Melayu
CNC LATHE YK-100A JINN FA
Jinn FA (Taiwan)
Model YK-100A, mewakili penyelesaian canggih untuk pemesinan ketepatan komponen logam dalam persekitaran pembuatan moden. Ini cabut CNC mendatar menawarkan fleksibiliti yang luar biasa, ketepatan tinggi, dan kebolehulangan automatik, menjadikannya alat yang sangat diperlukan untuk menghasilkan bahagian -bahagian terperinci yang terperinci dengan geometri kompleks.
Ciri-ciri utama pelantar CNC ini termasuk sistem kawalan multi-paksi maju dan keupayaan pemesinan berkelajuan tinggi, yang meningkatkan produktiviti. Siri 'YK ' menawarkan perubahan alat yang cepat, sistem alat modular, dan proses penggantian alat yang cekap, bersama -sama dengan operasi serba boleh seperti beralih, penggilingan, mengetuk, dan pemprosesan sampingan -mengemukakan sisa bahan minimum.
Di luar kecekapan mereka, pelaku CNC ini mengutamakan keselamatan dengan ciri-ciri perlindungan terbina dalam seperti butang berhenti kecemasan, penutup keselamatan, dan sensor, menyediakan persekitaran kerja yang selamat.
Bagi perniagaan yang berusaha menyelaraskan proses pengeluaran dengan teknologi CNC yang terkini, pelarik YK-100A menyampaikan prestasi, kebolehpercayaan, dan kebolehsuaian yang tidak dapat ditandingi. Ketahui bagaimana mesin canggih ini dapat meningkatkan keupayaan pembuatan anda hari ini.
| Item Spesifikasi YK-100A | Unit | YK-100A |
|---|---|---|
| MAX MAX MAX. Beralih diameter | mm | 520 |
| Maks. Diameter maching | mm | 320 |
| Maks. Panjang pemesinan | mm | 500 |
| Maks. Diameter bar | mm | φ 65 |
| mm | 280/220 | |
| Perjalanan paksi x | mm | 170 |
| Perjalanan paksi y | mm | - |
| Z Axis perjalanan | mm | 550 |
| Suapan cepat x paksi | m/min | 24 |
| Paksi makanan cepat y | m/min | - |
| Paksi z suapan cepat z | m/min | 24 |
| Kelajuan pemilihan alat | Sec | 0.3 |
| Kawalan paksi | PCS | 2 |
| Ketepatan kedudukan | mm | 0.008 |
| Ulangi ketepatan kedudukan | mm | 0.005 |
| Bunyi bising | db | 85 |
| Julat kelajuan gelendong | rpm | 45 ~ 3500 |
| Tork maksimum | Nm | 184.2 |
| Mod penyejukan spindle | / | Penyejukan udara |
| Bilangan kedudukan turet | / | 12 |
| Saiz shank od | mm | □ 25 |
| Dimensi Mesin (LXWXH) | mm | 2650 × 1780 × 2100 |
| Berat | kg | 3500 |
Pernah tertanya -tanya bagaimana pengeluar membuat bahagian -bahagian logam atau plastik yang sempurna simetri? Masukkan mesin pelarik CNC -keajaiban moden dalam teknologi pemesinan. CNC bermaksud 'Kawalan Berangka Komputer, ' dan mesin-mesin ini pada dasarnya adalah pelarik automatik yang dikawal oleh perisian pra-program. Mereka digunakan untuk membentuk bahan dengan berputar mereka terhadap alat pemotongan dengan ketepatan yang luar biasa.
Percaya atau tidak, mesin pelarik telah wujud selama berabad -abad, sejak kembali ke Mesir kuno. Walau bagaimanapun, mesin pelarik CNC merevolusikan industri pada pertengahan abad ke-20 dengan memperkenalkan kawalan berkomputer. Inovasi ini membawa ketepatan, kelajuan, dan kecekapan untuk pembuatan seperti tidak pernah sebelum ini.
