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Tornio CNC di tipo svizzero SM-263
XIONGYI
Il tornio CNC di tipo svizzero SM263 è progettato per la lavorazione ad alta precisione ed alta efficienza di componenti piccoli, complessi, sottili e di precisione. Combinando un controllo CNC avanzato, una struttura della macchina ad alta rigidità, tecnologia del mandrino di precisione, sistemi di servoalimentazione ad alta precisione, configurazioni flessibili di boccole di guida e utensili motorizzati versatili, l'SM203 fornisce una soluzione di lavorazione efficiente per la produzione impegnativa di piccole parti.
La macchina è dotata di un sistema CNC SYNTEC standard di Taiwan , che offre alta efficienza, alta precisione, funzionamento affidabile ed eccellente rapporto costo-efficacia. Il controller CNC fornisce un coordinamento accurato delle operazioni di lavorazione della macchina, rendendo l'SM263 adatto a complessi processi di tornitura, fresatura, foratura e altri processi di lavorazione di precisione. È inoltre possibile selezionare un diverso sistema di controllo CNC in base alle specifiche esigenze del cliente.
L'SM263 è dotato di un elettromandrino raffreddato ad olio ad alta precisione progettato per fornire prestazioni del mandrino stabili e affidabili durante la lavorazione continua. Il mandrino adotta cuscinetti a contatto angolare ad alta precisione importati , che forniscono elevata rigidità, rotazione regolare ed eccellente ritenzione di precisione a lungo termine. L'eccentricità del mandrino è controllata entro ≤2μm , contribuendo a ottenere un'elevata precisione dimensionale, un'eccellente concentricità e una qualità superficiale uniforme per componenti di precisione.
Il design del mandrino raffreddato ad olio aiuta inoltre a controllare gli effetti termici durante le operazioni di lavorazione estese, supportando prestazioni stabili del mandrino e precisione di lavorazione a lungo termine.
Il basamento e il pallet della macchina sono realizzati in ghisa Meehanite di alta qualità , fornendo una base rigida e stabile per la lavorazione di precisione. Il design strutturale stabile aiuta a resistere alla deformazione e alle vibrazioni generate durante il taglio, mentre la struttura in ghisa di alta qualità contribuisce a un'eccellente rigidità e stabilità dimensionale a lungo termine.
La combinazione di una struttura rigida della macchina, un mandrino di precisione e un sistema di alimentazione ad alta precisione consente all'SM203 di mantenere prestazioni di lavorazione costanti durante le applicazioni di produzione più impegnative.
Tutti gli assi di avanzamento dell'SM263 sono azionati da servomotori completi e dotati di componenti a vite, cuscinetti e guide di precisione importati ad alta precisione. Questo sistema di alimentazione fornisce un movimento degli assi fluido e preciso supportando al contempo il posizionamento ad alta velocità e prestazioni di lavorazione stabili.
La precisione del posizionamento ripetuto degli assi di avanzamento è controllata entro ≤3μm , aiutando i produttori a mantenere dimensioni coerenti e risultati di lavorazione ripetibili durante la produzione continua. Questo sistema di alimentazione ad alta precisione è particolarmente adatto per componenti di piccole dimensioni che richiedono tolleranze strette e molteplici operazioni di lavorazione.
L'SM263 è dotato di una struttura flessibile con boccola di guida che consente il passaggio rapido tra la modalità con boccola di guida e la modalità senza boccola di guida . Questo design consente alla macchina di adattarsi alle diverse geometrie del pezzo e ai requisiti di lavorazione.
La lavorazione delle boccole di guida fornisce un supporto stabile per barre lunghe e sottili vicino all'area di taglio, contribuendo a ridurre la deflessione e le vibrazioni del materiale durante la lavorazione. La lavorazione senza bussole guida può essere utilizzata per componenti più corti e compatti, offrendo una maggiore flessibilità ai produttori che producono diversi tipi di pezzi di precisione.
Questa configurazione a due modalità rende l'SM203 adatto a una gamma più ampia di applicazioni di lavorazione di piccole parti.
