Tiếng Việt
Cnc máy tiện yk-200my jinn fa
Jinn FA (Đài Loan)
Máy tiện CNC YK-200 Series, bao gồm các mẫu YK-200, YK-200M và YK-200MY, đại diện cho các giải pháp tiên tiến cho việc gia công chính xác của các thành phần kim loại trong môi trường sản xuất hiện đại. Các máy tiện CNC ngang này cung cấp tính linh hoạt đặc biệt, độ chính xác cao và độ lặp lại tự động, làm cho chúng không thể thiếu các công cụ để tạo ra các bộ phận chi tiết phức tạp với hình học phức tạp.
Các tính năng chính của các máy tiện CNC này bao gồm các hệ thống điều khiển đa trục tiên tiến và khả năng gia công tốc độ cao, giúp tăng cường đáng kể năng suất. Sê-ri YK-200 tự hào có các thay đổi công cụ nhanh chóng, hệ thống công cụ mô-đun và các quy trình thay thế công cụ hiệu quả, cùng với các hoạt động linh hoạt như chuyển, phay, khai thác và xử lý phụ, đảm bảo chất thải vật liệu tối thiểu. Các máy được thiết kế cho hiệu suất mạnh mẽ với đường kính trục chính tối đa là 630mm, đường kính ngoài xử lý tối đa là 320mm và dung lượng thanh xuyên của thanh là 65mm.
Ngoài hiệu quả của chúng, các máy tiện CNC này ưu tiên an toàn với các tính năng bảo vệ tích hợp như nút dừng khẩn cấp, nắp an toàn và cảm biến, cung cấp một môi trường làm việc an toàn.
Đối với các doanh nghiệp cố gắng hợp lý hóa các quy trình sản xuất với công nghệ CNC tiên tiến, các máy tiện YK-200, YK-200M và YK-200MY mang lại hiệu suất, độ tin cậy và khả năng thích ứng vô song. Khám phá làm thế nào những máy móc tiên tiến này có thể nâng cao khả năng sản xuất của bạn ngày hôm nay.
Máy tiện CNC YK-200MY (FANUC) .PDF
| Đơn | vị đặc điểm kỹ thuật | YK-200 | YK-200M | YK-200MY |
|---|---|---|---|---|
| Trục chính tối đa. Chuyển đường kính | mm | 520 | 520 | 520 |
| Tối đa. Đường kính máy | mm | 320 | 320 | 320 |
| Tối đa. Chiều dài gia công | mm | 500 | 500 | 420 |
| Tối đa. Đường kính thanh | mm | 65 | 60 | 60 |
| mm | 280/220 | 280/220 | ||
| X Trục du lịch | mm | 170 | 170 | 170 |
| Y Trục du lịch | mm | - | - | ± 50mm |
| Z Trục du lịch | mm | 550 | 550 | 435 |
| Feed Feed x Trục | m/phút | 24 | 20 | 24 |
| AXIS Y FEED | m/phút | - | - | 24 |
| Trục Z Feed Z | m/phút | 24 | 20 | 24 |
| Tốc độ lựa chọn công cụ | Sec | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| Kiểm soát trục | PC | 2 | 3 | 4 |
| Định vị chính xác | mm | 0.008 | 0.008 | 0.008 |
| Lặp lại độ chính xác định vị | mm | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| Tiếng ồn | DB | 85 | 85 | 85 |
| Phạm vi tốc độ trục chính | vòng / phút | 45 ~ 3500 | 45 ~ 3500 | 45 ~ 3500 |
| Mô -men xoắn tối đa | Nm | 184.2 | 157.5 | 157.5 |
| Chế độ làm mát trục chính | / | Làm mát không khí | Làm mát không khí | Làm mát không khí |
| Số vị trí tháp pháo | / | 12 | 12 | 12 |
| Kích thước shank od | mm | □ 25 | □ 25 | □ 25 |
| Kích thước máy (LXWXH) | mm | 2650 × 1780 × 2100 | 2650 × 1780 × 2100 | 2650 × 1780 ×2100 |
| Cân nặng | kg | 3500 | 3500 | 3750 |
Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào các nhà sản xuất tạo ra những bộ phận kim loại hoặc nhựa đối xứng hoàn hảo? Nhập máy tiện CNC, một sự tuyệt vời hiện đại trong công nghệ gia công. CNC là viết tắt của 'Điều khiển số máy tính, ' và các máy này về cơ bản là các máy tiện tự động được điều khiển bởi phần mềm được lập trình sẵn. Chúng được sử dụng để định hình vật liệu bằng cách xoay chúng chống lại các công cụ cắt với độ chính xác đáng kinh ngạc.
