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CNC Lathe YK-100A Jinn FA
Jinn Fa (Taiwan)
Le modèle YK-100A représente des solutions de pointe pour l'usinage de précision des composants métalliques dans les environnements de fabrication modernes. Ces tours de CNC horizontaux offrent une polyvalence exceptionnelle, une haute précision et une répétabilité automatisée, ce qui en fait des outils indispensables pour produire des pièces complexes avec des géométries complexes.
Les principales caractéristiques de ces tours CNC comprennent des systèmes de contrôle multi-axes avancés et des capacités d'usinage à grande vitesse, ce qui améliore considérablement la productivité. La série 'YK ' possède des modifications d'outils rapides, des systèmes d'outils modulaires et des processus de remplacement des outils efficaces, ainsi que des opérations polyvalentes telles que le tournage, le fraisage, le taraudage et le traitement latéral - infirmant un déchet de matériau minimal.
Au-delà de leur efficacité, ces tours CNC hiérarchisent la sécurité avec des caractéristiques de protection intégrées telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les couvertures de sécurité et les capteurs, fournissant un environnement de travail sécurisé.
Pour les entreprises qui s'efforcent de rationaliser les processus de production avec la technologie CNC de pointe, le tour YK-100A offre des performances, une fiabilité et une adaptabilité inégalés. Découvrez comment ces machines avancées peuvent élever vos capacités de fabrication aujourd'hui.
| Article Spécification | Unité | YK-100A |
|---|---|---|
| Spindle principale Max. Diamètre de tournage | MM | 520 |
| Max. Diamètre d'achat | MM | 320 |
| Max. Longueur d'usinage | MM | 500 |
| Max. Diamètre du bar | MM | φ 65 |
| MM | 280/220 | |
| Voyage de l'axe x | MM | 170 |
| Voyage de l'axe | MM | - |
| Voyage de l'axe z | MM | 550 |
| Axe d'alimentation rapide | m / min | 24 |
| Axe d'alimentation rapide | m / min | - |
| Axe Z Feed Z | m / min | 24 |
| Vitesse de sélection des outils | seconde | 0.3 |
| Axe de contrôle | PCS | 2 |
| Précision de positionnement | MM | 0.008 |
| Répéter la précision du positionnement | MM | 0.005 |
| Bruit | db | 85 |
| Plage de vitesse de la broche | RPM | 45 ~ 3500 |
| Couple maximal | Nm | 184.2 |
| Mode de refroidissement de la broche | / | Refroidissement de l'air |
| Nombre de positions de tourelle | / | 12 |
| Taille de la tige OD | MM | □ 25 |
| Dimensions de la machine (lxwxh) | MM | 2650 × 1780 × 2100 |
| Poids | kg | 3500 |
Vous êtes-vous déjà demandé comment les fabricants créent ces pièces métalliques ou en plastique parfaitement symétriques? Entrez dans la machine CNC Lathe - une merveille moderne dans la technologie d'usinage. CNC signifie 'Computer Numerical Control, ' et ces machines sont essentiellement des tours automatisés contrôlés par un logiciel préprogrammé. Ils sont habitués à façonner les matériaux en les faisant tourner contre des outils de coupe avec une précision incroyable.
Croyez-le ou non, la machine à tour existe depuis des siècles, remontant à l'Égypte ancienne. Cependant, la machine CNC Lathe a révolutionné l'industrie au milieu du 20e siècle en introduisant des commandes informatisées. Cette innovation a apporté de la précision, de la vitesse et de l'efficacité à la fabrication comme jamais auparavant.
Qu'il s'agisse de composants de moteur, d'instruments chirurgicaux ou de raccords de meubles personnalisés, les machines CNC Lathe sont indispensables. Leur capacité à produire des pièces cohérentes et de haute qualité en vrac en fait un aliment de base dans presque tous les secteur manufacturier. La capacité des machines CNC Lathe à produire des pièces complexes à haute précision a transformé la fabrication. Ils rationalisent la production, réduisent les déchets et garantissent une qualité cohérente, ce qui les rend indispensables dans des industries comme l'aérospatiale, l'automobile et les soins de santé.
