Português
Tipo suíço CNC torno JSL-42RB
Jinn fa (Taiwan)
Apresentando o tipo Jinn FA Type JSL-42RB e JSL-42RBY Swiss-Type Swiss-Type Sliding Chead Tordes-soluções de pré-imumium habilmente projetadas para atender às demandas dinâmicas da fabricação moderna. Essas máquinas CNC do tipo suíço oferecem flexibilidade operacional excepcional, tornando-as perfeitas para produzir peças automotivas e de motocicleta de alta precisão, componentes eletrônicos, instrumentos de precisão e elementos pneumáticos e hidráulicos.
Um dos recursos de destaque dessas máquinas de cabeça deslizante CNC do tipo suíço é sua notável versatilidade. Compacto, mas poderoso, os modelos JSL-42RB e JSL-42RBY estão equipados com um sub-desconforto sofisticado que permite girar simultâneos, moagem, perfuração e tapping. Essa operação síncrona entre o eixo principal e o sub-espacada não apenas aumenta a eficiência da usinagem, mas também reduz drasticamente no tempo de processamento secundário. A capacidade de converter a perfuração lateral para terminar a perfuração mediante solicitação aprimora ainda mais a adaptabilidade dessas máquinas CNC do tipo suíço.
Máquina de torno CNC do tipo suíço JSL-42RB.PDF
| Item de | especificação | JSL-32RB | JSL-32RBY | JSL-42RB | JSL-42RBY | JSL-51RB | JSL-51RBY |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Máx. Turnando diâmetro do fuso principal | mm | 32 | 42 | 51 | |||
| Máx. Diâmetro de torneamento do sub-espacado | mm | 32 | 42 | 51 | |||
| Máx. comprimento de girar (bucha guia rotativa) | mm | 300 | |||||
| Máx. comprimento de girar (bucha sem guia) | mm | 130 | |||||
| Máx. Capacidade de perfuração/batida do sub -eixo | mm | Ø13 / m10 | Ø16 / m12 | ||||
| Máx. Capacidade de perfuração/batida do fuso principal | mm | Ø10 / m8 | Ø26 / m16 | ||||
| Máx. Capacidade de perfuração/batida cruzada | mm | Ø10 / m6 | Ø12 / m10 | ||||
| Titular da ferramenta OD | PCs | 6 (口 16mm) / 5 (口 20mm) | |||||
| ID da ferramenta Titular | PCs | 5 / Ø25mm | |||||
| S1 Cross Live Tool Holder | PCs | 6 (ER-20) | |||||
| Exercícios face de sub-espacada | PCs | 4 | 8 | 4 | 8 | 4 | 8 |
| Eixos controlados (incl. Eixo C) | PCs | 7 | 8 | 7 | 8 | 7 | 8 |
| Furo principal/sub-desconforto | mm | Ø34 | Ø44 | Ø52 | |||
| Máx. Velocidade de principal/sub-espacada | RPM | 7000 | 6000 | 4500 | |||
| Eixo X1/Z1/Y1/X2/Z2/Y2 Travessia rápida | m/min | 24 | |||||
| Máx. velocidade da perfuração cruzada S1 | RPM | 4000 | |||||
| Motor de acionamento de ferramentas S1cross | KW | 1.6 | 2.5 | ||||
| S2 Face Tooling Drive Motor | KW | 0.75 | 2.5 | ||||
| Máx. velocidade de broca S2 | RPM | 4000 | |||||
| Motor do fuso principal | KW | 5.5 / 7.5 | 11 | 15 | |||
| Motor do Sub Spindle | KW | 5.5 / 7.5 | 7.5 | 11 | |||
| Motor do eixo X1/Z1 | KW | 1.4 | 2.5 | ||||
| Motor do eixo Y1/X2/Z2 | KW | 0.75 | 2.5 | ||||
| Motor do eixo Y2 | KW | não | 0.75 | não | 0.75 | não | 2.5 |
| Motor da bomba de líquido de arrefecimento | KW | 1.29 | 0.54 | ||||
| Energia necessária | KVA | 30 | |||||
| Capacidade do óleo de lubrificação | L | 2 | |||||
| Capacidade do tanque do líquido de arrefecimento | L | 250 (100%) | |||||
| Dimensões da máquina (L X W X H) | mm | 3173x1695x2146 | |||||
| Peso | KG | 4900 | 4920 | 4900 | 4920 | 5450 | 5480 |
Um dos recursos de destaque dos tornos CNC do tipo suíço é a precisão incomparável. Eles podem alcançar tolerâncias tão apertadas quanto alguns mícrons, essenciais para as indústrias onde todos os detalhes são importantes.
