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Swiss Type CNC Lathe JSL-42AB
Jinn FA (Taiwan)
La serie 'Jinn FA Swiss Lathe CNC ' è una macchina a 5 assi altamente efficiente e intraprendente, su misura per
Crafting Componenti intricati e ingegnerizzati di precisione. Questi modelli sono dotati di boccole guida sincronizzate
e cinque assi di lavorazione e possono ospitare fino a 24 strumenti distinti, in grado di gestire i diametri della barra
raggiungendo 20 mm. Per le configurazioni da 20 mm, la lunghezza massima di svolta si estende a 7,87 pollici, garantendo
Adattabilità a vari requisiti di lavorazione.
I mandrini primari sono guidati da un robusto motore a 5 cavalli, raggiungendo velocità di rotazione fino a 8.000 giri / min.
Nel frattempo, i sotto-spindles funzionano con un motore a 3 cavalli, raggiungendo anche un'impressionante soglia di 8.000 giri / min.
Entrambi i mandrini sono dotati di un asse c completamente integrato, in grado di posizionare per un incremento fine di 0,001 °,
supportare operazioni altamente dettagliate e precise.
Stabilità e rigidità migliorate si ottengono attraverso l'utilizzo della tecnologia di analisi degli elementi finiti (FEA) in
Il casting a letto monopezzo. Progettato con considerazioni ergonomiche, la macchina include comodamente posizionata
Controlli, abbinati a copertine e porte di apertura completamente, promuovendo la facilità d'uso e l'accesso a manutenzione efficiente.
Macchina del tornio CNC di tipo Swiss JSL-42AB.PDF
| Articolo | UNITÀ | 26A | 32A | 26AB | 32AB | 42AB |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Max.Turning Dia. del fuso principale | mm | 26 | 32 | 26 | 32 | 42 |
| Max.Turning Dia. di sub mandrino | mm | - | - | 26 | 32 | 42 |
| Max. Lunghezza di rotazione (Bush di guida fissa) | mm | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Max. Lunghezza di tornitura (Bush della guida rotante) | mm | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Max. Lunghezza rotazione (cespuglio non guida) | mm | 65 | 80 | 65 | 80 | 80 |
| Max. Capacità di perforazione del mandrino principale | mm | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 |
| Max. Capacità di perforazione del sottocroccio | mm | - | - | 13 | 13 | 13 |
| Max. Toccare la capacità del mandrino principale | M10 | M10 | M10 | M10 | M10 | |
| Max. Toccando la capacità del sottocroccio del sottomarino | - | - | M10 | M10 | M10 | |
| Max. capacità di perforazione incrociata | mm | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Max. Capacità di tocco incrociato | M8 | M8 | M8 | M8 | M8 | |
| N. di strumenti di svolta esterni | PC | 6/5 (tipo 42) | ||||
| No. di strumenti di tornitura interna | PC | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| No. di perforazioni incrociate | PC | 4 + (1) | 4 + (1) | 4 + (1) | 4 + (1) | 4 + (1) |
| STOPPO STRUMENTO FACCIO N. (Sub mandrino) | PC | - | - | 4 | 4 | 4 |
| Dimensione dello strumento | mm | 16x16x95 ~ 155 / 20x20x95 ~ 155 (tipo 42) | ||||
| N. di controlli dell'asse | 4 | 4 | 7 | 7 | 7 | |
| Alesatura del mandrino | mm | 40 | 45 | 40 | 45 | 55 |
| Gamma di velocità del mandrino | RPM | 200 ~ 7000 /200 ~ 6000 (tipo 42) | ||||
| Traversa rapida x / z | m / min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Motore mandrino principale | KW | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Motore del mandrino secondario | KW | - | - | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Motore x1 / z1 | KW | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 |
| Motore dell'asse Y. | KW | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Motore di perforazione incrociata | KW | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 |
| Motore di perforazione finale | KW | - | - | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Motore x2/z2 | KW | - | - | 0,75 / 0,75 | 0,75 / 0,75 | 0,75 / 0,75 |
| Motore del refrigerante | KW | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Dimensioni della macchina | Mm | 2360x1660x2095 | 2865x1625x2045 | |||
| Peso | kg | 2500 | 2500 | 3100 | 3100 | 3100 |
Una delle caratteristiche straordinarie dei torni CNC di tipo svizzero è la loro precisione senza pari. Possono raggiungere tolleranze strette come alcuni micron, il che è essenziale per le industrie in cui ogni dettaglio è importante.
