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Swiss Type CNC Lathe JSL-20ab
Jinn FA (Taiwan)
La serie 'Jinn FA Swiss Lathe CNC ' è una macchina a 5 assi altamente efficiente e intraprendente, su misura per
Crafting Componenti intricati e ingegnerizzati di precisione. Questi modelli sono dotati di boccole guida sincronizzate
e cinque assi di lavorazione e possono ospitare fino a 24 strumenti distinti, in grado di gestire i diametri della barra
raggiungendo 20 mm. Per le configurazioni da 20 mm, la lunghezza massima di svolta si estende a 7,87 pollici, garantendo
Adattabilità a vari requisiti di lavorazione.
I mandrini primari sono guidati da un robusto motore a 5 cavalli, raggiungendo velocità di rotazione fino a 8.000 giri / min.
Nel frattempo, i sotto-spindles funzionano con un motore a 3 cavalli, raggiungendo anche un'impressionante soglia di 8.000 giri / min.
Entrambi i mandrini sono dotati di un asse c completamente integrato, in grado di posizionare per un incremento fine di 0,001 °,
supportare operazioni altamente dettagliate e precise.
Stabilità e rigidità migliorate si ottengono attraverso l'utilizzo della tecnologia di analisi degli elementi finiti (FEA) in
Il casting a letto monopezzo. Progettato con considerazioni ergonomiche, la macchina include comodamente posizionata
Controlli, abbinati a copertine e porte di apertura completamente, promuovendo la facilità d'uso e l'accesso a manutenzione efficiente.
Macchina del tornio CNC di tipo Swiss JSL-20AB （FANUC） .PDF
| UNITÀ | DELLA Specifica | 20AB |
|---|---|---|
| Max. Tornando dia. del fuso principale | mm | 20 |
| Max. Tornando dia. di sub mandrino | mm | 20 |
| Lunghezza di svolta massima (Bush di guida fissa) | mm | 200 |
| Max. Lunghezza di tornitura (Bush della guida rotante) | mm | 85 (opzionale: 150) |
| Max. Lunghezza rotazione (cespuglio non guida) | mm | 45 |
| Max. Capacità di perforazione del mandrino principale | mm | 10 |
| Max. Capacità di perforazione del sottocroccio | mm | 10 |
| Max. Toccare la capacità del mandrino principale | M8 | |
| Max. Toccando la capacità del sottocroccio del sottomarino | M8 | |
| Max. capacità di perforazione incrociata | mm | 10 |
| Max. Capacità di tocco incrociato | M6 | |
| N. di strumenti di svolta esterni | PC | 8 |
| No. di strumenti di tornitura interna | PC | 5 |
| No. di perforazioni incrociate | PC | 4 (opzionale: 7) |
| Porta dell'utensile facciale (mandrino sub ~) | PC | 4 |
| Dimensione dello strumento | mm | 12x12x90 |
| N. di controlli dell'asse | 7 (X1/Y1/Z1/X2/Z2/C1/C2) | |
| Alesatura del mandrino | mm | 29 |
| Gamma di velocità del mandrino | RPM | 200 ~ 8000 |
| Traversa rapida x / z | m/min | 24 |
| Motore mandrino principale | KW | 3.7 |
| Motore del mandrino secondario | KW | 2.2 |
| Motore x1 / z1 | KW | 0,5 / 0,75 |
| Motore dell'asse Y. | KW | 0.75 |
| Motore di perforazione incrociata | KW | 0.75 |
| Motore di perforazione finale | KW | 0.75 |
| Motore x2 / z2 | mm | 0,5 / 0,5 |
| Motore del refrigerante | KW | 0.375 |
| Requisito di potenza | KW | 15kva |
| Dimensioni della macchina | mm | 2605x1420x2150 |
| Peso | kg | 2400 |
Una delle caratteristiche straordinarie dei torni CNC di tipo svizzero è la loro precisione senza pari. Possono raggiungere tolleranze strette come alcuni micron, il che è essenziale per le industrie in cui ogni dettaglio è importante.
