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Torno CNC Tipo Suíço JSL-42AB
JINN FA (TAIWAN)
A série 'JINN FA Swiss Lathe CNC' se destaca como uma máquina de 5 eixos altamente eficiente e engenhosa, adaptada para
elaborando componentes complexos e de engenharia de precisão. Esses modelos são equipados com buchas guia sincronizadas
e cinco eixos de usinagem, podendo acomodar até 24 ferramentas distintas, capazes de manusear diâmetros de barras
atingindo 20 mm. Para as configurações de 20 mm, o comprimento máximo de giro se estende até 7,87 polegadas, garantindo
adaptabilidade para vários requisitos de usinagem.
Os fusos primários são acionados por um motor robusto de 5 cavalos de potência, atingindo velocidades de rotação de até 8.000 RPM.
Enquanto isso, os subfusos operam com um motor de 3 cavalos de potência, atingindo também um impressionante limite de 8.000 RPM.
Ambos os fusos estão equipados com um eixo C totalmente integrado, capaz de posicionar em um incremento fino de 0,001°,
apoiando operações altamente detalhadas e precisas.
Estabilidade e rigidez aprimoradas são alcançadas através da utilização da tecnologia de Análise de Elementos Finitos (FEA) em
a fundição da cama de uma só peça. Projetada com considerações ergonômicas, a máquina inclui
controles, juntamente com tampas e portas de abertura total, promovendo facilidade de uso e acesso eficiente para manutenção.
Torno CNC tipo suíço JSL-42AB.pdf
| Especificação | UNIDADE | 26A | 32A | 26AB | 32AB | 42AB |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo de giro. do fuso principal | milímetros | 26 | 32 | 26 | 32 | 42 |
| Diâmetro máximo de giro. do subfuso | milímetros | - | - | 26 | 32 | 42 |
| Máx. comprimento de giro (bucha guia fixa) | milímetros | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Máx. comprimento de giro (bucha guia rotativa) | milímetros | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Máx. comprimento de giro (bucha não guia) | milímetros | 65 | 80 | 65 | 80 | 80 |
| Máx. capacidade de perfuração do fuso principal | milímetros | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 |
| Máx. capacidade de perfuração do subfuso | milímetros | - | - | 13 | 13 | 13 |
| Máx. capacidade de rosqueamento do fuso principal | M10 | M10 | M10 | M10 | M10 | |
| Máx. capacidade de rosqueamento do subfuso | - | - | M10 | M10 | M10 | |
| Máx. capacidade de perfuração cruzada | milímetros | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Máx. capacidade de toque cruzado | M8 | M8 | M8 | M8 | M8 | |
| Nº de ferramentas de torneamento externas | peças | 6/5 (Tipo 42) | ||||
| Nº de ferramentas de torneamento interno | peças | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Nº de perfurações transversais | peças | 4 + (1) | 4 + (1) | 4 + (1) | 4 + (1) | 4 + (1) |
| Número do porta-ferramenta de face (subfuso) | peças | - | - | 4 | 4 | 4 |
| Tamanho da ferramenta | milímetros | 16x16x95~155 / 20x20x95~155(Tipo 42) | ||||
| Nº de controles de eixo | 4 | 4 | 7 | 7 | 7 | |
| Furo do fuso | milímetros | 40 | 45 | 40 | 45 | 55 |
| Faixa de velocidade do fuso | rpm | 200~7000 / 200~6000 (Tipo 42) | ||||
| Avanço rápido X / Z | m/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Motor do fuso principal | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Motor do subfuso | kw | - | - | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Motor X1/Z1 | kw | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 |
| Motor do eixo Y | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Motor de perfuração cruzada | kw | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 |
| Motor de perfuração final | kw | - | - | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Motor X2/Z2 | kw | - | - | 0,75 / 0,75 | 0,75 / 0,75 | 0,75 / 0,75 |
| Motor refrigerante | kw | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Dimensões da máquina | Hum | 2360x1660x2095 | 2865x1625x2045 | |||
| Peso | kg | 2500 | 2500 | 3100 | 3100 | 3100 |
Uma das características de destaque dos tornos CNC Swiss Type é sua precisão incomparável. Eles podem atingir tolerâncias tão restritas quanto alguns mícrons, o que é essencial para indústrias onde cada detalhe é importante.
