Esse nível de precisão garante que cada peça produzida seja idêntica, reduzindo erros e melhorando a qualidade do produto.
O uso de programas de computador para controlar máquinas-ferramentas elimina a variabilidade associada à operação manual, resultando em uma produção consistente e confiável.
As máquinas CNC podem operar continuamente sem a necessidade de intervenção humana, levando ao aumento da produtividade e à redução dos custos de mão de obra. Essa automação permite a produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, maximizando a produção.
A capacidade de programar sequências complexas de operações no sistema CNC permite a produção de peças complexas que seriam difíceis ou impossíveis de fabricar manualmente.
As máquinas CNC podem ser facilmente reprogramadas para produzir diferentes peças, tornando-as altamente adaptáveis às mudanças nas necessidades de produção. Essa flexibilidade permite que os fabricantes respondam rapidamente às demandas do mercado e reduzam os tempos de configuração.
O uso de software CAD (Computer-Aided Design) e CAM (Computer-Aided Manufacturing) aumenta ainda mais a versatilidade das máquinas CNC, permitindo a integração perfeita dos processos de design e produção.
Ao reduzir a necessidade de trabalho manual e minimizar o desperdício de material através de um controle preciso, a tecnologia CNC ajuda a reduzir os custos de produção. Os ganhos de eficiência também contribuem para a redução de custos ao longo do tempo.
A capacidade de produzir peças complexas em uma única configuração reduz a necessidade de múltiplas máquinas e operações, reduzindo ainda mais os custos.
As máquinas CNC podem incorporar sensores e sistemas de feedback que monitoram e ajustam o processo de fabricação em tempo real, garantindo qualidade consistente e reduzindo defeitos.
A natureza digital da programação CNC permite o rastreamento e documentação detalhados do processo de fabricação, facilitando o controle de qualidade e a rastreabilidade.
A precisão e flexibilidade da tecnologia CNC permitem a produção de componentes altamente customizados e complexos, promovendo a inovação no design e desenvolvimento de produtos.
Os fabricantes podem criar protótipos e iterar designs rapidamente, acelerando o ciclo de desenvolvimento de produtos e trazendo novos produtos ao mercado com mais rapidez.
Em resumo, a tecnologia CNC revolucionou a produção ao melhorar a precisão, permitir a automação, aumentar a flexibilidade, reduzir custos, melhorar o controle de qualidade e promover a inovação. Esses avanços tornaram o CNC uma ferramenta indispensável na fabricação moderna, impulsionando a eficiência e a competitividade em vários setores.
Máquina de torno CNC de torno tradicional
Enquanto os tornos tradicionais exigem operação prática, os tornos CNC operam de forma autônoma com base em instruções programadas. Essa mudança melhorou significativamente a produtividade.
Principais diferenças entre tornos tradicionais e tornos CNC
| Aspect | Torno Tradicional | Torno CNC |
|---|---|---|
| Método de controle | Operação manual e ajustes pelo operador | Controle de programa de computador, permitindo usinagem automatizada |
| Precisão | Menor, depende da habilidade e experiência do operador | Maior, devido à programação precisa e consistência |
| Flexibilidade | Tempo de configuração menos flexível e mais longo para peças diferentes | Altamente flexível, pode ajustar rapidamente programas para diferentes peças |
| Eficiência | Mais baixo, mais difícil de manter a operação contínua | Maior, pode operar continuamente sem interrupção |
| Habilidade técnica necessária | Mais baixo, requer treinamento menos especializado | Superior, requer habilidades e treinamento avançados, incluindo conhecimento de programação |
| Custo | Menor investimento inicial e custos de manutenção | Maiores investimentos iniciais e custos de manutenção |
| Adequação | Adequado para produção de pequenos lotes e peças simples | Adequado para produção de grandes lotes e peças complexas |
| Manutenção | Mais fácil de manter e reparar | Manutenção mais complexa, requer técnicos especializados |
| Gama de Usinagem | Mais estreito, principalmente para formas geométricas simples | Mais amplo, pode lidar com formas geométricas complexas |
| Nível de automação | Operação baixa, principalmente manual | Alto, altamente automatizado com intervenção humana mínima |
Os tornos CNC oferecem vantagens significativas em termos de precisão, eficiência e flexibilidade, mas apresentam custos e requisitos técnicos mais elevados. Eles são ideais para cenários de produção de alta precisão e alta eficiência.
Os tornos tradicionais são mais econômicos e possuem barreiras técnicas mais baixas, tornando-os adequados para produção de pequenos lotes e peças simples.
Tornos CNC (Controle Numérico Computadorizado) são máquinas altamente automatizadas que utilizam controle numérico para alcançar alta precisão nas operações de usinagem. A automação reduz a necessidade de intervenção manual, levando a resultados consistentes e precisos.