Il tempo è denaro e i torni CNC di tipo svizzero sono progettati per la velocità. Possono eseguire più operazioni in una singola configurazione, riducendo significativamente il tempo di lavorazione rispetto ai metodi tradizionali.
I torni CNC di tipo svizzero non sono solo pony a una tripletta. Equipaggiati con più strumenti, possono eseguire rotazione, fresatura, perforazione e persino threading, il tutto in una configurazione. Questa versatilità li rende ideali per progetti complessi.
L'automazione è un punto di svolta nella produzione. I torni CNC di tipo svizzero sono dotati di cambi di strumenti automatizzati che minimizzano i tempi di inattività e massimizzano l'efficienza. È possibile passare da una cosa da parte di diversi strumenti senza intervento manuale, consentendo una produzione continua.
Lo spazio è spesso premium negli impianti di produzione. Il design compatto di torne CNC di tipo svizzero significa che possono inserirsi in aree di lavoro più piccole senza sacrificare le prestazioni.
JSL-20A
Sistema di utensili
Porta degli strumenti esterni: 8
Porta degli strumenti interni: 5
Dispositivo di perforazione laterale: 4 (7) (JSL-20A, JSL-20AB)
Catcher di parti per parti lunghe
(JSL-20.20A, 26A, 32A)
Le macchine per il tornio CNC di tipo Swiss offrono diversi vantaggi, in particolare per la lavorazione di precisione e la produzione di piccole parti. Ecco alcuni vantaggi chiave:
I torni svizzeri sono progettati per un'elevata precisione e tolleranze strette, rendendoli ideali per produrre componenti intricati.
Possono produrre in modo efficiente forme e caratteristiche complesse grazie alla loro capacità di utilizzare più strumenti contemporaneamente.
Il design della paletta scorrevole consente una rimozione efficiente del materiale, riducendo i tempi di ciclo.
Le parti sono spesso prodotte in una singola configurazione, riducendo al minimo la necessità di operazioni secondarie e riducendo il tempo di gestione.
I torni svizzeri in genere includono alimentatori a barre automatici, consentendo un funzionamento continuo e una maggiore produttività.
Possono essere dotati di vari titolari di strumenti, consentendo rapidi cambiamenti di strumenti e la possibilità di eseguire più operazioni.
Ideale per la produzione ad alto volume è a causa della loro velocità ed efficienza, pur essendo adatto a piccole dimensioni di lotti.
La progettazione di torini svizzeri riduce al minimo i rifiuti dei materiali, contribuendo all'efficienza dei costi.
Nel complesso, i torni CNC di tipo svizzero sono una risorsa preziosa nelle industrie che richiedono elevata precisione ed efficienza, come dispositivi medici, aerospaziale e componenti automobilistici.
Le macchine per il tornio CNC di tipo Swiss sono ampiamente utilizzate in vari settori a causa della loro precisione ed efficienza nella lavorazione di parti piccole e complesse. Ecco alcune applicazioni comuni:
Produrre componenti come strumenti chirurgici, impianti e raccordi che richiedono alta precisione e biocompatibilità.
Produzione di componenti critici come dispositivi di fissaggio, boccole e staffe che devono soddisfare rigorose tolleranze e standard di prestazione.
Creazione di piccole parti come iniettori di carburante, corpi di valvole e componenti di trasmissione, che spesso richiedono geometrie complesse e alta precisione.
Connettori di lavorazione, alloggiamenti e altri piccoli componenti che sono essenziali per i dispositivi elettronici.
Produrre parti di orologi intricate, inclusi ingranaggi e custodie, in cui la precisione e i dettagli sono fondamentali.
Componenti di produzione come valvole, raccordi e cilindri che richiedono tolleranze strette per la corretta funzione.
Creazione di viti, dadi e bulloni, spesso in grandi quantità con qualità costante.
Componenti di lavorazione per armi da fuoco, munizioni e altre attrezzature relative alla difesa che richiedono affidabilità e precisione.
Produrre strumenti personalizzati e infissi che vengono utilizzati in vari processi di lavorazione.
Nel complesso, i torni CNC di tipo svizzero sono particolarmente adatti per le industrie che richiedono alta precisione, geometrie complesse e produzione efficiente di piccole parti.