Tempo é dinheiro, e os tornos CNC Swiss Type são projetados para velocidade. Eles podem realizar diversas operações em uma única configuração, reduzindo significativamente o tempo de usinagem em comparação aos métodos tradicionais.
Os tornos CNC do tipo suíço não são apenas pôneis de um truque. Equipados com múltiplas ferramentas, eles podem realizar torneamento, fresamento, furação e até rosqueamento, tudo em uma única configuração. Essa versatilidade os torna ideais para projetos complexos.
A automação é uma virada de jogo na fabricação. Os tornos CNC Swiss Type vêm com trocadores de ferramentas automatizados que minimizam o tempo de inatividade e maximizam a eficiência. Você pode alternar entre diferentes ferramentas sem intervenção manual, permitindo uma produção contínua.
O espaço é muitas vezes escasso nas instalações de produção. O design compacto dos tornos CNC Swiss Type significa que eles podem caber em espaços de trabalho menores sem sacrificar o desempenho.
O fuso principal e o subfuso executam a usinagem de forma síncrona.
O fuso principal e o subfuso executam a usinagem de forma síncrona.
O painel de controle pode ser movido e girado para aumentar a conveniência de operação.
Porta-ferramentas externo: 6 peças
Porta-ferramentas interno: 5 peças
Dispositivo de perfuração lateral: 5 unidades (JSL-26AB, 32AB)
Dispositivo de perfuração final: 4 unidades (JSL-26AB, 32AB)
A perfuração lateral é convertida em 3 ferramentas para terminar a perfuração.
(O fuso principal e o subfuso executam a usinagem de forma síncrona.)
A furação lateral original de 5 ferramentas foi alterada para 4 ferramentas
Os tornos CNC do tipo suíço oferecem diversas vantagens, principalmente para usinagem de precisão e produção de peças pequenas. Aqui estão alguns benefícios principais:
Os tornos suíços são projetados para alta precisão e tolerâncias restritas, tornando-os ideais para a produção de componentes complexos.
Eles podem produzir formas e recursos complexos com eficiência devido à sua capacidade de usar várias ferramentas simultaneamente.
O design do cabeçote deslizante permite a remoção eficiente de material, reduzindo os tempos de ciclo.
As peças geralmente são produzidas em uma única configuração, minimizando a necessidade de operações secundárias e reduzindo o tempo de manuseio.
Os tornos suíços normalmente incluem alimentadores automáticos de barras, permitindo operação contínua e aumento de produtividade.
Eles podem ser equipados com diversos porta-ferramentas, permitindo trocas rápidas de ferramentas e a capacidade de realizar múltiplas operações.
Ideal para produção de alto volume devido à sua velocidade e eficiência, ao mesmo tempo que é adequado para lotes pequenos.
O design dos tornos suíços minimiza o desperdício de material, contribuindo para a eficiência de custos.
No geral, os tornos CNC do tipo suíço são um ativo valioso em indústrias que exigem alta precisão e eficiência, como dispositivos médicos, aeroespacial e componentes automotivos.
Os tornos CNC do tipo suíço são amplamente utilizados em vários setores devido à sua precisão e eficiência na usinagem de peças pequenas e complexas. Aqui estão algumas aplicações comuns:
Produzindo componentes como instrumentos cirúrgicos, implantes e acessórios que exigem alta precisão e biocompatibilidade.
Fabricação de componentes críticos, como fixadores, buchas e suportes, que devem atender a tolerâncias e padrões de desempenho rigorosos.
Criação de peças pequenas, como injetores de combustível, corpos de válvulas e componentes de transmissão, que geralmente exigem geometrias complexas e alta precisão.
Usinagem de conectores, caixas e outros pequenos componentes essenciais para dispositivos eletrônicos.
Produzindo peças de relógios complexas, incluindo engrenagens e caixas, onde a precisão e os detalhes são fundamentais.