O tempo é dinheiro, e os tornos CNC do tipo suíço são projetados para velocidade. Eles podem executar várias operações em uma única configuração, reduzindo significativamente o tempo de usinagem em comparação com os métodos tradicionais.
Tornos CNC do tipo suíço não são apenas pôneis de um truque. Equipados com várias ferramentas, elas podem executar giro, moagem, perfuração e até rosqueamento, tudo em uma configuração. Essa versatilidade os torna ideais para projetos complexos.
A automação é uma mudança de jogo na fabricação. Os tornos CNC do tipo suíço vêm com trocadores de ferramentas automatizados que minimizam o tempo de inatividade e maximizam a eficiência. Você pode alternar entre diferentes ferramentas sem intervenção manual, permitindo a produção contínua.
O espaço é frequentemente em um prêmio em instalações de fabricação. O design compacto dos tornos CNC do tipo suíço significa que eles podem se encaixar em espaços de trabalho menores sem sacrificar o desempenho.
Titular da ferramenta od: 6 ferramentas
ID do suporte da ferramenta: 4 ferramentas
Cruz Live Tool Holder: 5 Ferramentas
As máquinas de torno CNC do tipo suíço oferecem várias vantagens, principalmente para usinagem de precisão e produção de pequenas peças. Aqui estão alguns benefícios importantes:
Os tornos suíços são projetados para alta precisão e tolerâncias apertadas, tornando -as ideais para produzir componentes complexos.
Eles podem produzir com eficiência formas e recursos complexos devido à sua capacidade de usar várias ferramentas simultaneamente.
O design deslizante do cabeçote permite a remoção eficiente de material, reduzindo os tempos de ciclo.
As peças são frequentemente produzidas em uma única configuração, minimizando a necessidade de operações secundárias e reduzindo o tempo de manuseio.
Os tornos suíços normalmente incluem alimentadores de barras automáticos, permitindo operação contínua e aumento da produtividade.
Eles podem ser equipados com vários titulares de ferramentas, permitindo alterações rápidas de ferramentas e a capacidade de executar várias operações.
Ideal para a produção de alto volume, é executada devido à sua velocidade e eficiência, além de ser adequado para pequenos tamanhos de lote.
O design dos tornos suíços minimiza o desperdício de materiais, contribuindo para a eficiência de custos.
No geral, os tornos CNC do tipo suíço são um ativo valioso em indústrias que requerem alta precisão e eficiência, como dispositivos médicos, aeroespacial e componentes automotivos.
As máquinas de torno CNC do tipo suíço são amplamente utilizadas em várias indústrias devido à sua precisão e eficiência na usinagem de pequenas peças complexas. Aqui estão algumas aplicações comuns:
Produzindo componentes como instrumentos cirúrgicos, implantes e acessórios que requerem alta precisão e biocompatibilidade.
Fabricar componentes críticos, como prendedores, buchas e colchetes que devem atender a tolerâncias e padrões de desempenho rígidos.
Criando peças pequenas como injetores de combustível, corpos de válvulas e componentes de transmissão, que geralmente requerem geometrias complexas e alta precisão.
Conectores de usinagem, caixas e outros pequenos componentes que são essenciais para dispositivos eletrônicos.
Produzindo peças intrincadas de relógios, incluindo engrenagens e casos, onde precisão e detalhes são fundamentais.