Essas máquinas operam com base em instruções pré-programadas, que podem ser facilmente modificadas para atender a diferentes necessidades de usinagem. Essa programabilidade permite que operações complexas sejam executadas com alta precisão.
Muitos tornos CNC são equipados com recursos de controle multieixos, permitindo-lhes realizar tarefas de usinagem complexas. Isso inclui operações como rosqueamento, furação e fresamento, tudo em uma única configuração.
A natureza automatizada dos tornos CNC aumenta significativamente a produtividade. Eles podem operar continuamente com tempo de inatividade mínimo, levando a ciclos de produção mais rápidos e maior produção.
Os tornos CNC podem ser programados usando diversas ferramentas de software, facilitando a criação e modificação de programas de usinagem. Essa flexibilidade permite ajustes rápidos nos parâmetros de usinagem e tempos de entrega rápidos para diferentes trabalhos.
Ao confiar em instruções programadas, os tornos CNC minimizam o risco de erro humano. Isso leva a uma qualidade e confiabilidade mais consistentes nas peças usinadas.
Tornos CNC podem lidar com uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Eles também podem realizar diversas operações de usinagem, como torneamento, furação e fresamento, o que os torna altamente versáteis.
Os tornos CNC modernos geralmente vêm com recursos avançados, como trocadores automáticos de ferramentas, sistemas de lubrificação automática e sistemas de medição integrados. Esses recursos melhoram a eficiência geral e a funcionalidade da máquina.
Os tornos CNC são projetados para fácil manutenção, com muitos componentes facilmente acessíveis para manutenção. Isto reduz o tempo de inatividade e aumenta a vida útil da máquina.
Os tornos CNC podem ser facilmente adaptados a diferentes necessidades de usinagem, trocando ferramentas e acessórios. Essa adaptabilidade os torna adequados para uma ampla gama de aplicações e indústrias.
Alguns tornos CNC avançados são equipados com sistemas de controle inteligentes que podem realizar autodiagnósticos e otimizar os parâmetros de usinagem. Essa inteligência ajuda a melhorar a eficiência e reduzir erros.
A alta eficiência e a redução da necessidade de trabalho manual em tornos CNC levam a um menor consumo de energia e desperdício, tornando-os mais ecológicos em comparação com os métodos de usinagem tradicionais.
Os tornos CNC geralmente vêm com recursos de segurança, como paradas de emergência e invólucros de proteção, que ajudam a garantir a segurança do operador.
O uso de instruções programadas garante que os tornos CNC possam produzir peças idênticas com alta consistência e repetibilidade, o que é crucial para a produção em massa.
Os tornos CNC podem ser integrados aos sistemas CAD (Computer-Aided Design) e CAM (Computer-Aided Manufacturing), permitindo a transferência perfeita de dados de projeto para o processo de usinagem. Essa integração agiliza o fluxo de trabalho de produção e melhora a eficiência geral.
Essas características tornam os tornos CNC uma ferramenta indispensável na fabricação moderna, oferecendo uma combinação de precisão, eficiência e versatilidade incomparável aos métodos de usinagem tradicionais.
O sistema CNC é o cérebro do torno mecânico. Ele recebe instruções de um programa de computador (código G) que especifica os movimentos e operações exatos que a máquina precisa realizar.
O sistema controla o movimento da ferramenta de corte ao longo de vários eixos (normalmente os eixos X, Y e Z) para moldar a peça de trabalho de acordo com as instruções programadas.
O sistema CNC garante alta precisão e repetibilidade, permitindo que geometrias complexas e projetos intrincados sejam usinados de forma consistente.
Os tornos CNC modernos geralmente incorporam braços robóticos ou sistemas automatizados para carregar e descarregar peças de trabalho. Este processo é conhecido como montagem automática ou carregamento automático.
O braço robótico coleta a matéria-prima (peça) de uma área designada, posiciona-a com precisão na máquina e a remove após a conclusão do processo de usinagem.
Esta automação reduz a necessidade de intervenção manual, aumenta a produtividade e minimiza o risco de erro humano.
Os tornos CNC são frequentemente projetados com uma abordagem modular, o que significa que diferentes componentes podem ser facilmente trocados ou atualizados.
Este design permite flexibilidade em termos de configuração da máquina e torna a manutenção e os reparos mais simples.
Os componentes modulares podem incluir porta-ferramentas, fusos e até mesmo o próprio sistema de controle.
Os motores elétricos são usados para acionar as diversas partes móveis do torno CNC, como o fuso e os eixos.
Esses motores fornecem controle preciso sobre a velocidade e posição da ferramenta de corte e da peça de trabalho.