L'SM263 adotta una struttura di disposizione degli utensili lineare orizzontale , fornendo una disposizione compatta degli utensili e contribuendo a migliorare l'evacuazione dei trucioli dall'area di lavorazione. Il sistema di utensili è progettato per un'efficiente lavorazione multi-operazione e può ospitare diverse configurazioni di utensili in base alle esigenze di produzione del cliente.
Dotato di utensili elettrici radiali e funzioni di indicizzazione del mandrino , l'SM263 può eseguire una varietà di operazioni di lavorazione, tra cui tornitura, fresatura, foratura, maschiatura e altri processi di lavorazione complessi.
La macchina può essere configurata con diverse opzioni di elettroutensileria in base alla geometria e ai requisiti di lavorazione dei pezzi del cliente, offrendo una maggiore flessibilità per soluzioni di produzione personalizzate.
Il sistema di utensili motorizzati radiali consente all'SM263 di eseguire operazioni di lavorazione secondaria direttamente sul pezzo senza trasferirlo su un'altra macchina. Fresatura, foratura, maschiatura, lavorazione cross-hole e altre operazioni possono essere integrate nel ciclo di lavorazione CNC.
La funzione di indicizzazione del mandrino fornisce un posizionamento angolare accurato del pezzo, consentendo di lavorare caratteristiche in diverse posizioni attorno al componente. Combinando la tornitura con la lavorazione con utensili motorizzati, l'SM263 può ridurre le impostazioni secondarie, la movimentazione dei pezzi e i tempi di produzione.
Per la produzione di volumi elevati, la SM263 può essere dotata di un alimentatore automatico di barre per ottenere una lavorazione automatizzata continua. L'alimentatore a barre fornisce automaticamente la materia prima alla macchina, riducendo i requisiti di caricamento manuale e consentendo periodi più lunghi di funzionamento non presidiato.
Questa soluzione di automazione è particolarmente adatta ai produttori che producono grandi quantità di piccoli componenti di precisione. In combinazione con il sistema di utensili multifunzione dell'SM263, l'alimentazione automatica delle barre può contribuire a migliorare l'utilizzo della macchina, ridurre il fabbisogno di manodopera e aumentare l'efficienza produttiva complessiva.
Tornio CNC di tipo svizzero SM-263.pdf
Parametro tecnico |
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Modello della macchina |
SM263 |
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Capacità di elaborazione
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Diametro massimo della barra (mm) |
Φ26 |
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Diametro foro mandrino (mm) |
Φ30 |
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Lunghezza massima lavorabile (mm)
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Boccola guida in meno |
2,5D (massimo 50) |
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Boccola guida fissa |
220 |
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Boccola guida rotante |
180(Opzionale) |
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Diametro massimo di foratura del mandrino (mm) |
Φ10 |
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Diametro massimo di maschiatura del mandrino |
M10 |
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Diametro massimo di foratura dell'utensile motorizzato radiale (mm) |
Φ8 |
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Diametro massimo della filettatura dell'utensile motorizzato radiale |
M6 |
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Capacità meccanica
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Velocità del mandrino (giri/min) |
10000 (bussola guida rotante 8000) |
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Velocità radiale dell'utensile motorizzato (giri/min) |
6000 |
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Velocità di movimento veloce (m/min)
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24(Y1、Z1) |
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20(X1) |
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Eccentricità del mandrino (mm) |
≤0,002 |
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Precisione di posizionamento ripetuta |
≤0,003 |
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Sistema di strumenti
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ODtool |
1(□16)+5(□12) |
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Utensile per lavorazione assiale |
4(ER16) |
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Strumento live radiale |
2(ER11)+2(ER16) |
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Potenza del motore
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Mandrino principale (kW) |
4.2 |
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Asse a motore lineare (kW) |
1 |
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Utensile motorizzato radiale (kW) |
1 |
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Pompa di raffreddamento (kW) |
0.22 |
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Peso della macchina (kg) |
1800 |
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Dimensioni della macchina (L × P × A) (mm) |
1700×1300×1800 |
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Una delle caratteristiche distintive dei torni CNC Swiss Type è la loro precisione senza pari. Possono raggiungere tolleranze strette fino a pochi micron, il che è essenziale per le industrie in cui ogni dettaglio è importante.