Il tempo è denaro e i torni CNC di tipo svizzero sono progettati per la velocità. Possono eseguire più operazioni in una singola configurazione, riducendo significativamente il tempo di lavorazione rispetto ai metodi tradizionali.
I torni CNC di tipo svizzero non sono solo pony a una tripletta. Equipaggiati con più strumenti, possono eseguire rotazione, fresatura, perforazione e persino threading, il tutto in una configurazione. Questa versatilità li rende ideali per progetti complessi.
L'automazione è un punto di svolta nella produzione. I torni CNC di tipo svizzero sono dotati di cambi di strumenti automatizzati che minimizzano i tempi di inattività e massimizzano l'efficienza. È possibile passare da una cosa da parte di diversi strumenti senza intervento manuale, consentendo una produzione continua.
Lo spazio è spesso premium negli impianti di produzione. Il design compatto di torne CNC di tipo svizzero significa che possono inserirsi in aree di lavoro più piccole senza sacrificare le prestazioni.
Mandrino principale e mandrino secondario eseguono la lavorazione in modo sincrono.
Mandrino principale e mandrino secondario eseguono la lavorazione in modo sincrono.
Il pannello di controllo può essere spostato e girato per l'aggiornamento della comodità del funzionamento.
Porta degli strumenti esterni: 6 pezzi
Porta degli strumenti interni: 5 pezzi
Dispositivo di perforazione laterale: 5 pezzi (JSL-26AB, 32AB)
Dispositivo di perforazione finale: 4 pezzi (JSL-26AB, 32AB)
La perforazione laterale viene convertita in 3-tool in perforazione terminale.
(Mandrino principale e mandrino secondario eseguono la lavorazione in modo sincrono.)
La perforazione laterale a 5 utensili originale viene cambiata in 4-tool
Le macchine per il tornio CNC di tipo Swiss offrono diversi vantaggi, in particolare per la lavorazione di precisione e la produzione di piccole parti. Ecco alcuni vantaggi chiave:
I torni svizzeri sono progettati per un'elevata precisione e tolleranze strette, rendendoli ideali per produrre componenti intricati.
Possono produrre in modo efficiente forme e caratteristiche complesse grazie alla loro capacità di utilizzare più strumenti contemporaneamente.
Il design della paletta scorrevole consente una rimozione efficiente del materiale, riducendo i tempi di ciclo.
Le parti sono spesso prodotte in una singola configurazione, riducendo al minimo la necessità di operazioni secondarie e riducendo il tempo di gestione.
I torni svizzeri in genere includono alimentatori a barre automatici, consentendo un funzionamento continuo e una maggiore produttività.
Possono essere dotati di vari titolari di strumenti, consentendo rapidi cambiamenti di strumenti e la possibilità di eseguire più operazioni.
Ideale per la produzione ad alto volume è a causa della loro velocità ed efficienza, pur essendo adatto a piccole dimensioni di lotti.
La progettazione di torini svizzeri riduce al minimo i rifiuti dei materiali, contribuendo all'efficienza dei costi.
Nel complesso, i torni CNC di tipo svizzero sono una risorsa preziosa nelle industrie che richiedono elevata precisione ed efficienza, come dispositivi medici, aerospaziale e componenti automobilistici.
Le macchine per il tornio CNC di tipo Swiss sono ampiamente utilizzate in vari settori a causa della loro precisione ed efficienza nella lavorazione di parti piccole e complesse. Ecco alcune applicazioni comuni:
Produrre componenti come strumenti chirurgici, impianti e raccordi che richiedono alta precisione e biocompatibilità.
Produzione di componenti critici come dispositivi di fissaggio, boccole e staffe che devono soddisfare rigorose tolleranze e standard di prestazione.
Creazione di piccole parti come iniettori di carburante, corpi di valvole e componenti di trasmissione, che spesso richiedono geometrie complesse e alta precisione.
Connettori di lavorazione, alloggiamenti e altri piccoli componenti che sono essenziali per i dispositivi elettronici.
Produrre parti di orologi intricate, inclusi ingranaggi e custodie, in cui la precisione e i dettagli sono fondamentali.