Dù bạn có tin hay không, máy tiện đã tồn tại trong nhiều thế kỷ, có từ thời Ai Cập cổ đại. Tuy nhiên, máy tiện CNC đã cách mạng hóa ngành công nghiệp vào giữa thế kỷ 20 bằng cách giới thiệu các điều khiển máy tính. Sự đổi mới này đã mang lại độ chính xác, tốc độ và hiệu quả cho sản xuất hơn bao giờ hết.
Cho dù đó là các thành phần công cụ chế tạo, dụng cụ phẫu thuật hoặc phụ kiện đồ nội thất tùy chỉnh, máy tiện CNC là không thể thiếu. Khả năng sản xuất các bộ phận phù hợp, chất lượng cao với số lượng lớn làm cho chúng trở thành một yếu tố chính trong hầu hết mọi lĩnh vực sản xuất. Khả năng của máy tiện CNC để sản xuất các bộ phận phức tạp với độ chính xác cao đã biến đổi sản xuất. Họ hợp lý hóa việc sản xuất, giảm chất thải và đảm bảo chất lượng nhất quán, khiến chúng không thể thiếu trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và chăm sóc sức khỏe.
CNC, hoặc điều khiển số máy tính , đặc biệt đề cập đến một hệ thống nơi chương trình máy tính được sử dụng để điều khiển các công cụ máy. Những công cụ máy móc này có thể là bất cứ thứ gì từ máy tiện, nhà máy, bộ định tuyến, máy nghiền, đến máy in 3D. Trong CNC, một máy tính được lập trình với một tập hợp các hướng dẫn chỉ ra các chuyển động và hoạt động chính xác của máy, cho phép sản xuất tự động, có độ chính xác cao.
Quá trình bắt đầu bằng một thiết kế hoặc bản thiết kế (thường được tạo bằng phần mềm CAD), được chuyển đổi thành một loạt các lệnh mà máy CNC có thể tuân theo (thường ở mã G hoặc các định dạng tương tự). Máy sau đó làm theo các hướng dẫn này để cắt, định hình hoặc các vật liệu khuôn như kim loại, nhựa hoặc gỗ vào sản phẩm mong muốn.
Nói tóm lại, công nghệ CNC cho phép sản xuất cao, có thể lặp lại và hiệu quả, thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử và sản xuất hàng tiêu dùng.
(Hệ thống FanUC máy tiện CNC) (Hệ thống máy tiện CNC SYETEC)
Hệ thống CNC bao gồm phần cứng và phần mềm hoạt động hài hòa. Các yếu tố chính bao gồm động cơ, bộ điều khiển và giao diện người dùng hướng dẫn các hoạt động của máy.
(Hệ thống máy tiện CNC máy tiện)
Công nghệ CNC (Kiểm soát số máy tính) đã chuyển đổi đáng kể cảnh quan sản xuất bằng cách giới thiệu mức độ chính xác, tự động hóa và hiệu quả chưa từng có. Dưới đây là một số cách cụ thể trong đó CNC đã cách mạng hóa sản xuất:
Các máy CNC có khả năng đạt được mức độ chính xác cực cao, thường xuống micromet. Mức độ chính xác này đảm bảo rằng mỗi phần được tạo ra là giống hệt nhau, giảm lỗi và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Việc sử dụng các chương trình máy tính để điều khiển các công cụ máy loại bỏ sự thay đổi liên quan đến hoạt động thủ công, dẫn đến sản xuất nhất quán và đáng tin cậy.
Máy CNC có thể hoạt động liên tục mà không cần sự can thiệp của con người, dẫn đến tăng năng suất và giảm chi phí lao động. Tự động hóa này cho phép sản xuất 24/7, tối đa hóa sản lượng.
Khả năng lập trình các chuỗi hoạt động phức tạp vào hệ thống CNC cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp sẽ khó hoặc không thể sản xuất thủ công.