Fabricação de componentes como válvulas, conexões e cilindros que exigem tolerâncias rígidas para o funcionamento adequado.
Criação de parafusos, porcas e pernos, muitas vezes em grandes quantidades e com qualidade consistente.
Usinagem de componentes para armas de fogo, munições e outros equipamentos relacionados à defesa que exigem confiabilidade e precisão.
Produzindo ferramentas e acessórios personalizados que são usados em vários processos de usinagem.
No geral, os tornos CNC do tipo suíço são particularmente adequados para indústrias que exigem alta precisão, geometrias complexas e produção eficiente de peças pequenas.
Ao comprar um torno CNC tipo suíço, é importante considerar os acessórios certos para garantir que a máquina atenda aos seus requisitos de produção e tenha um desempenho ideal. Abaixo está uma lista dos principais acessórios a serem considerados:
Um sistema alimentador de barras é uma máquina ou dispositivo usado na fabricação para fornecer automaticamente barras longas de matéria-prima (geralmente metal ou plástico) para um torno CNC ou torno CNC tipo suíço. Os alimentadores de barras são comuns em processos de usinagem que envolvem altas tiragens de produção, pois permitem a alimentação contínua e automatizada de materiais, aumentando a eficiência e reduzindo o tempo de inatividade.
Alimentadores de barras automatizados ajudam a carregar material na máquina para produção contínua e de alto volume. Dependendo de suas necessidades, você pode escolher um alimentador pneumático, hidráulico ou servoacionado.
Um assento de manga guia rotativa síncrona é um componente usado em tornos CNC do tipo suíço ou tornos automáticos . Ele serve como um guia para o material (normalmente barra) durante o processo de usinagem. Este assento da luva possui um design específico que permite girar de forma síncrona com o fuso ou outros componentes do torno, garantindo que a barra ou peça de trabalho seja alimentada de maneira precisa e estável através da máquina.
Uma estrutura em forma de tubo que suporta e guia a barra através do fuso do torno ou do sistema de fixação.
Isto se refere ao fato da luva girar em sincronia com o fuso do torno ou outro componente rotativo, o que garante a alimentação precisa do material e reduz a deflexão durante a usinagem.
A luva guia rotativa síncrona fornece alinhamento preciso e estabilidade para a barra à medida que ela entra na zona de usinagem. Evita que a barra oscile ou se desloque, especialmente ao usinar peças pequenas e longas.
Ajuda a manter a uniformidade na alimentação do material pela máquina sem causar deflexão ou vibração.
Ao usinar peças longas ou delgadas, a deflexão da barra pode causar imprecisões. A rotação síncrona da bucha guia ajuda a reduzir essa deflexão, mantendo a barra na posição e apoiando-a à medida que ela se move através do fuso.
A rotação garante que a barra seja alimentada suavemente, o que é especialmente crucial para operações que exigem alta precisão , como torneamento ou furação.
O recurso de rotação síncrona aumenta a precisão , garantindo que a luva guia e a peça girem juntas, levando a uma ação de corte mais consistente, reduzindo a chance de trepidação da ferramenta ou distorção da peça.
É particularmente importante ao trabalhar com materiais delicados ou de pequeno diâmetro, que são mais propensos a desalinhamento ou deflexão.
Ao manter o alinhamento adequado e reduzir as vibrações, a luva guia síncrona pode ajudar a melhorar o acabamento superficial das peças que estão sendo usinadas, especialmente para aplicações de precisão em indústrias como médica , a aeroespacial ou eletrônica..
Os tornos do tipo suíço geralmente realizam usinagem multieixos e precisam de alta versatilidade para lidar com operações complexas. O assento da luva guia giratória síncrona desempenha um papel crítico, garantindo que o material esteja alinhado e alimentado de forma consistente, permitindo operações complexas como fresamento, , perfuração , , rosqueamento e torneamento.
Usado para usinar peças pequenas e precisas, como de dispositivos médicos , componentes eletrônicos ou peças automotivas , onde são necessárias estabilidade do material e alta precisão.
Ao usinar barras longas ou peças finas que são propensas a deflexão, a bucha guia garante que elas sejam alimentadas pela máquina sem desalinhamento.