Sama ada komponen enjin kerajinan, instrumen pembedahan, atau kelengkapan perabot tersuai, mesin pelantar CNC sangat diperlukan. Keupayaan mereka untuk menghasilkan bahagian yang konsisten dan berkualiti tinggi secara pukal menjadikan mereka ruji dalam hampir setiap sektor pembuatan. Keupayaan mesin pelarik CNC untuk menghasilkan bahagian yang kompleks dengan ketepatan yang tinggi telah mengubah pembuatan. Mereka menyelaraskan pengeluaran, mengurangkan sisa, dan memastikan kualiti yang konsisten, menjadikannya sangat diperlukan dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, dan penjagaan kesihatan.
CNC, atau kawalan berangka komputer , khususnya merujuk kepada sistem di mana program komputer digunakan untuk mengawal alat mesin. Alat mesin ini boleh menjadi apa -apa dari pelarik, kilang, router, penggiling, kepada pencetak 3D. Di CNC, komputer diprogramkan dengan satu set arahan yang menentukan pergerakan dan operasi mesin yang tepat, yang membolehkan pembuatan ketepatan automatik, tinggi.
Proses ini bermula dengan reka bentuk atau cetak biru (sering dibuat dengan perisian CAD), yang ditukar menjadi satu siri arahan yang boleh diikuti oleh mesin CNC (biasanya dalam g-code atau format yang serupa). Mesin kemudian mengikuti arahan ini untuk memotong, membentuk, atau bahan acuan seperti logam, plastik, atau kayu ke dalam produk yang dikehendaki.
Singkatnya, teknologi CNC membolehkan pengeluaran yang sangat tepat, berulang, dan cekap, sering digunakan dalam industri seperti pembuatan barangan aeroangkasa, automotif, elektronik, dan pengguna.
(CNC Lathe Machine FanUc System) (CNC Lathe Machine SYETEC System)
Sistem CNC terdiri daripada perkakasan dan perisian yang bekerja di Harmoni. Unsur -unsur utama termasuk motor, pengawal, dan antara muka pengguna yang membimbing operasi mesin.
(CNC Lathe Machine MTisublish System)
Teknologi CNC (Kawalan Berangka Komputer) telah mengubah landskap pembuatan dengan ketara dengan memperkenalkan tahap ketepatan, automasi, dan kecekapan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Berikut adalah beberapa cara khusus di mana CNC telah merevolusikan pembuatan:
Mesin CNC mampu mencapai tahap ketepatan yang sangat tinggi, selalunya turun ke mikrometer. Tahap ketepatan ini memastikan bahawa setiap bahagian yang dihasilkan adalah sama, mengurangkan kesilapan dan meningkatkan kualiti produk.
Penggunaan program komputer untuk mengawal alat mesin menghapuskan kebolehubahan yang berkaitan dengan operasi manual, menghasilkan pengeluaran yang konsisten dan boleh dipercayai.
Mesin CNC boleh beroperasi secara berterusan tanpa memerlukan campur tangan manusia, yang membawa kepada peningkatan produktiviti dan mengurangkan kos buruh. Automasi ini membolehkan pengeluaran 24/7, memaksimumkan output.
Keupayaan untuk memprogram urutan operasi kompleks ke dalam sistem CNC membolehkan pengeluaran bahagian -bahagian yang rumit yang sukar atau mustahil untuk menghasilkan secara manual.
Mesin CNC boleh dengan mudah diprogramkan untuk menghasilkan bahagian yang berbeza, menjadikannya sangat mudah disesuaikan dengan perubahan keperluan pengeluaran. Fleksibiliti ini membolehkan pengeluar bertindak balas dengan cepat terhadap tuntutan pasaran dan mengurangkan masa persediaan.
Penggunaan perisian CAD (reka bentuk bantuan komputer) dan perisian CAM (pembuatan bantuan komputer) terus meningkatkan fleksibiliti mesin CNC, yang membolehkan integrasi proses reka bentuk dan pengeluaran yang lancar.
Dengan mengurangkan keperluan buruh manual dan meminimumkan sisa bahan melalui kawalan yang tepat, teknologi CNC membantu mengurangkan kos pengeluaran. Keuntungan kecekapan juga menyumbang kepada penjimatan kos dari masa ke masa.
Keupayaan untuk menghasilkan bahagian yang kompleks dalam satu persediaan mengurangkan keperluan untuk pelbagai mesin dan operasi, kos pemotongan selanjutnya.