CNC, ou contrôle numérique d'ordinateur , fait spécifiquement référence à un système où un programme informatique est utilisé pour contrôler les machines-outils. Ces machines-outils pourraient être n'importe quoi, des tours, des moulins, des routeurs, des broyeurs, des imprimantes 3D. Dans CNC, un ordinateur est programmé avec un ensemble d'instructions qui dictent les mouvements et les opérations précis de la machine, permettant une fabrication automatisée et haute précision.
Le processus commence par une conception ou un plan (souvent créé avec le logiciel CAO), qui est converti en une série de commandes que la machine CNC peut suivre (généralement dans le code G ou des formats similaires). La machine suit ensuite ces instructions pour couper, façonner ou mouler des matériaux tels que le métal, le plastique ou le bois dans le produit souhaité.
En bref, la technologie CNC permet une production très précise, reproductible et efficace, souvent utilisée dans des industries comme l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la fabrication de biens de consommation.
(CNC Lathe Machine FanUC System) (CNC Lathe Machine Syetec System)
Les systèmes CNC comprennent le matériel et les logiciels fonctionnant en harmonie. Les éléments clés incluent les moteurs, les contrôleurs et les interfaces utilisateur qui guident les opérations de la machine.
(CNC Lathe Machine Mtisublish System)
La technologie CNC (Contrôle Numerical Control) a considérablement transformé le paysage de fabrication en introduisant des niveaux de précision, d'automatisation et d'efficacité sans précédent. Voici quelques façons spécifiques dont CNC a révolutionné la fabrication:
Les machines CNC sont capables d'atteindre des niveaux de précision extrêmement élevés, souvent jusqu'aux micromètres. Ce niveau de précision garantit que chaque pièce produite est identique, réduisant les erreurs et améliorant la qualité des produits.
L'utilisation de programmes informatiques pour contrôler les machines-outils élimine la variabilité associée au fonctionnement manuel, entraînant une production cohérente et fiable.
Les machines CNC peuvent fonctionner en continu sans avoir besoin d'une intervention humaine, entraînant une productivité accrue et une réduction des coûts de main-d'œuvre. Cette automatisation permet une production 24/7, maximisant la production.
La capacité de programmer des séquences d'opérations complexes dans le système CNC permet la production de pièces complexes qui seraient difficiles ou impossibles à fabriquer manuellement.
Les machines CNC peuvent être facilement reprogrammées pour produire différentes parties, ce qui les rend très adaptables aux besoins de production changeants. Cette flexibilité permet aux fabricants de répondre rapidement aux demandes du marché et de réduire les temps d'installation.
L'utilisation du logiciel CAO (conception assistée par ordinateur) et CAM (fabrication assistée par ordinateur) améliore encore la polyvalence des machines CNC, permettant une intégration transparente des processus de conception et de production.
En réduisant le besoin de main-d'œuvre manuelle et en minimisant les déchets matériels grâce à un contrôle précis, la technologie CNC aide à réduire les coûts de production. Les gains d'efficacité contribuent également aux économies de coûts au fil du temps.
La capacité de produire des pièces complexes dans une seule configuration réduit le besoin de plusieurs machines et opérations, réduisant davantage les coûts.
Les machines CNC peuvent incorporer des capteurs et des systèmes de rétroaction qui surveillent et ajustent le processus de fabrication en temps réel, garantissant une qualité cohérente et la réduction des défauts.
La nature numérique de la programmation CNC permet un suivi et une documentation détaillés du processus de fabrication, facilitant le contrôle de la qualité et la traçabilité.
La précision et la flexibilité de la technologie CNC permettent la production de composants hautement personnalisés et complexes, favorisant l'innovation dans la conception et le développement de produits.
Les fabricants peuvent rapidement prototyper et itérer les conceptions, accélérer le cycle de développement des produits et apporter de nouveaux produits sur le marché plus rapidement.
En résumé, la technologie CNC a révolutionné la fabrication en améliorant la précision, en permettant l'automatisation, en augmentant la flexibilité, en réduisant les coûts, en améliorant le contrôle de la qualité et en favorisant l'innovation. Ces progrès ont fait de CNC un outil indispensable dans la fabrication moderne, la conduite de l'efficacité et la compétitivité dans diverses industries.
Machine de tour CNC Lathe traditionnelle
Bien que les tours traditionnels nécessitent une opération pratique, les lathes CNC fonctionnent de manière autonome sur la base d'instructions programmées. Ce changement a une productivité considérablement améliorée.