Componenti di produzione come valvole, raccordi e cilindri che richiedono tolleranze strette per la corretta funzione.
Creazione di viti, dadi e bulloni, spesso in grandi quantità con qualità costante.
Componenti di lavorazione per armi da fuoco, munizioni e altre attrezzature relative alla difesa che richiedono affidabilità e precisione.
Produrre strumenti personalizzati e infissi che vengono utilizzati in vari processi di lavorazione.
Nel complesso, i torni CNC di tipo svizzero sono particolarmente adatti per le industrie che richiedono alta precisione, geometrie complesse e produzione efficiente di piccole parti.
Quando si acquista un tornio CNC di tipo svizzero, è importante considerare gli accessori giusti per garantire che la macchina soddisfi i requisiti di produzione e si comporta in modo ottimale. Di seguito è riportato un elenco di accessori chiave a cui pensare:
Un sistema di alimentazione a barre è una macchina o un dispositivo utilizzato nella produzione per fornire automaticamente lunghe barre di materia prima (di solito metallo o plastica) a un tornio CNC o tornio CNC di tipo svizzero. Gli alimentatori a barre sono comuni nei processi di lavorazione che coinvolgono elevate corse di produzione, in quanto consentono un'alimentazione continua e automatizzata dei materiali, aumentando l'efficienza e riducendo i tempi di inattività.
Gli alimentatori a barre automatizzati aiutano a caricare il materiale nella macchina per una produzione continua ad alto volume. A seconda delle tue esigenze, puoi scegliere un alimentatore pneumatico, idraulico o servo.
Un sedile della manica a rotazione sincrona è un componente utilizzato in torni CNC di tipo svizzero o torni automatici . Serve come guida per il materiale (tipicamente stock a barre) durante il processo di lavorazione. Questo sedile della manica ha un design specifico che gli consente di ruotare in modo sincrono con il mandrino o altri componenti del tornio, garantendo che la barra o il pezzo vengano alimentate in modo accurato e stabilmente attraverso la macchina.
Una struttura a tubo che supporta e guida lo stock della barra attraverso il mandrino del tornio o il sistema di proprietà del lavoro.
Ciò si riferisce al fatto che la manica ruota in sintonia con il mandrino del tornio o un altro componente rotante, che garantisce un'alimentazione precisa del materiale e riduce la deflessione durante la lavorazione.
La manica della guida a rotazione sincrona fornisce allineamento e stabilità precisi per lo stock a barra mentre entra nella zona di lavorazione. Impedisce alla barra di oscillare o spostarsi, specialmente quando si lavora per parti piccole e lunghe.
Aiuta a mantenere l'uniformità nell'alimentazione del materiale attraverso la macchina senza causare deflessione o vibrazione.
Durante la lavorazione di parti lunghe o sottili, la deflessione della barra può portare a inesattezze. La rotazione sincrona del manicotto guida aiuta a ridurre questa deflessione mantenendo la barra in posizione e sostenendola mentre si muove attraverso il mandrino.
La rotazione garantisce che lo stock della barra venga alimentato senza intoppi, il che è particolarmente cruciale per le operazioni che richiedono un'elevata precisione , come la svolta o la perforazione.
La funzione di rotazione sincrona migliora l'accuratezza garantendo che il manicotto guida e il pezzo ruotano insieme, portando a un'azione di taglio più coerente, riducendo la possibilità di chiacchiere per utensili o distorsioni in parte.
È particolarmente importante quando si lavora con materiali di piccolo diametro o delicati, che sono più inclini a disallineamento o deflessione.
Mantenendo un adeguato allineamento e riducendo le vibrazioni, la manica della guida sincrona può aiutare a migliorare la finitura superficiale delle parti lavorate, in particolare per applicazioni di precisione in settori come medico , l'aerospaziale o l'elettronica.
I torni di tipo svizzero eseguono spesso la lavorazione a più asse e richiedono un'alta versatilità per gestire operazioni complesse. Il sedile della manica a rotazione sincrona svolge un ruolo fondamentale assicurando che il materiale sia allineato e alimentato in modo coerente, consentendo queste operazioni complesse come e , di foratura , il tocco la rotazione.
Utilizzato per la lavorazione di parti piccole e precise come di dispositivi medici , i componenti elettronici o parti automobilistiche in cui sono necessarie sia la stabilità del materiale che l'elevata precisione.