Componentes de fabricação como válvulas, acessórios e cilindros que requerem tolerâncias rígidas para a função adequada.
Criando parafusos, porcas e parafusos, geralmente em grandes quantidades com qualidade consistente.
Componentes de usinagem para armas de fogo, munição e outros equipamentos relacionados à defesa que requerem confiabilidade e precisão.
Produzindo ferramentas e acessórios personalizados usados em vários processos de usinagem.
No geral, os tornos CNC do tipo suíço são particularmente adequados para indústrias que exigem alta precisão, geometrias complexas e produção eficiente de pequenas peças.
Ao comprar um torno CNC do tipo suíço, é importante considerar os acessórios certos para garantir que a máquina atenda aos seus requisitos de produção e tenha um desempenho ideal. Abaixo está uma lista de acessórios -chave para pensar:
Os alimentadores de barras automatizados ajudam a carregar o material na máquina para produção contínua e de alto volume. Dependendo de suas necessidades, você pode escolher um alimentador pneumático, hidráulico ou servo.
Um assento de manga guia rotativa síncrona é um componente usado em tornos CNC do tipo suíço ou tornos automáticos . Serve como um guia para o material (normalmente o estoque de barras) durante o processo de usinagem. Este assento de manga possui um design específico que permite que ele gire de maneira síncrona com o eixo ou outros componentes do torno, garantindo que a barra ou a peça de trabalho seja alimentada com precisão e estágio através da máquina.
Uma estrutura semelhante a um tubo que suporta e guia o estoque de barra através do eixo do torno ou do sistema de trabalho de trabalho.
Isso se refere ao fato de que a manga girar em sincronia com o eixo do torno ou outro componente rotativo, o que garante alimentação precisa do material e reduz a deflexão durante a usinagem.
A luva de guia rotativa síncrona fornece alinhamento precisos e estabilidade para o estoque de barras quando entra na zona de usinagem. Ele impede que a barra oscilante ou mude, especialmente quando usina peças pequenas e longas.
Ajuda a manter a uniformidade na alimentação do material através da máquina sem causar deflexão ou vibração.
Ao usinar peças longas ou esbeltas, a deflexão da barra pode levar a imprecisões. A rotação síncrona da luva -guia ajuda a reduzir essa deflexão, mantendo a barra em posição e apoiando -a à medida que ela se move pelo eixo.
A rotação garante que o estoque da barra esteja sendo alimentado sem problemas, o que é especialmente crucial para operações que requerem alta precisão , como girar ou perfurar.
O recurso de rotação síncrona aumenta a precisão , garantindo que a manga guia e a peça de trabalho girem juntas, levando a uma ação de corte mais consistente, reduzindo a chance de conversa de ferramentas ou distorção de peça.
É particularmente importante ao trabalhar com materiais delicados ou de diâmetro pequeno, que são mais propensos a desalinhamento ou deflexão.
Ao manter o alinhamento adequado e reduzir as vibrações, a luva -guia síncrona pode ajudar a melhorar o acabamento superficial das peças que estão sendo usinadas, especialmente para aplicações de precisão em indústrias como médico , aeroespacial ou eletrônica.
Os tornos do tipo suíço geralmente realizam usinagem em vários eixos e precisam de alta versatilidade para lidar com operações complexas. O assento da luva -guia rotativa síncrona desempenha um papel crítico, garantindo que o material seja alinhado e alimentado de forma consistente, permitindo essas operações complexas, como moagem , de , a perfuração e girar.
Utilizado para usinagem de peças pequenas e precisas, como de dispositivos médicos , componentes eletrônicos ou peças automotivas , onde são necessárias estabilidade do material e alta precisão.
Ao usinar barras longas ou peças de trabalho finas propensas a deflexão, a manga -guia garante que elas sejam alimentadas através da máquina sem desalinhamento.
Os tornos CNC do tipo suíço geralmente operam em altas velocidades, e a manga guia rotativa síncrona ajuda a manter a estabilidade durante essas operações rápidas, garantindo uma precisão contínua.