Différences clés entre les tours traditionnels et les tours CNC
| Aspect | Lathe traditionnel | CNC Lathe |
|---|---|---|
| Méthode de contrôle | Fonctionnement manuel et ajustements par l'opérateur | Contrôle du programme informatique, permettant l'usinage automatisé |
| Précision | Plus bas, dépend de la compétence et de l'expérience de l'opérateur | Plus élevé, en raison de la programmation et de la cohérence précises |
| Flexibilité | Moins flexible et plus long de temps pour différentes parties | Très flexible, peut rapidement ajuster les programmes pour différentes parties |
| Efficacité | Inférieur, plus difficile à maintenir un fonctionnement continu | Plus haut, peut fonctionner en continu sans interruption |
| Compétence technique requise | Plus bas, nécessite une formation moins spécialisée | Plus élevé, nécessite des compétences avancées et une formation, y compris des connaissances en programmation |
| Coût | Réduire les coûts d'investissement et de maintenance initiaux | Coûts d'investissement initial et d'entretien plus élevés |
| Pertinence | Convient pour la production de petits lots et les pièces simples | Convient pour une grande production par lots et des pièces complexes |
| Entretien | Plus facile à entretenir et à réparer | Maintenance plus complexe, nécessite des techniciens spécialisés |
| Gamme d'usinage | Plus étroit, principalement pour des formes géométriques simples | Plus large, peut gérer des formes géométriques complexes |
| Niveau d'automatisation | Fonctionnement bas, principalement manuel | Élevé, hautement automatisé avec une intervention humaine minimale |
Les lathes CNC offrent des avantages importants en termes de précision, d'efficacité et de flexibilité, mais comportent des coûts et des exigences techniques plus élevés. Ils sont idéaux pour les scénarios de production de haute précision et à haute efficacité.
Les tours traditionnels sont plus rentables et ont des barrières techniques plus faibles, ce qui les rend adaptées à la production de petits lots et aux pièces simples.
Les tours CNC (Contrôle numérique) sont des machines hautement automatisées qui utilisent un contrôle numérique pour obtenir une haute précision dans les opérations d'usinage. L'automatisation réduit le besoin d'intervention manuelle, conduisant à des résultats cohérents et précis.
Ces machines fonctionnent sur la base d'instructions préprogrammées, qui peuvent être facilement modifiées pour répondre à différentes exigences d'usinage. Cette programmabilité permet d'effectuer des opérations complexes avec une grande précision.
De nombreux tours CNC sont équipés de capacités de contrôle multi-axes, leur permettant d'effectuer des tâches d'usinage complexes. Cela comprend des opérations telles que le filetage, le forage et le fraisage, le tout dans une seule configuration.
La nature automatisée des tours CNC augmente considérablement la productivité. Ils peuvent fonctionner en continu avec un minimum de temps d'arrêt, conduisant à des cycles de production plus rapides et à une production plus élevée.
Les tours CNC peuvent être programmés à l'aide de divers outils logiciels, ce qui facilite la création et la modification des programmes d'usinage. Cette flexibilité permet des ajustements rapides aux paramètres d'usinage et aux délais de redressement rapides pour différents travaux.
En s'appuyant sur les instructions programmées, les lathes CNC minimisent le risque d'erreur humaine. Cela conduit à une qualité et une fiabilité plus cohérentes dans les pièces usinées.
Les tours CNC peuvent gérer une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites. Ils peuvent également effectuer diverses opérations d'usinage telles que le tournage, le forage et le fraisage, ce qui les rend très polyvalents.
Les tours CNC modernes sont souvent livrés avec des fonctionnalités avancées telles que les changeurs d'outils automatiques, les systèmes de lubrification automatique et les systèmes de mesure intégrés. Ces caractéristiques améliorent l'efficacité globale et la fonctionnalité de la machine.
Les tours CNC sont conçus pour une maintenance facile, de nombreux composants étant facilement accessibles pour l'entretien. Cela réduit les temps d'arrêt et augmente la durée de vie de la machine.
Les tours CNC peuvent être facilement adaptés à différents besoins d'usinage en modifiant les outils et les luminaires. Cette adaptabilité les rend adaptés à un large éventail d'applications et d'industries.