Os tornos CNC do tipo suíço geralmente operam em altas velocidades, e a luva guia rotativa síncrona ajuda a manter a estabilidade durante essas operações rápidas, garantindo precisão contínua.
: Ao minimizar a deflexão e a vibração, a luva guia ajuda a reduzir o desgaste da ferramenta, prolongando a vida útil da ferramenta.
Garante melhores acabamentos superficiais e tolerâncias, evitando movimentos e deflexões do material.
Permite uma alimentação de material suave e eficiente, o que pode reduzir os tempos de ciclo e melhorar o rendimento geral da máquina.
O assento da luva guia rotativa síncrona é um acessório crítico em tornos CNC do tipo suíço, garantindo de precisão , estabilidade e alimentação suave do material . É especialmente importante para peças delicadas ou pequenas que exigem alta precisão e suporta materiais longos ou finos que poderiam desviar. Ao girar de forma síncrona com o fuso ou outros componentes da máquina, reduz erros, minimiza o desgaste da ferramenta e ajuda a produzir peças acabadas de alta qualidade.
Eles são essenciais para segurar peças pequenas com segurança no fuso. Escolha entre porta-pinças pull-back, hidráulicos ou pneumáticos com base no nível de precisão necessário.
Porta-ferramentas de qualidade são essenciais para segurar as ferramentas de corte com desvio e vibração mínimos. Considere comprar porta-ferramentas estáticos, motorizados e rotativos, dependendo de suas operações.
Essas ferramentas são cruciais se você precisar realizar operações de fresamento, perfuração ou rosqueamento. As ferramentas motorizadas giram com o fuso, permitindo usinagem complexa de vários eixos.
Um coletor de peças automatizado pode remover peças acabadas da máquina, reduzindo o manuseio manual e melhorando a eficiência do tempo de ciclo.
Os tornos CNC do tipo suíço são máquinas especializadas projetadas para produzir peças de precisão em grandes volumes. Eles utilizam um cabeçote deslizante e uma bucha guia para suportar peças longas e delgadas, permitindo usinagem em alta velocidade e tolerâncias restritas.
Precisão : Alta precisão e tolerâncias restritas.
Eficiência : Capaz de usinagem em alta velocidade, reduzindo os tempos de ciclo.
Flexibilidade : Pode lidar com uma variedade de materiais e formatos de peças.
Peças longas : Ideal para usinar peças longas e delgadas.
Os tornos do tipo suíço podem usinar uma ampla variedade de materiais, incluindo metais (como aço inoxidável, alumínio e latão), plásticos e compósitos.
A principal diferença é o processo de projeto e usinagem. Os tornos suíços usam cabeçote deslizante e bucha guia para suporte, o que é melhor para peças mais longas e finas, enquanto os tornos tradicionais normalmente têm cabeçote fixo.
Eles são comumente usados em indústrias como fabricação de dispositivos médicos, aeroespacial, automotiva e eletrônica para peças como parafusos, porcas e componentes complexos.
Considere fatores como o tamanho das peças que você precisa produzir, os materiais que usará, o volume de produção e seu orçamento. Também pode ser útil consultar um fornecedor ou especialista do setor.
A manutenção regular inclui a lubrificação de peças móveis, verificação e calibração de ferramentas e garantia de limpeza da máquina. Seguir o cronograma de manutenção do fabricante é essencial para um desempenho ideal.
Sim, muitos tornos suíços modernos podem ser integrados a sistemas de automação, como alimentadores de barras e robôs, para aumentar a produtividade e reduzir o trabalho manual.
Os operadores normalmente precisam de habilidades em programação CNC, compreensão dos processos de usinagem e familiaridade com configuração e manutenção de ferramentas. O treinamento é frequentemente fornecido por fabricantes ou escolas técnicas.
Eles podem ser mais caros que os tornos tradicionais devido à sua tecnologia avançada e capacidades de precisão. No entanto, o custo pode ser justificado pela melhoria da eficiência e da qualidade dos resultados.
Se você tiver dúvidas específicas ou precisar de informações mais detalhadas, fique à vontade para perguntar!