Mesin CNC boleh menggabungkan sensor dan sistem maklum balas yang memantau dan menyesuaikan proses pembuatan dalam masa nyata, memastikan kualiti yang konsisten dan mengurangkan kecacatan.
Sifat digital pengaturcaraan CNC membolehkan pengesanan dan dokumentasi terperinci proses pembuatan, memudahkan kawalan kualiti dan kebolehkesanan.
Ketepatan dan fleksibiliti teknologi CNC membolehkan pengeluaran komponen yang sangat disesuaikan dan kompleks, memupuk inovasi dalam reka bentuk dan pembangunan produk.
Pengilang boleh dengan cepat prototaip dan reka bentuk berulang, mempercepatkan kitaran pembangunan produk dan membawa produk baru ke pasaran lebih cepat.
Ringkasnya, teknologi CNC telah merevolusikan pembuatan dengan meningkatkan ketepatan, membolehkan automasi, meningkatkan fleksibiliti, mengurangkan kos, meningkatkan kawalan kualiti, dan memupuk inovasi. Kemajuan ini telah menjadikan CNC alat yang sangat diperlukan dalam pembuatan moden, kecekapan memandu dan daya saing di pelbagai industri.
Mesin pelarik bubut tradisional
Walaupun bahan bubut tradisional memerlukan operasi tangan, pelukis CNC beroperasi secara autonomi berdasarkan arahan yang diprogramkan. Peralihan ini telah meningkatkan produktiviti dengan ketara.
Perbezaan utama antara pelarik tradisional dan pelarik CNC
| Aspek | Lathe Lathe | Lathe |
|---|---|---|
| Kaedah kawalan | Operasi dan pelarasan manual oleh pengendali | Kawalan program komputer, membolehkan pemesinan automatik |
| Ketepatan | Lebih rendah, bergantung pada kemahiran dan pengalaman pengendali | Lebih tinggi, disebabkan oleh pengaturcaraan dan konsistensi yang tepat |
| Fleksibiliti | Kurang fleksibel, masa persediaan yang lebih panjang untuk bahagian yang berbeza | Sangat fleksibel, dengan cepat dapat menyesuaikan program untuk bahagian yang berbeza |
| Kecekapan | Lebih rendah, lebih sukar untuk mengekalkan operasi berterusan | Lebih tinggi, boleh beroperasi secara berterusan tanpa gangguan |
| Kemahiran teknikal diperlukan | Lebih rendah, memerlukan latihan yang kurang khusus | Lebih tinggi, memerlukan kemahiran dan latihan lanjutan, termasuk pengetahuan pengaturcaraan |
| Kos | Kos pelaburan awal dan penyelenggaraan awal yang lebih rendah | Kos pelaburan dan penyelenggaraan awal yang lebih tinggi |
| Kesesuaian | Sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil dan bahagian mudah | Sesuai untuk pengeluaran kumpulan besar dan bahagian yang kompleks |
| Penyelenggaraan | Lebih mudah untuk mengekalkan dan membaiki | Penyelenggaraan yang lebih kompleks, memerlukan juruteknik khusus |
| Pelbagai pemesinan | Lebih sempit, terutamanya untuk bentuk geometri mudah | Lebih luas, boleh mengendalikan bentuk geometri yang kompleks |
| Tahap automasi | Rendah, terutamanya operasi manual | Tinggi, sangat automatik dengan campur tangan manusia yang minimum |
CNC Lathes menawarkan kelebihan yang ketara dari segi ketepatan, kecekapan, dan fleksibiliti, tetapi datang dengan kos yang lebih tinggi dan keperluan teknikal. Mereka sesuai untuk senario pengeluaran ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi.
Lathes tradisional lebih kos efektif dan mempunyai halangan teknikal yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil dan bahagian mudah.
CNC (Kawalan Berangka Komputer) Lathes adalah mesin yang sangat automatik yang menggunakan kawalan berangka untuk mencapai ketepatan yang tinggi dalam operasi pemesinan. Automasi mengurangkan keperluan campur tangan manual, yang membawa kepada hasil yang konsisten dan tepat.