O uso de acionamentos elétricos permite usinagem em alta velocidade e posicionamento rápido, que são cruciais para uma produção eficiente.
O braço robótico deve trabalhar em perfeita coordenação com o sistema CNC para garantir que os processos de carga, usinagem e descarga sejam perfeitamente integrados.
Esta coordenação envolve tempo e posicionamento precisos para evitar colisões e garantir que a peça esteja corretamente alinhada para usinagem.
Sensores avançados e sistemas de feedback são frequentemente usados para monitorar e ajustar a posição e o movimento do braço robótico em tempo real.
Os componentes estruturais do torno CNC, como estrutura, base e sistema de fixação, são projetados para serem rígidos e fortes.
Essa rigidez é essencial para minimizar vibrações e deformações durante o processo de usinagem, que podem afetar a precisão e a qualidade do produto acabado.
O sistema de fixação, em particular, deve ser robusto para manter a peça no lugar com segurança enquanto ela está sendo usinada.
Os tornos CNC são projetados para operar com alta confiabilidade, minimizando o tempo de inatividade e os requisitos de manutenção.
A manutenção regular, como lubrificação e calibração, é essencial para garantir o desempenho da máquina a longo prazo.
A utilização de componentes de alta qualidade e sistemas de diagnóstico avançados pode ajudar a identificar potenciais problemas antes que provoquem uma avaria.
Ao integrar esses elementos, os tornos CNC podem atingir altos níveis de eficiência, precisão e automação, tornando-os ferramentas indispensáveis em ambientes de fabricação modernos.
Tornos CNC (Controle Numérico Computadorizado) são máquinas-ferramentas automatizadas controladas por instruções programadas, amplamente utilizadas no processamento de diversos metais e não metais. Abaixo estão as principais áreas de aplicação e exemplos específicos de tornos CNC:
Tornos CNC são usados principalmente para processamento de materiais metálicos, incluindo, mas não se limitando aos seguintes cenários:
Fabricação de peças : como rolamentos, engrenagens, componentes de eixo, etc.
Usinagem de formas complexas : obtida por meio de programação para criar contornos complexos.
Produção em massa : Adequado para produção de peças em alto volume, melhorando a eficiência da produção.
A fabricação de moldes é uma área de aplicação significativa para tornos CNC, incluindo:
Moldes de injeção : Usados para moldagem de plástico.
Moldes de fundição sob pressão : Usados para fundição de metal.
Matrizes de estampagem : Usadas para estampagem de metais.
Tornos CNC são usados na fabricação de rolamentos para:
Rolamentos de Rolos : Obtidos através de torneamento de alta precisão.
Rolamentos de esferas : A usinagem de precisão garante seu desempenho rotacional.
Tornos CNC são comumente usados para usinagem de peças mecânicas, incluindo:
Engrenagens : Usinadas através de processos de torneamento e retificação.
Componentes do eixo : Torneamento de alta precisão.
Virabrequins : Utilizados em motores e outros equipamentos.
Tornos CNC são usados na indústria aeroespacial para:
Componentes do motor : como lâminas, rolamentos, etc.
Componentes Estruturais : Utilizados na construção de aeronaves e naves espaciais.
Tornos CNC são combinados com tecnologia de impressão 3D para:
Fabricação de Moldes : Torneamento de moldes para posterior impressão 3D.
Fabricação de protótipos : Fabricação rápida de protótipos e modelos.
Tornos CNC são usados para usinar componentes de máquinas-ferramentas, incluindo:
Fusos : Torneamento de alta precisão.
Trilhos guia : Usinagem de precisão para garantir a precisão do movimento da máquina-ferramenta.
Tornos CNC são utilizados na fabricação de instrumentos de medição, incluindo:
Pinças : Torneamento de alta precisão para pinças.
Micrômetros : Torneamento de precisão para micrômetros.
Tornos CNC são usados na indústria eletrônica para:
Placas de Circuito : Torneamento de substratos de placas de circuito.
Componentes eletrônicos : como conectores, suportes, etc.
Tornos CNC são usados nas indústrias automotiva e de motocicletas para:
Componentes do motor : como virabrequins, bielas, etc.
Componentes de transmissão : como engrenagens, eixos, etc.
Tornos CNC podem ser integrados com outras tecnologias avançadas, como:
Automação : Sistemas automatizados de carga e descarga.
Robótica : Braços robóticos para manuseio de materiais e manipulação de peças.
IoT : Conectado à Internet das Coisas para monitoramento e análise de dados em tempo real.
Tornos CNC podem processar uma ampla variedade de materiais, incluindo:
Metais : Aço, alumínio, titânio, latão, etc.
Plásticos : ABS, náilon, PTFE, etc.
Compósitos : Fibra de carbono, fibra de vidro, etc.