Các máy CNC có thể dễ dàng được lập trình lại để tạo ra các bộ phận khác nhau, khiến chúng có khả năng thích ứng cao với nhu cầu sản xuất thay đổi. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhanh chóng với nhu cầu thị trường và giảm thời gian thiết lập.
Việc sử dụng phần mềm CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính) và CAM (sản xuất hỗ trợ máy tính) giúp tăng cường tính linh hoạt của máy CNC, cho phép tích hợp liền mạch các quy trình thiết kế và sản xuất.
Bằng cách giảm nhu cầu lao động thủ công và giảm thiểu chất thải vật liệu thông qua kiểm soát chính xác, công nghệ CNC giúp giảm chi phí sản xuất. Hiệu quả tăng cũng góp phần tiết kiệm chi phí theo thời gian.
Khả năng tạo ra các bộ phận phức tạp trong một thiết lập duy nhất làm giảm nhu cầu về nhiều máy và hoạt động, cắt giảm chi phí.
Các máy CNC có thể kết hợp các cảm biến và hệ thống phản hồi giám sát và điều chỉnh quy trình sản xuất trong thời gian thực, đảm bảo chất lượng nhất quán và giảm các khuyết tật.
Bản chất kỹ thuật số của lập trình CNC cho phép theo dõi chi tiết và tài liệu về quy trình sản xuất, tạo điều kiện kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc.
Độ chính xác và tính linh hoạt của công nghệ CNC cho phép sản xuất các thành phần phức tạp và tùy chỉnh cao, thúc đẩy sự đổi mới trong thiết kế và phát triển sản phẩm.
Các nhà sản xuất có thể nhanh chóng nguyên mẫu và lặp lại các thiết kế, tăng tốc chu kỳ phát triển sản phẩm và đưa các sản phẩm mới ra thị trường nhanh hơn.
Tóm lại, công nghệ CNC đã cách mạng hóa sản xuất bằng cách tăng cường độ chính xác, cho phép tự động hóa, tăng tính linh hoạt, giảm chi phí, cải thiện kiểm soát chất lượng và thúc đẩy đổi mới. Những tiến bộ này đã làm cho CNC trở thành một công cụ không thể thiếu trong sản xuất hiện đại, thúc đẩy hiệu quả và khả năng cạnh tranh trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Máy tiện dùng máy tiện truyền thống CNC
Trong khi máy tiện truyền thống yêu cầu hoạt động thực hành, các máy tiện CNC hoạt động tự chủ dựa trên các hướng dẫn được lập trình. Sự thay đổi này có năng suất nâng cao đáng kể.
Sự khác biệt chính giữa máy tiện truyền thống và máy tiện CNC
| Khía cạnh máy | tiện truyền thống | cnc |
|---|---|---|
| Phương pháp kiểm soát | Hoạt động thủ công và điều chỉnh của nhà điều hành | Kiểm soát chương trình máy tính, cho phép gia công tự động |
| Độ chính xác | Thấp hơn, phụ thuộc vào kỹ năng và kinh nghiệm của nhà điều hành | Cao hơn, do lập trình và tính nhất quán chính xác |
| Linh hoạt | Ít linh hoạt hơn, thời gian thiết lập lâu hơn cho các bộ phận khác nhau | Rất linh hoạt, có thể nhanh chóng điều chỉnh các chương trình cho các phần khác nhau |
| Hiệu quả | Thấp hơn, khó duy trì hoạt động liên tục | Cao hơn, có thể hoạt động liên tục mà không bị gián đoạn |
| Kỹ năng kỹ thuật cần thiết | Thấp hơn, yêu cầu đào tạo ít chuyên môn hơn | Cao hơn, đòi hỏi các kỹ năng và đào tạo nâng cao, bao gồm cả kiến thức lập trình |
| Trị giá | Chi phí đầu tư và bảo trì ban đầu thấp hơn | Chi phí đầu tư và bảo trì ban đầu cao hơn |
| Sự phù hợp | Thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và các bộ phận đơn giản | Thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn và các bộ phận phức tạp |
| BẢO TRÌ | Dễ dàng duy trì và sửa chữa dễ dàng hơn | Bảo trì phức tạp hơn, yêu cầu các kỹ thuật viên chuyên ngành |
| Phạm vi gia công | Hẹp hơn, chủ yếu cho các hình dạng hình học đơn giản | Rộng hơn, có thể xử lý các hình dạng hình học phức tạp |
| Mức độ tự động hóa | Thấp, chủ yếu là hoạt động thủ công | Cao, tự động cao với sự can thiệp của con người tối thiểu |
Lathes CNC cung cấp những lợi thế đáng kể về độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt, nhưng đi kèm với chi phí và yêu cầu kỹ thuật cao hơn. Chúng là lý tưởng cho các kịch bản sản xuất cao và hiệu quả cao.