Mesin-mesin ini beroperasi berdasarkan arahan pra-program, yang boleh diubahsuai dengan mudah untuk memenuhi keperluan pemesinan yang berbeza. Pengaturcaraan ini membolehkan operasi kompleks dilakukan dengan ketepatan yang tinggi.
Banyak pelarik CNC dilengkapi dengan keupayaan kawalan pelbagai paksi, membolehkan mereka melakukan tugas pemesinan yang rumit. Ini termasuk operasi seperti threading, penggerudian, dan penggilingan, semuanya dalam satu persediaan.
Sifat automatik CNC dengan ketara meningkatkan produktiviti. Mereka boleh beroperasi secara berterusan dengan downtime yang minimum, yang membawa kepada kitaran pengeluaran yang lebih cepat dan output yang lebih tinggi.
CNC LATHES boleh diprogramkan menggunakan pelbagai alat perisian, menjadikannya mudah untuk membuat dan mengubah suai program pemesinan. Fleksibiliti ini membolehkan pelarasan pesat kepada parameter pemesinan dan masa pemulihan cepat untuk pekerjaan yang berbeza.
Dengan bergantung kepada arahan yang diprogramkan, cnc lathes meminimumkan risiko kesilapan manusia. Ini membawa kepada kualiti dan kebolehpercayaan yang lebih konsisten di bahagian machined.
CNC bubur boleh mengendalikan pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan komposit. Mereka juga boleh melakukan pelbagai operasi pemesinan seperti beralih, penggerudian, dan penggilingan, menjadikannya sangat serba boleh.
Modern CNC bubur sering datang dengan ciri -ciri canggih seperti penukar alat automatik, sistem pelinciran automatik, dan sistem pengukur bersepadu. Ciri -ciri ini meningkatkan kecekapan dan fungsi keseluruhan mesin.
CNC Lathes direka untuk penyelenggaraan yang mudah, dengan banyak komponen mudah diakses untuk servis. Ini mengurangkan downtime dan meningkatkan jangka hayat mesin.
CNC bubur boleh mudah disesuaikan dengan keperluan pemesinan yang berbeza dengan menukar alat dan lekapan. Kesesuaian ini menjadikan mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi dan industri.
Sesetengah pelukis CNC maju dilengkapi dengan sistem kawalan pintar yang boleh melakukan diagnostik diri dan mengoptimumkan parameter pemesinan. Kecerdasan ini membantu meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kesilapan.
Kecekapan yang tinggi dan keperluan yang dikurangkan untuk buruh manual dalam pelan CNC membawa kepada penggunaan tenaga dan sisa yang lebih rendah, menjadikannya lebih mesra alam berbanding dengan kaedah pemesinan tradisional.
CNC Lathes sering datang dengan ciri -ciri keselamatan seperti perhentian kecemasan dan penutup pelindung, yang membantu dalam memastikan keselamatan pengendali.
Penggunaan arahan yang diprogramkan memastikan bahawa pelaut CNC dapat menghasilkan bahagian yang sama dengan konsistensi dan kebolehulangan yang tinggi, yang penting untuk pengeluaran besar -besaran.
CNC bubur boleh diintegrasikan dengan sistem CAD (reka bentuk bantuan komputer) dan sistem pembuatan cam (pembuatan komputer), yang membolehkan pemindahan data reka bentuk yang lancar ke proses pemesinan. Integrasi ini menyelaraskan aliran kerja pengeluaran dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.
Ciri -ciri ini menjadikan CNC menjadi alat yang sangat diperlukan dalam pembuatan moden, yang menawarkan gabungan ketepatan, kecekapan, dan fleksibiliti yang tidak dapat ditandingi oleh kaedah pemesinan tradisional.
Sistem CNC adalah otak mesin pelarik. Ia menerima arahan dari program komputer (G-Code) yang menentukan pergerakan dan operasi yang tepat yang perlu dilakukan oleh mesin.
Sistem ini mengawal pergerakan alat pemotong di sepanjang paksi berganda (biasanya x, y, dan z paksi) untuk membentuk bahan kerja mengikut arahan yang diprogramkan.
Sistem CNC memastikan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi, yang membolehkan geometri kompleks dan reka bentuk yang rumit untuk dimesin secara konsisten.