Certains tours CNC avancés sont équipés de systèmes de contrôle intelligents qui peuvent effectuer des diagnostics d'autodiagnostic et optimiser les paramètres d'usinage. Cette intelligence aide à améliorer l'efficacité et à réduire les erreurs.
La grande efficacité et le besoin réduit de travail manuel dans les tours CNC entraînent une consommation d'énergie et des déchets plus faibles, ce qui les rend plus respectueux de l'environnement par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles.
Les tours CNC sont souvent livrés avec des caractéristiques de sécurité telles que les arrêts d'urgence et les enceintes de protection, ce qui contribue à assurer la sécurité de l'opérateur.
L'utilisation d'instructions programmées garantit que les tours de CNC peuvent produire des pièces identiques avec une cohérence et une répétabilité élevées, ce qui est crucial pour la production de masse.
Les tours CNC peuvent être intégrés aux systèmes CAO (conception assistée par ordinateur) et CAM (fabrication assistée par ordinateur), permettant un transfert transparent de données de conception au processus d'usinage. Cette intégration rationalise le flux de travail de production et améliore l'efficacité globale.
Ces fonctionnalités font des tours CNC un outil indispensable dans la fabrication moderne, offrant une combinaison de précision, d'efficacité et de polyvalence qui est inégalée par des méthodes d'usinage traditionnelles.
Le système CNC est le cerveau de la machine à tour. Il reçoit des instructions d'un programme informatique (G-Code) qui spécifie les mouvements et opérations exacts que la machine doit effectuer.
Le système contrôle le mouvement de l'outil de coupe le long de plusieurs axes (généralement des axes x, y et z) pour façonner la pièce en fonction des instructions programmées.
Le système CNC garantit une précision et une répétabilité élevées, permettant à l'achat de géométries complexes et des conceptions complexes.
Les tours CNC modernes intègrent souvent des bras robotiques ou des systèmes automatisés pour le chargement et le déchargement des pièces. Ce processus est appelé assemblage automatique ou automatique.
Le bras robotique ramasse la matière première (pièce) d'une zone désignée, la positionne avec précision dans la machine et la retire une fois le processus d'usinage terminé.
Cette automatisation réduit le besoin d'intervention manuelle, augmente la productivité et minimise le risque d'erreur humaine.
Les tours CNC sont souvent conçus avec une approche modulaire, ce qui signifie que différents composants peuvent être facilement échangés ou mis à niveau.
Cette conception permet une flexibilité en termes de configuration de la machine et rend la maintenance et les réparations plus simples.
Les composants modulaires peuvent inclure des porte-outils, des broches et même le système de contrôle lui-même.
Les moteurs électriques sont utilisés pour conduire les différentes parties mobiles du tour CNC, comme la broche et les axes.
Ces moteurs fournissent un contrôle précis sur la vitesse et la position de l'outil de coupe et de la pièce.
L'utilisation de disques électriques permet un usinage à grande vitesse et un positionnement rapide, qui sont cruciaux pour une production efficace.
Le bras robotique doit fonctionner en coordination parfaite avec le système CNC pour s'assurer que les processus de chargement, d'usinage et de déchargement sont intégrés de manière transparente.
Cette coordination implique un timing et un positionnement précis pour éviter les collisions et s'assurer que la pièce est correctement alignée pour l'usinage.
Des capteurs et des systèmes de rétroaction avancés sont souvent utilisés pour surveiller et ajuster la position et le mouvement du bras robotique en temps réel.
Les composants structurels du tour CNC, tels que le cadre, le lit et le système de serrage, sont conçus pour être rigides et solides.
Cette rigidité est essentielle pour minimiser les vibrations et les déformations pendant le processus d'usinage, ce qui peut affecter la précision et la qualité du produit fini.
Le système de serrage, en particulier, doit être robuste pour maintenir en toute sécurité la pièce en place pendant qu'il est usiné.
Les tours CNC sont conçus pour fonctionner avec une forte fiabilité, minimisant les exigences des temps d'arrêt et de la maintenance.
L'entretien régulier, tel que la lubrification et l'étalonnage, est essentiel pour assurer les performances à long terme de la machine.
L'utilisation de composants de haute qualité et de systèmes de diagnostic avancés peut aider à identifier les problèmes potentiels avant de provoquer une rupture.