Quando si acquista un tornio CNC di tipo svizzero, è importante considerare gli accessori giusti per garantire che la macchina soddisfi i requisiti di produzione e si comporta in modo ottimale. Di seguito è riportato un elenco di accessori chiave a cui pensare:
Un sistema di alimentazione a barre è una macchina o un dispositivo utilizzato nella produzione per fornire automaticamente lunghe barre di materia prima (di solito metallo o plastica) a un tornio CNC o tornio CNC di tipo svizzero. Gli alimentatori a barre sono comuni nei processi di lavorazione che coinvolgono elevate corse di produzione, in quanto consentono un'alimentazione continua e automatizzata dei materiali, aumentando l'efficienza e riducendo i tempi di inattività.
Gli alimentatori a barre automatizzati aiutano a caricare il materiale nella macchina per una produzione continua ad alto volume. A seconda delle tue esigenze, puoi scegliere un alimentatore pneumatico, idraulico o servo.
Un sedile della manica a rotazione sincrona è un componente utilizzato in torni CNC di tipo svizzero o torni automatici . Serve come guida per il materiale (tipicamente stock a barre) durante il processo di lavorazione. Questo sedile della manica ha un design specifico che gli consente di ruotare in modo sincrono con il mandrino o altri componenti del tornio, garantendo che la barra o il pezzo vengano alimentate in modo accurato e stabilmente attraverso la macchina.
Una struttura a tubo che supporta e guida lo stock della barra attraverso il mandrino del tornio o il sistema di proprietà del lavoro.
Ciò si riferisce al fatto che la manica ruota in sintonia con il mandrino del tornio o un altro componente rotante, che garantisce un'alimentazione precisa del materiale e riduce la deflessione durante la lavorazione.
La manica della guida a rotazione sincrona fornisce allineamento e stabilità precisi per lo stock a barra mentre entra nella zona di lavorazione. Impedisce alla barra di oscillare o spostarsi, specialmente quando si lavora per parti piccole e lunghe.
Aiuta a mantenere l'uniformità nell'alimentazione del materiale attraverso la macchina senza causare deflessione o vibrazione.
Durante la lavorazione di parti lunghe o sottili, la deflessione della barra può portare a inesattezze. La rotazione sincrona del manicotto guida aiuta a ridurre questa deflessione mantenendo la barra in posizione e sostenendola mentre si muove attraverso il mandrino.
La rotazione garantisce che lo stock della barra venga alimentato senza intoppi, il che è particolarmente cruciale per le operazioni che richiedono un'elevata precisione , come la svolta o la perforazione.
La funzione di rotazione sincrona migliora l'accuratezza garantendo che il manicotto guida e il pezzo ruotano insieme, portando a un'azione di taglio più coerente, riducendo la possibilità di chiacchiere per utensili o distorsioni in parte.
È particolarmente importante quando si lavora con materiali di piccolo diametro o delicati, che sono più inclini a disallineamento o deflessione.
Mantenendo un adeguato allineamento e riducendo le vibrazioni, la manica della guida sincrona può aiutare a migliorare la finitura superficiale delle parti lavorate, in particolare per applicazioni di precisione in settori come medico , l'aerospaziale o l'elettronica.
I torni di tipo svizzero eseguono spesso la lavorazione a più asse e richiedono un'alta versatilità per gestire operazioni complesse. Il sedile della manica a rotazione sincrona svolge un ruolo fondamentale assicurando che il materiale sia allineato e alimentato in modo coerente, consentendo queste operazioni complesse come e , di foratura , il tocco la rotazione.
Utilizzato per la lavorazione di parti piccole e precise come di dispositivi medici , i componenti elettronici o parti automobilistiche in cui sono necessarie sia la stabilità del materiale che l'elevata precisione.
Durante la lavorazione di barre lunghe o pezzi sottili che sono soggetti a deflessione, la manica guida assicura che vengano alimentate attraverso la macchina senza disallineamento.