Alta Precisão : Alcança tolerâncias rigorosas e qualidade consistente.
Geometrias Complexas : Podem produzir formas e perfis complexos.
Eficiência : Aumenta a produtividade e reduz os custos trabalhistas.
Flexibilidade : Facilmente reprogramável para diferentes peças e processos.
Complexidade de programação : Requer operadores e programadores qualificados.
Custo Inicial : Alto investimento em equipamentos e software.
Manutenção : A manutenção regular é necessária para garantir um desempenho ideal.
Integração com IA : automação orientada por IA e manutenção preditiva.
Manufatura Aditiva : Máquinas híbridas que combinam usinagem CNC com impressão 3D.
Sustentabilidade : Foco na eficiência energética e redução de resíduos.
Os tornos CNC são ferramentas versáteis e poderosas que revolucionaram a fabricação moderna, permitindo a produção de peças complexas com alta precisão e eficiência.
Os desafios e limitações dos tornos CNC incluem:
Requisitos de alta precisão e manutenção : A precisão dos tornos CNC depende de componentes de alta qualidade e manutenção regular.
Complexidade de programação e operação : A programação CNC é complexa e requer habilidades especializadas para escrever e depurar programas.
Alto custo do equipamento : O investimento inicial para aquisição de tornos CNC é significativo e o custo de atualização ou substituição também é alto.
Faixa de usinagem limitada : os tornos CNC são adequados para tipos específicos de usinagem e não podem realizar todos os tipos de processamento mecânico.
Altos requisitos de habilidade para operadores : Os operadores precisam de treinamento profissional para garantir a qualidade da usinagem.
Erros e falhas do sistema : Os sistemas CNC podem apresentar erros de hardware ou software que levam a falhas, afetando a eficiência da produção.
Precisão e Manutenção :
Os tornos CNC são projetados para usinagem de alta precisão, o que significa que requerem calibração e manutenção regulares para manter sua precisão.
Complexidade de programação :
Escrever programas CNC envolve a compreensão de códigos G e códigos M, que podem ser complexos. Erros de programação podem gerar erros de usinagem ou até mesmo danos à máquina.
Custo :
O custo inicial dos tornos CNC é alto devido à sua tecnologia avançada e engenharia de precisão. Além disso, o custo de treinamento de pessoal e de manutenção das máquinas aumenta a despesa geral.
Faixa de usinagem limitada :
Embora os tornos CNC sejam versáteis, eles não são adequados para todos os tipos de usinagem. Por exemplo, podem não ser a melhor escolha para peças muito grandes ou muito pequenas, ou para determinados materiais.
Habilidades do Operador :
Operar um torno CNC requer um conhecimento profundo da máquina e da programação. Isso significa que os operadores precisam ser bem treinados e experientes para garantir uma usinagem eficiente e precisa.
Erros e falhas do sistema :
Como qualquer sistema informatizado, os tornos CNC estão sujeitos a erros e falhas. Isso pode ser causado por bugs de software, mau funcionamento de hardware ou até mesmo erro humano na programação.
Segurança : As máquinas CNC podem representar riscos à segurança se não forem operadas corretamente. Protocolos de segurança e treinamento adequados são essenciais para prevenir acidentes.
Impacto Ambiental : O consumo de energia e os resíduos gerados pela usinagem CNC podem gerar impactos ambientais, que precisam ser gerenciados.
Avanços Tecnológicos : Acompanhar os mais recentes avanços tecnológicos em usinagem CNC pode ser um desafio, mas é necessário permanecer competitivo.
Ao compreender estes desafios e limitações, os fabricantes podem planear melhor a integração e operação de tornos CNC nos seus processos de produção.
R: MOQ é um conjunto e a garantia é de um ano.
R: FANUC, MISTSUBISHI, GSK, SYNTEC. Depende da sua escolha.
R: Por favor, diga-me suas especificações, podemos escolher o melhor modelo para você ou você pode escolher o modelo exato.
Você também pode nos enviar o desenho dos produtos, escolheremos as máquinas mais adequadas para você.
R: Somos especializados na venda de todos os tipos de máquinas-ferramentas, como tornos CNC, fresadoras CNC, centros de usinagem verticais, tornos, tornos tipo suíço, retificadoras e acessórios especiais para máquinas-ferramentas, ferramentas, acessórios não padronizados, ferramentas.
R: Nossa empresa está localizada no 1º andar, lado leste, edifício nº 10, parque de alta tecnologia, Xinbei Dist, cidade de Changzhou, província de Jiangsu, China.
R: FOB, CFR e CIF, todos aceitáveis.
A: T/T, pagamento integral após PI e acordo técnico assinados. Pagamento inicial de 30% no pedido, pagamento do saldo de 70% antes do envio; LC irrevogável à vista.