Durante la lavorazione di barre lunghe o pezzi sottili che sono soggetti a deflessione, la manica guida assicura che vengano alimentate attraverso la macchina senza disallineamento.
I torni CNC di tipo svizzero spesso funzionano ad alta velocità e la manica della guida a rotazione sincrona aiuta a mantenere la stabilità durante queste operazioni veloci, garantendo una precisione continua.
: Minimizzando la deflessione e le vibrazioni, la manica guida aiuta a ridurre l'usura degli utensili, estendendo la durata degli utensili.
Garantisce migliori finiture e tolleranze di superficie prevenendo il movimento e la deflessione del materiale.
Consente un'alimentazione di materiale regolare ed efficiente, che può ridurre i tempi di ciclo e migliorare la velocità generale della macchina.
Il sedile della manica a rotazione sincrona è un accessorio critico nei torni CNC di tipo svizzero, garantendo di precisione , la stabilità e l'alimentazione del materiale liscio . È particolarmente importante per parti delicate o piccole che richiedono un'elevata precisione e supporta materiali lunghi o sottili che potrebbero altrimenti deviare. Girando in modo sincrono con il mandrino o altri componenti della macchina, riduce gli errori, minimizza l'usura degli utensili e aiuta a produrre parti finite di alta qualità.
Questi sono essenziali per tenere saldamente parti piccole nel mandrino. Scegli tra Chucks di raccolta, idraulici o pneumatici in base al livello di precisione richiesto.
I supporti per gli strumenti di qualità sono essenziali per contenere gli strumenti di taglio con runout e vibrazioni minimi. Prendi in considerazione l'acquisto di portali statici, live e rotanti a seconda delle operazioni.
Questi strumenti sono cruciali se è necessario eseguire operazioni di fresatura, perforazione o tocco. Gli strumenti dal vivo ruotano con il mandrino, consentendo una lavorazione multi-asse complessa.
Un catcher di parte automatizzato può rimuovere le parti finite dalla macchina, riducendo la gestione manuale e migliorando l'efficienza del tempo di ciclo.
I torni CNC di tipo svizzero sono macchine specializzate progettate per produrre parti di precisione in grandi volumi. Utilizzano una paletta scorrevole e una boccola guida per supportare i pezzi lunghi e sottili, consentendo una lavorazione ad alta velocità e tolleranze strette.
Precisione : alta precisione e tolleranze strette.
Efficienza : capace di lavorazione ad alta velocità, riduzione dei tempi di ciclo.
Flessibilità : può gestire una varietà di materiali e forme di parte.
Parti lunghe : ideale per la lavorazione di componenti lunghi e snelli.
I torni di tipo svizzero possono macchiare una vasta gamma di materiali, tra cui metalli (come acciaio inossidabile, alluminio e ottone), materie plastiche e compositi.
La differenza principale è il processo di progettazione e lavorazione. I torni svizzeri usano una paletta scorrevole e una boccola guida per il supporto, che è meglio per parti più sottili e più sottili, mentre i torni tradizionali in genere hanno una paletta fissa.
Sono comunemente usati in settori come la produzione di dispositivi medici, aerospaziale, automobilistico ed elettronico per parti come viti, bulloni e componenti intricati.
Considera fattori come le dimensioni delle parti che devi produrre, i materiali che userai, il volume di produzione e il budget. Può anche essere utile consultare un fornitore o un esperto del settore.
La manutenzione regolare include la lubrificazione delle parti in movimento, gli strumenti di controllo e calibrazione e garantire che la macchina sia pulita. Seguire il programma di manutenzione del produttore è essenziale per prestazioni ottimali.
Sì, molti moderni torni svizzeri possono essere integrati con i sistemi di automazione, come alimentatori a barre e robot, per migliorare la produttività e ridurre il lavoro manuale.
Gli operatori in genere hanno bisogno di competenze nella programmazione CNC, nella comprensione dei processi di lavorazione e nella familiarità con la configurazione e la manutenzione degli strumenti. La formazione è spesso fornita da produttori o scuole tecniche.
Possono essere più costosi dei torni tradizionali a causa della loro tecnologia avanzata e capacità di precisione. Tuttavia, il costo può essere giustificato dalla migliore qualità dell'efficienza e della produzione.
Se hai domande specifiche o hai bisogno di informazioni più dettagliate, non esitate a chiedere!