En intégrant ces éléments, les machines de tour CNC peuvent atteindre des niveaux élevés d'efficacité, de précision et d'automatisation, ce qui les rend indispensables dans des environnements de fabrication modernes.
Les tours CNC (Contrôle numérique de l'ordinateur) sont des machines-outils automatisées contrôlées par des instructions programmées, largement utilisées dans le traitement de divers métaux et non-métaux. Voici les principaux domaines d'application et des exemples spécifiques de tours CNC:
Les tours CNC sont principalement utilisés pour le traitement des matériaux métalliques, y compris, mais sans s'y limiter, les scénarios suivants:
Fabrication de pièces : tels que les roulements, les engrenages, les composants de l'arbre, etc.
Machinage de forme complexe : réalisé grâce à la programmation pour créer des contours complexes.
Production de masse : Convient à la production de pièces à volume élevé, améliorant l'efficacité de la production.
La fabrication de moisissures est une zone d'application importante pour les tours CNC, notamment:
Moules d'injection : utilisés pour le moulage en plastique.
Moules de moulage de la matrice : Utilisé pour la coulée en métal.
Dies d'estampage : Utilisé pour l'estampage en métal.
Les tours CNC sont utilisés dans la fabrication de roulements pour:
Roulements à rouleaux : réalisés par tournant à haute précision.
Roulements à billes : l'usinage de précision assure leurs performances en rotation.
Les tours CNC sont couramment utilisés pour l'usinage des pièces mécaniques, notamment:
GRANDS : Usinés par des processus de tournage et de broyage.
Composants de l'arbre : tournant de haute précision.
Chantinglets : Utilisé dans les moteurs et autres équipements.
Les tours CNC sont utilisés dans l'industrie aérospatiale pour:
Composants du moteur : tels que les lames, les roulements, etc.
Composants structurels : utilisés dans la construction d'avions et de vaisseau spatial.
Les tours CNC sont combinés avec une technologie d'impression 3D pour:
Fabrication de moisissure : tournant des moules pour l'impression 3D ultérieure.
Fabrication des prototypes : fabrication rapide de prototypes et de modèles.
Les tours CNC sont utilisés pour l'usinage des composants des machines-outils, notamment:
Spindles : tournant de haute précision.
Guide Rails : Usinage de précision pour assurer la précision de mouvement de la machine-outil.
Les tours CNC sont utilisés dans la fabrication d'instruments de mesure, notamment:
Alipers : Renversement de haute précision pour les étriers.
Micromètres : Retour de précision pour les micromètres.
Les tours CNC sont utilisés dans l'industrie de l'électronique pour:
Circuits Boards : Retour pour les substrats de la carte de circuit imprimé.
Composants électroniques : tels que les connecteurs, les supports, etc.
Les tours CNC sont utilisés dans les industries de l'automobile et de la moto pour:
Composants du moteur : comme les vileliers, les bielles, etc.
Composants de transmission : tels que les engrenages, les arbres, etc.
Les tours CNC peuvent être intégrés à d'autres technologies avancées telles que:
Automatisation : systèmes automatisés de chargement et de déchargement.
Robotique : Armes robotiques pour la manipulation des matériaux et la manipulation partielle.
IoT : connecté à l'Internet des objets pour la surveillance en temps réel et l'analyse des données.
Les tours CNC peuvent traiter un large éventail de matériaux, notamment:
Métaux : acier, aluminium, titane, laiton, etc.
Plastiques : ABS, nylon, PTFE, etc.
Composites : fibre de carbone, fibre de verre, etc.
Haute précision : atteint des tolérances étroites et une qualité cohérente.
Géométries complexes : peut produire des formes et des profils complexes.
Efficacité : augmente la productivité et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Flexibilité : facilement reprogrammé pour différentes parties et processus.
Complexité de programmation : nécessite des opérateurs et des programmeurs qualifiés.
Coût initial : investissement élevé pour l'équipement et les logiciels.
Entretien : une maintenance régulière est nécessaire pour assurer des performances optimales.
Intégration avec AI : AI-A-Automatisation et maintenance prédictive.
Fabrication additive : machines hybrides combinant l'usinage CNC avec l'impression 3D.
Sustainabilité : Focus sur l'efficacité énergétique et la réduction des déchets.