Il tempo è denaro e i torni CNC Swiss Type sono progettati per la velocità. Possono eseguire più operazioni in un unico setup, riducendo significativamente i tempi di lavorazione rispetto ai metodi tradizionali.
I torni CNC di tipo svizzero non sono solo pony con un solo trucco. Dotati di più utensili, possono eseguire operazioni di tornitura, fresatura, foratura e persino filettatura, tutto in un'unica configurazione. Questa versatilità li rende ideali per progetti complessi.
L’automazione rappresenta un punto di svolta nel settore manifatturiero. I torni CNC Swiss Type sono dotati di cambio utensile automatizzato che riduce al minimo i tempi di fermo e massimizza l'efficienza. È possibile passare da uno strumento all'altro senza intervento manuale, consentendo una produzione continua.
Lo spazio è spesso limitato negli impianti di produzione. Il design compatto dei torni CNC Swiss Type consente loro di adattarsi a spazi di lavoro più piccoli senza sacrificare le prestazioni.
I torni CNC a fantina mobile offrono numerosi vantaggi, in particolare per la lavorazione di precisione e la produzione di piccoli pezzi. Ecco alcuni vantaggi chiave:
I torni svizzeri sono progettati per un'elevata precisione e tolleranze strette, che li rendono ideali per la produzione di componenti complessi.
Possono produrre in modo efficiente forme e caratteristiche complesse grazie alla loro capacità di utilizzare più strumenti contemporaneamente.
Il design a fantina mobile consente un'efficiente rimozione del materiale, riducendo i tempi di ciclo.
Le parti vengono spesso prodotte in un'unica configurazione, riducendo al minimo la necessità di operazioni secondarie e i tempi di gestione.
I torni svizzeri includono tipicamente alimentatori di barre automatici, che consentono il funzionamento continuo e una maggiore produttività.
Possono essere dotati di vari portautensili, consentendo rapidi cambi utensile e la possibilità di eseguire molteplici operazioni.
Ideali per cicli di produzione di grandi volumi grazie alla loro velocità ed efficienza, ma sono adatti anche per lotti di piccole dimensioni.
La progettazione dei torni svizzeri riduce al minimo lo spreco di materiale, contribuendo all'efficienza dei costi.
Nel complesso, i torni CNC a fantina mobile rappresentano una risorsa preziosa nei settori che richiedono elevata precisione ed efficienza, come i dispositivi medici, il settore aerospaziale e i componenti automobilistici.
I torni CNC a fantina mobile sono ampiamente utilizzati in vari settori grazie alla loro precisione ed efficienza nella lavorazione di parti piccole e complesse. Ecco alcune applicazioni comuni:
Produzione di componenti come strumenti chirurgici, impianti e raccordi che richiedono elevata precisione e biocompatibilità.
Produzione di componenti critici come elementi di fissaggio, boccole e staffe che devono soddisfare tolleranze e standard prestazionali rigorosi.
Creazione di piccole parti come iniettori di carburante, corpi valvola e componenti di trasmissione, che spesso richiedono geometrie complesse ed elevata precisione.
Lavorazione di connettori, alloggiamenti e altri piccoli componenti essenziali per i dispositivi elettronici.
Produzione di parti di orologi complesse, inclusi ingranaggi e casse, dove precisione e dettaglio sono fondamentali.
Componenti di produzione come valvole, raccordi e cilindri che richiedono tolleranze strette per il corretto funzionamento.
Creazione di viti, dadi e bulloni, spesso in grandi quantità con qualità costante.
Lavorazione di componenti per armi da fuoco, munizioni e altre attrezzature legate alla difesa che richiedono affidabilità e precisione.
Produzione di utensili e attrezzature personalizzati utilizzati in vari processi di lavorazione.
Nel complesso, i torni CNC a fantina mobile sono particolarmente adatti per le industrie che richiedono elevata precisione, geometrie complesse e produzione efficiente di piccole parti.