Modern CNC bubur sering menggabungkan lengan robot atau sistem automatik untuk memuatkan dan memunggah bahan kerja. Proses ini dikenali sebagai pemasangan automatik atau autoloading.
Lengan robot mengambil bahan mentah (bahan kerja) dari kawasan yang ditetapkan, meletakkannya dengan tepat di dalam mesin, dan menghilangkannya selepas proses pemesinan selesai.
Automasi ini mengurangkan keperluan campur tangan manual, meningkatkan produktiviti, dan meminimumkan risiko kesilapan manusia.
Pelukis CNC sering direka dengan pendekatan modular, yang bermaksud bahawa komponen yang berbeza dapat dengan mudah ditukar atau dinaik taraf.
Reka bentuk ini membolehkan fleksibiliti dari segi konfigurasi mesin dan membuat penyelenggaraan dan pembaikan lebih mudah.
Komponen modular boleh termasuk pemegang alat, gelendong, dan juga sistem kawalan itu sendiri.
Motor elektrik digunakan untuk memacu pelbagai bahagian bergerak dari pelarik CNC, seperti gelendong dan paksi.
Motor ini memberikan kawalan yang tepat ke atas kelajuan dan kedudukan alat pemotong dan bahan kerja.
Penggunaan pemacu elektrik membolehkan pemesinan berkelajuan tinggi dan kedudukan pesat, yang penting untuk pengeluaran yang cekap.
Lengan robot mesti berfungsi dalam koordinasi yang sempurna dengan sistem CNC untuk memastikan proses pemuatan, pemesinan, dan pemunggahan secara lancar bersepadu.
Penyelarasan ini melibatkan masa dan kedudukan yang tepat untuk mengelakkan perlanggaran dan memastikan bahawa bahan kerja itu diselaraskan dengan betul untuk pemesinan.
Sensor lanjutan dan sistem maklum balas sering digunakan untuk memantau dan menyesuaikan kedudukan dan pergerakan lengan robotik dalam masa nyata.
Komponen struktur pelarik CNC, seperti bingkai, katil, dan sistem penjepit, direka untuk menjadi tegar dan kuat.
Ketegaran ini adalah penting untuk meminimumkan getaran dan ubah bentuk semasa proses pemesinan, yang boleh menjejaskan ketepatan dan kualiti produk siap.
Sistem pengapit, khususnya, mesti teguh untuk memegang bahan kerja dengan selamat semasa ia sedang dimesin.
CNC Lathes direka untuk beroperasi dengan kebolehpercayaan yang tinggi, meminimumkan keperluan downtime dan penyelenggaraan.
Penyelenggaraan tetap, seperti pelinciran dan penentukuran, adalah penting untuk memastikan prestasi jangka panjang mesin.
Penggunaan komponen berkualiti tinggi dan sistem diagnostik canggih dapat membantu mengenal pasti isu-isu yang berpotensi sebelum menyebabkan kerosakan.
Dengan mengintegrasikan unsur -unsur ini, mesin Lathe CNC dapat mencapai tahap kecekapan, ketepatan, dan automasi yang tinggi, menjadikannya alat yang sangat diperlukan dalam persekitaran pembuatan moden.
CNC (Kawalan Berangka Komputer) Lathes adalah alat mesin automatik yang dikawal oleh arahan yang diprogramkan, digunakan secara meluas dalam pemprosesan pelbagai logam dan bukan logam. Berikut adalah kawasan aplikasi utama dan contoh khusus CNC LATHES:
CNC Lathes digunakan terutamanya untuk pemprosesan bahan logam, termasuk tetapi tidak terhad kepada senario berikut:
Pembuatan bahagian : seperti galas, gear, komponen aci, dll.
Pemesinan bentuk kompleks : dicapai melalui pengaturcaraan untuk mewujudkan kontur yang kompleks.
Pengeluaran besar-besaran : Sesuai untuk pengeluaran volum tinggi bahagian, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Pembuatan acuan adalah kawasan aplikasi yang penting untuk pelarik CNC, termasuk:
Acuan suntikan : Digunakan untuk pengacuan plastik.
Die Casting Molds : Digunakan untuk pemutus logam.
Stamping mati : Digunakan untuk setem logam.