: Minimizando a deflexão e a vibração, a manga -guia ajuda a reduzir o desgaste da ferramenta, prolongando a vida útil da ferramenta.
Garante melhores acabamentos e tolerâncias superficiais, impedindo o movimento e a deflexão do material.
Permite a alimentação de material suave e eficiente, que pode reduzir os tempos de ciclo e melhorar a taxa de transferência da máquina geral.
O assento da luva-guia rotativa síncrona é um acessório crítico em tornos CNC do tipo suíço, garantindo de precisão , estabilidade e alimentação de material liso . É especialmente importante para peças delicadas ou pequenas que requerem alta precisão e suporta materiais longos ou finos que, de outra forma, poderiam desviar. Ao girar de forma síncrona com o eixo ou outros componentes da máquina, reduz os erros, minimiza o desgaste da ferramenta e ajuda a produzir peças acabadas de alta qualidade.
Estes são essenciais para manter pequenas partes com segurança no eixo. Escolha entre os jogadores de coleta puxada, hidráulica ou pneumática com base no nível de precisão necessário.
Os titulares de ferramentas de qualidade são essenciais para manter as ferramentas de corte com o mínimo de execução e vibração. Considere a compra dos detentores de ferramentas estáticas, vivas e rotativas, dependendo de suas operações.
Essas ferramentas são cruciais se você precisar executar operações de moagem, perfuração ou tocar. As ferramentas vivas giram com o eixo, permitindo a usinagem complexa de vários eixos.
Um apanhador de peças automatizado pode remover peças acabadas da máquina, reduzindo o manuseio manual e melhorando a eficiência do tempo do ciclo.
Os tornos CNC do tipo suíço são máquinas especializadas projetadas para produzir peças de precisão em grandes volumes. Eles utilizam um cabeçote deslizante e uma bucha guia para suportar peças de trabalho longas e delgadas, permitindo usinagem de alta velocidade e tolerâncias apertadas.
Precisão : alta precisão e tolerâncias apertadas.
Eficiência : capaz de usinagem de alta velocidade, redução dos tempos de ciclo.
Flexibilidade : pode lidar com uma variedade de materiais e formas de peça.
Peças longas : ideal para usinagem com componentes longos e delgados.
Os tornos do tipo suíço podem usinar uma ampla gama de materiais, incluindo metais (como aço inoxidável, alumínio e latão), plásticos e compósitos.
A principal diferença é o processo de design e usinagem. Os tornos suíços usam uma cabeça deslizante e uma bucha guia para suporte, o que é melhor para peças mais longas e mais finas, enquanto os tornos tradicionais geralmente têm um cabeçote fixo.
Eles são comumente usados em indústrias como fabricação de dispositivos médicos, aeroespacial, automotivo e eletrônicos para peças como parafusos, parafusos e componentes complexos.
Considere fatores como o tamanho das peças que você precisa produzir, os materiais que você usará, o volume de produção e seu orçamento. Também pode ser útil consultar um fornecedor ou especialista do setor.
A manutenção regular inclui a lubrificação de peças móveis, as ferramentas de verificação e calibração e garantir que a máquina esteja limpa. Após o cronograma de manutenção do fabricante é essencial para o desempenho ideal.
Sim, muitos tornos suíços modernos podem ser integrados aos sistemas de automação, como alimentadores de barras e robôs, para melhorar a produtividade e reduzir o trabalho manual.
Os operadores normalmente precisam de habilidades na programação CNC, compreensão dos processos de usinagem e familiaridade com a configuração e manutenção da ferramenta. O treinamento é frequentemente fornecido por fabricantes ou escolas técnicas.
Eles podem ser mais caros que os tornos tradicionais devido à sua tecnologia avançada e recursos de precisão. No entanto, o custo pode ser justificado pela maior eficiência e qualidade da saída.
Se você tiver perguntas específicas ou precisar de informações mais detalhadas, fique à vontade para fazer!