Quando si acquista un tornio CNC a fantina mobile, è importante considerare gli accessori giusti per garantire che la macchina soddisfi le vostre esigenze di produzione e funzioni in modo ottimale. Di seguito è riportato un elenco degli accessori chiave a cui pensare:
Un sistema di alimentazione barre è una macchina o un dispositivo utilizzato nella produzione per fornire automaticamente barre lunghe di materia prima (solitamente metallo o plastica) a un tornio CNC o un tornio CNC di tipo svizzero. Gli alimentatori di barre sono comuni nei processi di lavorazione che comportano cicli di produzione elevati, poiché consentono l'alimentazione continua e automatizzata dei materiali, aumentando l'efficienza e riducendo i tempi di fermo.
Gli alimentatori di barre automatizzati aiutano a caricare il materiale nella macchina per una produzione continua e di grandi volumi. A seconda delle vostre esigenze, potete scegliere un alimentatore pneumatico, idraulico o servocomandato.
Una sede del manicotto della guida rotante sincrona è un componente utilizzato nei torni CNC di tipo svizzero o nei torni automatici . Serve come guida per il materiale (tipicamente barra) durante il processo di lavorazione. Questa sede del manicotto ha un design specifico che le consente di ruotare in modo sincrono con il mandrino o altri componenti del tornio, garantendo che la barra o il pezzo venga alimentato in modo preciso e stabile attraverso la macchina.
Una struttura tubolare che supporta e guida la barra attraverso il mandrino del tornio o il sistema di bloccaggio del pezzo.
Ciò si riferisce al fatto che la manica ruota in sincronia con il mandrino del tornio o con un altro componente rotante, garantendo così un'alimentazione precisa del materiale e riducendo la deflessione durante la lavorazione.
Il manicotto di guida rotante sincrono fornisce allineamento preciso e stabilità alla barra quando entra nella zona di lavorazione. Impedisce che la barra oscilli o si sposti, soprattutto durante la lavorazione di pezzi piccoli e lunghi.
Aiuta a mantenere l'uniformità nell'alimentazione del materiale attraverso la macchina senza causare deflessioni o vibrazioni.
Quando si lavorano pezzi lunghi o sottili, la deflessione della barra può portare a imprecisioni. La rotazione sincrona del manicotto di guida aiuta a ridurre questa deflessione mantenendo la barra in posizione e sostenendola mentre si muove attraverso il mandrino.
la foratura. ~!phoenix_var209_1!~~!phoenix_var209_2!~ ~!phoenix_var209_3!~ ~!phoenix_var209_4!~ ~!phoenix_var209_5!~.
La funzione di rotazione sincrona migliora la precisione garantendo che il manicotto di guida e il pezzo ruotino insieme, determinando un'azione di taglio più coerente e riducendo la possibilità di vibrazione dell'utensile o distorsione della parte.
È particolarmente importante quando si lavora con materiali di piccolo diametro o delicati, che sono più soggetti a disallineamento o deflessione.
Mantenendo il corretto allineamento e riducendo le vibrazioni, il manicotto di guida sincrono può contribuire a migliorare la finitura superficiale delle parti lavorate, in particolare per applicazioni di precisione in settori come quello medico , , aerospaziale o elettronico..
I torni a fantina mobile spesso eseguono lavorazioni multiasse e necessitano di elevata versatilità per gestire operazioni complesse. La sede del manicotto di guida rotante sincrono svolge un ruolo fondamentale garantendo che il materiale sia allineato e alimentato in modo coerente, consentendo operazioni complesse come fresatura, , foratura , , maschiatura e tornitura..
Utilizzato per la lavorazione di parti piccole e precise come di dispositivi medici , componenti elettronici o parti automobilistiche dove sono richieste stabilità del materiale ed elevata precisione.
Quando si lavorano barre lunghe o pezzi sottili soggetti a flessione, il manicotto di guida garantisce che vengano alimentati attraverso la macchina senza disallineamenti.
I torni CNC di tipo svizzero spesso operano a velocità elevate e il manicotto di guida rotante sincrono aiuta a mantenere la stabilità durante queste operazioni veloci, garantendo una precisione continua.