CNC Lathes digunakan dalam pembuatan bearing untuk:
Galas roller : dicapai melalui perubahan ketepatan tinggi.
Galas bola : Pemesinan ketepatan memastikan prestasi putaran mereka.
CNC Lathes biasanya digunakan untuk bahagian mekanikal pemesinan, termasuk:
Gears : dimesin melalui proses pemusnahan dan pengisaran.
Komponen aci : perubahan ketepatan tinggi.
Crankshafts : Digunakan dalam enjin dan peralatan lain.
Lathes CNC digunakan dalam industri aeroangkasa untuk:
Komponen enjin : seperti bilah, galas, dll.
Komponen struktur : digunakan dalam pembinaan pesawat dan kapal angkasa.
Lathes CNC digabungkan dengan teknologi percetakan 3D untuk:
Pembuatan acuan : Menghidupkan acuan untuk percetakan 3D berikutnya.
Pembuatan Prototaip : Pembuatan Prototaip dan Model Rapid.
CNC Lathes digunakan untuk komponen pemesinan alat mesin, termasuk:
Spindle : Beralih ketepatan tinggi.
Panduan Rails : Pemesinan Precision Untuk memastikan ketepatan pergerakan alat mesin.
Lathes CNC digunakan dalam pembuatan instrumen pengukur, termasuk:
Calipers : Ketepatan tinggi untuk kaliper.
Mikrometer : Ketepatan beralih untuk mikrometer.
Lathes CNC digunakan dalam industri elektronik untuk:
Papan litar : Menghidupkan substrat papan litar.
Komponen elektronik : seperti penyambung, kurungan, dll.
Lathes CNC digunakan dalam industri automotif dan motosikal untuk:
Komponen enjin : seperti crankshafts, rod menghubungkan, dll.
Komponen penghantaran : seperti gear, aci, dll.
Lathes CNC boleh diintegrasikan dengan teknologi canggih lain seperti:
Automasi : Sistem pemuatan dan pemunggahan automatik.
Robotik : Robotik untuk pengendalian bahan dan manipulasi sebahagian.
IOT : Disambungkan ke Internet Perkara untuk pemantauan masa nyata dan analisis data.
Lathes CNC boleh memproses pelbagai bahan, termasuk:
Logam : keluli, aluminium, titanium, tembaga, dll.
Plastik : ABS, Nylon, PTFE, dll.
Komposit : Serat karbon, gentian kaca, dll.
Ketepatan Tinggi : Mencapai toleransi yang ketat dan kualiti yang konsisten.
Geometri Kompleks : Boleh menghasilkan bentuk dan profil yang rumit.
Kecekapan : Meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos buruh.
Fleksibiliti : Mudah diprogramkan untuk bahagian dan proses yang berlainan.
Kerumitan pengaturcaraan : Memerlukan pengendali dan pengaturcara mahir.
Kos awal : Pelaburan yang tinggi untuk peralatan dan perisian.
Penyelenggaraan : Penyelenggaraan tetap diperlukan untuk memastikan prestasi yang optimum.
Integrasi dengan AI : Automasi yang didorong oleh AI dan penyelenggaraan ramalan.
Pembuatan Additive : Mesin hibrid menggabungkan pemesinan CNC dengan percetakan 3D.
Kemampanan : Fokus pada kecekapan tenaga dan pengurangan sisa.
Lathes CNC adalah alat yang serba boleh dan berkuasa yang telah merevolusikan pembuatan moden, membolehkan pengeluaran bahagian -bahagian kompleks dengan ketepatan dan kecekapan yang tinggi.
Cabaran dan batasan mesin pelarik CNC termasuk:
Keperluan ketepatan dan penyelenggaraan yang tinggi : Ketepatan pelan CNC bergantung pada komponen berkualiti tinggi dan penyelenggaraan tetap.
Kerumitan pengaturcaraan dan operasi : Pengaturcaraan CNC adalah kompleks dan memerlukan kemahiran khusus untuk menulis dan program debug.
Kos Peralatan Tinggi : Pelaburan awal untuk membeli pelantar CNC adalah penting, dan kos menaik taraf atau menggantikannya juga tinggi.