I torni CNC di tipo svizzero spesso funzionano ad alta velocità e la manica della guida a rotazione sincrona aiuta a mantenere la stabilità durante queste operazioni veloci, garantendo una precisione continua.
: Minimizzando la deflessione e le vibrazioni, la manica guida aiuta a ridurre l'usura degli utensili, estendendo la durata degli utensili.
Garantisce migliori finiture e tolleranze di superficie prevenendo il movimento e la deflessione del materiale.
Consente un'alimentazione di materiale regolare ed efficiente, che può ridurre i tempi di ciclo e migliorare la velocità generale della macchina.
Il sedile della manica a rotazione sincrona è un accessorio critico nei torni CNC di tipo svizzero, garantendo di precisione , la stabilità e l'alimentazione del materiale liscio . È particolarmente importante per parti delicate o piccole che richiedono un'elevata precisione e supporta materiali lunghi o sottili che potrebbero altrimenti deviare. Girando in modo sincrono con il mandrino o altri componenti della macchina, riduce gli errori, minimizza l'usura degli utensili e aiuta a produrre parti finite di alta qualità.
Questi sono essenziali per tenere saldamente parti piccole nel mandrino. Scegli tra Chucks di raccolta, idraulici o pneumatici in base al livello di precisione richiesto.
I supporti per gli strumenti di qualità sono essenziali per contenere gli strumenti di taglio con runout e vibrazioni minimi. Prendi in considerazione l'acquisto di portali statici, live e rotanti a seconda delle operazioni.
Questi strumenti sono cruciali se è necessario eseguire operazioni di fresatura, perforazione o tocco. Gli strumenti dal vivo ruotano con il mandrino, consentendo una lavorazione multi-asse complessa.
Un catcher di parte automatizzato può rimuovere le parti finite dalla macchina, riducendo la gestione manuale e migliorando l'efficienza del tempo di ciclo.
I torni CNC di tipo svizzero sono macchine specializzate progettate per produrre parti di precisione in grandi volumi. Utilizzano una paletta scorrevole e una boccola guida per supportare i pezzi lunghi e sottili, consentendo una lavorazione ad alta velocità e tolleranze strette.
Precisione : alta precisione e tolleranze strette.
Efficienza : capace di lavorazione ad alta velocità, riduzione dei tempi di ciclo.
Flessibilità : può gestire una varietà di materiali e forme di parte.
Parti lunghe : ideale per la lavorazione di componenti lunghi e snelli.
I torni di tipo svizzero possono macchiare una vasta gamma di materiali, tra cui metalli (come acciaio inossidabile, alluminio e ottone), materie plastiche e compositi.
La differenza principale è il processo di progettazione e lavorazione. I torni svizzeri usano una paletta scorrevole e una boccola guida per il supporto, che è meglio per parti più sottili e più sottili, mentre i torni tradizionali in genere hanno una paletta fissa.
Sono comunemente usati in settori come la produzione di dispositivi medici, aerospaziale, automobilistico ed elettronico per parti come viti, bulloni e componenti intricati.
Considera fattori come le dimensioni delle parti che devi produrre, i materiali che userai, il volume di produzione e il budget. Può anche essere utile consultare un fornitore o un esperto del settore.
La manutenzione regolare include la lubrificazione delle parti in movimento, gli strumenti di controllo e calibrazione e garantire che la macchina sia pulita. Seguire il programma di manutenzione del produttore è essenziale per prestazioni ottimali.
Sì, molti moderni torni svizzeri possono essere integrati con i sistemi di automazione, come alimentatori a barre e robot, per migliorare la produttività e ridurre il lavoro manuale.
Gli operatori in genere hanno bisogno di competenze nella programmazione CNC, nella comprensione dei processi di lavorazione e nella familiarità con la configurazione e la manutenzione degli strumenti. La formazione è spesso fornita da produttori o scuole tecniche.
Possono essere più costosi dei torni tradizionali a causa della loro tecnologia avanzata e capacità di precisione. Tuttavia, il costo può essere giustificato dalla migliore qualità dell'efficienza e della produzione.
Se hai domande specifiche o hai bisogno di informazioni più dettagliate, non esitate a chiedere!