Les tours CNC sont des outils polyvalents et puissants qui ont révolutionné la fabrication moderne, permettant la production de pièces complexes avec une haute précision et une efficacité.
Les défis et les limites des machines CNC Lathe comprennent:
Exigences de haute précision et d'entretien : La précision des tours CNC repose sur des composants de haute qualité et un entretien régulier.
Complexité de la programmation et du fonctionnement : la programmation CNC est complexe et nécessite des compétences spécialisées pour rédiger et déboguer les programmes.
Coût élevé de l'équipement : l'investissement initial pour l'achat de tours CNC est important, et le coût de mise à niveau ou de remplacement est également élevé.
Plage d'usinage limitée : les tours CNC conviennent à des types spécifiques d'usinage et ne peuvent pas effectuer tous les types de traitement mécanique.
Exigences de compétences élevées pour les opérateurs : les opérateurs ont besoin d'une formation professionnelle pour assurer la qualité de l'usinage.
Erreurs et échecs du système : les systèmes CNC peuvent connaître des erreurs matérielles ou logicielles qui conduisent à des échecs, affectant l'efficacité de la production.
Précision et maintenance :
Les tours CNC sont conçus pour l'usinage de haute précision, ce qui signifie qu'ils nécessitent un étalonnage et un entretien réguliers pour maintenir leur précision.
Complexité de programmation :
La rédaction de programmes CNC consiste à comprendre les codes G et les codes M, ce qui peut être complexe. Les erreurs de programmation peuvent entraîner des erreurs d'usinage ou même des dommages à la machine.
Coût :
Le coût initial des tours CNC est élevé en raison de leur technologie de pointe et de leur ingénierie de précision. De plus, le coût de la formation du personnel et le maintien des machines ajoute aux dépenses globales.
Plage d'usinage limitée :
Bien que les tours CNC soient polyvalents, ils ne conviennent pas à tous les types d'usinage. Par exemple, ils peuvent ne pas être le meilleur choix pour des pièces très grandes ou très petites, ou pour certains matériaux.
Compétences de l'opérateur :
L'exploitation d'un tour CNC nécessite une compréhension approfondie de la machine et de la programmation. Cela signifie que les opérateurs doivent être bien formés et expérimentés pour assurer une usinage efficace et précise.
Erreurs et échecs du système :
Comme tout système informatisé, les tours CNC sont sujets aux erreurs et aux échecs. Ceux-ci peuvent être causés par des bogues logiciels, des dysfonctionnements matériels ou même une erreur humaine dans la programmation.
Sécurité : les machines CNC peuvent poser des risques de sécurité s'ils ne fonctionnent pas correctement. Des protocoles de sécurité appropriés et une formation sont essentiels pour prévenir les accidents.
Impact environnemental : La consommation d'énergie et les déchets générés par l'usinage CNC peuvent avoir des impacts environnementaux, qui doivent être gérés.
Avancements technologiques : suivre les dernières progrès technologiques dans l'usinage CNC peut être difficile, mais il est nécessaire de rester compétitif.
En comprenant ces défis et ces limites, les fabricants peuvent mieux planifier l'intégration et le fonctionnement des tours CNC dans leurs processus de production.
R: Le MOQ est un ensemble et la garantie est d'un an.
R: Fanuc, Mistubishi, GSK, Syntec. LT dépend de votre choix.
R: Veuillez me dire vos spécifications, nous pouvons choisir le meilleur modèle pour vous, ou vous pouvez choisir le modèle exact.
Vous pouvez également nous envoyer le dessin de produits, nous choisirons les machines les plus appropriées pour vous.
R: Nous nous spécialisons dans la vente de toutes sortes de machines-outils, tels que les tours CNC, les machines à mourir CNC, les centres d'usinage vertical, les tours, les tours de type suisse, les machines de broyage et les luminaires spéciaux pour les outils de machines, les accessoires non standard, les outils.
R: Notre entreprise est située au 1er étage East Side, N ° 10 Building, High Tech Park, Xinbei Dist, Changzhou City, Province du Jiangsu, Chine. Vous êtes chaleureusement accueillis pour nous rendre visite.
R: FOB, CFR et CIF sont tous acceptables.
R: T / T, paiement complet après PI et accord technique signé.30% Paiement initial Lorsque la commande, 70% de paiement du solde avant expédition; lrrevocable LC à la vue.