Julat Pemesinan Terhad : Lathes CNC sesuai untuk jenis pemesinan tertentu dan tidak dapat melakukan semua jenis pemprosesan mekanikal.
Keperluan kemahiran tinggi untuk pengendali : Pengendali memerlukan latihan profesional untuk memastikan kualiti pemesinan.
Kesalahan dan kegagalan sistem : Sistem CNC mungkin mengalami kesilapan perkakasan atau perisian yang membawa kepada kegagalan, yang mempengaruhi kecekapan pengeluaran.
Ketepatan dan penyelenggaraan :
CNC Lathes direka untuk pemesinan ketepatan tinggi, yang bermaksud mereka memerlukan penentukuran dan penyelenggaraan yang kerap untuk mengekalkan ketepatannya.
Kerumitan pengaturcaraan :
Menulis program CNC melibatkan pemahaman G-codes dan M-codes, yang boleh menjadi kompleks. Kesilapan dalam pengaturcaraan boleh menyebabkan kesilapan pemesinan atau bahkan merosakkan mesin.
Kos :
Kos awal pelarik CNC adalah tinggi kerana teknologi canggih dan kejuruteraan ketepatan mereka. Di samping itu, kos kakitangan latihan dan mengekalkan mesin menambah perbelanjaan keseluruhan.
Julat Pemesinan Terhad :
Walaupun pelukis CNC serba boleh, mereka tidak sesuai untuk semua jenis pemesinan. Sebagai contoh, mereka mungkin bukan pilihan terbaik untuk bahagian yang sangat besar atau sangat kecil, atau untuk bahan -bahan tertentu.
Kemahiran Pengendali :
Mengendalikan pelarik CNC memerlukan pemahaman yang mendalam tentang kedua -dua mesin dan pengaturcaraan. Ini bermakna pengendali perlu terlatih dan berpengalaman untuk memastikan pemesinan yang cekap dan tepat.
Kesalahan dan kegagalan sistem :
Seperti mana -mana sistem berkomputer, pelukis CNC terdedah kepada kesilapan dan kegagalan. Ini boleh disebabkan oleh bug perisian, kerosakan perkakasan, atau bahkan kesilapan manusia dalam pengaturcaraan.
Keselamatan : Mesin CNC boleh menimbulkan risiko keselamatan jika tidak dikendalikan dengan betul. Protokol keselamatan dan latihan yang betul adalah penting untuk mencegah kemalangan.
Impak Alam Sekitar : Penggunaan tenaga dan sisa yang dihasilkan oleh pemesinan CNC boleh mempunyai kesan alam sekitar, yang perlu diuruskan.
Kemajuan Teknologi : Mengekalkan kemajuan teknologi terkini dalam pemesinan CNC boleh mencabar, tetapi perlu kekal berdaya saing.
Dengan memahami cabaran dan batasan ini, pengeluar dapat merancang lebih baik untuk integrasi dan operasi pelarik CNC dalam proses pengeluaran mereka.
A: MOQ adalah satu set, dan jaminan adalah satu tahun.
A: Fanuc, Mistsubishi, GSK, Syntec. Ini bergantung pada pilihan anda.
A: Tolong beritahu saya spesifikasi anda, kami boleh memilih model terbaik untuk anda, atau anda boleh memilih model yang tepat.
Anda juga boleh menghantar lukisan produk kepada kami, kami akan memilih mesin yang paling sesuai untuk anda.
A: Kami pakar dalam menjual semua jenis alat mesin, seperti pelarik CNC, mesin penggilingan CNC, pusat pemesinan menegak, pelarik, pelik jenis Switzerland, mesin pengisaran dan lekapan khas untuk alat mesin, alat, lekapan bukan standard, alat.
A: Syarikat kami terletak di Bangunan Timur 1, Bangunan No. 10, High Tech Park, Xinbei Dist, Changzhou City, Wilayah Jiangsu, China. Anda disambut hangat untuk melawat kami.
A: FOB, CFR dan CIF semua boleh diterima.
A: T/T, pembayaran penuh selepas PI dan perjanjian teknikal ditandatangani.30% Pembayaran awal apabila pesanan, pembayaran baki 70% sebelum penghantaran; Lrrevocable Lc pada pandangan.