: Riducendo al minimo la deflessione e le vibrazioni, il manicotto di guida contribuisce a ridurre l'usura dell'utensile, prolungandone la durata.
Garantisce migliori finiture e tolleranze superficiali prevenendo il movimento e la deflessione del materiale.
Consente un'alimentazione del materiale regolare ed efficiente, che può ridurre i tempi di ciclo e migliorare la produttività complessiva della macchina.
La sede del manicotto di guida rotante sincrono è un accessorio fondamentale nei torni CNC di tipo svizzero, garantendo di precisione , stabilità e alimentazione regolare del materiale . È particolarmente importante per le parti delicate o piccole che richiedono un'elevata precisione e supporta materiali lunghi o sottili che altrimenti potrebbero deviarsi. Ruotando in sincronia con il mandrino o altri componenti della macchina, riduce gli errori, minimizza l'usura degli utensili e aiuta a produrre pezzi finiti di alta qualità.
Questi sono essenziali per trattenere saldamente le piccole parti nel mandrino. Scegli tra mandrini a pinza pull-back, idraulici o pneumatici in base al livello di precisione richiesto.
I portautensili di qualità sono essenziali per trattenere gli utensili da taglio con oscillazioni e vibrazioni minime. Prendi in considerazione l'acquisto di portautensili statici, motorizzati e rotanti a seconda delle tue operazioni.
Questi strumenti sono fondamentali se è necessario eseguire operazioni di fresatura, foratura o maschiatura. Gli utensili motorizzati ruotano con il mandrino, consentendo complesse lavorazioni multiasse.
Un sistema di raccolta pezzi automatizzato può rimuovere i pezzi finiti dalla macchina, riducendo la movimentazione manuale e migliorando l'efficienza del tempo di ciclo.
I torni CNC a fantina mobile sono macchine specializzate progettate per la produzione di pezzi di precisione in grandi volumi. Utilizzano una fantina mobile e una boccola di guida per supportare pezzi lunghi e sottili, consentendo lavorazioni ad alta velocità e tolleranze strette.
Precisione : elevata precisione e tolleranze strette.
Efficienza : in grado di lavorare ad alta velocità, riducendo i tempi ciclo.
Flessibilità : può gestire una varietà di materiali e forme di parti.
Parti lunghe : ideali per la lavorazione di componenti lunghi e sottili.
I torni a fantina mobile possono lavorare un'ampia gamma di materiali, inclusi metalli (come acciaio inossidabile, alluminio e ottone), plastica e compositi.
La differenza principale è il processo di progettazione e lavorazione. I torni svizzeri utilizzano una fantina scorrevole e una boccola di guida per il supporto, che è migliore per le parti più lunghe e sottili, mentre i torni tradizionali hanno tipicamente una fantina fissa.
Sono comunemente utilizzati in settori quali la produzione di dispositivi medici, aerospaziale, automobilistico ed elettronico per parti come viti, bulloni e componenti complessi.
Considera fattori quali la dimensione delle parti che devi produrre, i materiali che utilizzerai, il volume di produzione e il tuo budget. Potrebbe anche essere utile consultare un fornitore o un esperto del settore.
La manutenzione regolare comprende la lubrificazione delle parti mobili, il controllo e la calibrazione degli strumenti e la garanzia che la macchina sia pulita. Seguire il programma di manutenzione del produttore è essenziale per ottenere prestazioni ottimali.
Sì, molti torni svizzeri moderni possono essere integrati con sistemi di automazione, come alimentatori di barre e robot, per migliorare la produttività e ridurre il lavoro manuale.
Gli operatori in genere necessitano di competenze nella programmazione CNC, nella comprensione dei processi di lavorazione e nella familiarità con la configurazione e la manutenzione degli utensili. La formazione è spesso fornita da produttori o scuole tecniche.
Possono essere più costosi dei torni tradizionali grazie alla loro tecnologia avanzata e alle capacità di precisione. Tuttavia, il costo può essere giustificato dal miglioramento dell’efficienza e della qualità dell’output.
Se hai domande specifiche o hai bisogno di informazioni più dettagliate, non esitare a chiedere!