Máy tiện truyền thống có hiệu quả hơn về chi phí và có các rào cản kỹ thuật thấp hơn, làm cho chúng phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và các bộ phận đơn giản.
Máy tiện CNC (Điều khiển số máy tính) là các máy tự động hóa cao sử dụng điều khiển số để đạt được độ chính xác cao trong các hoạt động gia công. Việc tự động hóa làm giảm nhu cầu can thiệp thủ công, dẫn đến kết quả nhất quán và chính xác.
Các máy này hoạt động dựa trên các hướng dẫn được lập trình sẵn, có thể dễ dàng sửa đổi để phù hợp với các yêu cầu gia công khác nhau. Khả năng lập trình này cho phép các hoạt động phức tạp được thực hiện với độ chính xác cao.
Nhiều máy tiện CNC được trang bị khả năng điều khiển đa trục, cho phép chúng thực hiện các tác vụ gia công phức tạp. Điều này bao gồm các hoạt động như luồng, khoan và phay, tất cả trong một thiết lập duy nhất.
Bản chất tự động của máy tiện CNC làm tăng đáng kể năng suất. Chúng có thể hoạt động liên tục với thời gian chết tối thiểu, dẫn đến các chu kỳ sản xuất nhanh hơn và sản lượng cao hơn.
Lathes CNC có thể được lập trình bằng các công cụ phần mềm khác nhau, giúp dễ dàng tạo và sửa đổi các chương trình gia công. Tính linh hoạt này cho phép điều chỉnh nhanh chóng các tham số gia công và thời gian quay vòng nhanh cho các công việc khác nhau.
Bằng cách dựa vào các hướng dẫn được lập trình, Lathes CNC giảm thiểu rủi ro lỗi của con người. Điều này dẫn đến chất lượng và độ tin cậy nhất quán hơn trong các bộ phận gia công.
Máy tiện CNC có thể xử lý một loạt các vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp. Họ cũng có thể thực hiện các hoạt động gia công khác nhau như quay, khoan và phay, làm cho chúng rất linh hoạt.
Các máy tiện CNC hiện đại thường đi kèm với các tính năng nâng cao như bộ thay đổi công cụ tự động, hệ thống bôi trơn tự động và hệ thống đo tích hợp. Các tính năng này tăng cường hiệu quả và chức năng tổng thể của máy.
Lathes CNC được thiết kế để bảo trì dễ dàng, với nhiều thành phần có thể dễ dàng truy cập để phục vụ. Điều này làm giảm thời gian chết và tăng tuổi thọ của máy.
Lathes CNC có thể dễ dàng thích nghi với các nhu cầu gia công khác nhau bằng cách thay đổi các công cụ và đồ đạc. Khả năng thích ứng này làm cho chúng phù hợp cho một loạt các ứng dụng và ngành công nghiệp.
Một số máy tiện CNC tiên tiến được trang bị các hệ thống điều khiển thông minh có thể thực hiện tự chẩn đoán và tối ưu hóa các tham số gia công. Trí thông minh này giúp cải thiện hiệu quả và giảm lỗi.
Hiệu quả cao và giảm nhu cầu lao động thủ công trong máy tiện CNC dẫn đến tiêu thụ năng lượng và chất thải thấp hơn, khiến chúng trở nên thân thiện với môi trường hơn so với các phương pháp gia công truyền thống.
Lathes CNC thường đi kèm với các tính năng an toàn như dừng khẩn cấp và vỏ bảo vệ, giúp đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Việc sử dụng các hướng dẫn được lập trình đảm bảo rằng các máy tiện CNC có thể tạo ra các phần giống hệt nhau với tính nhất quán và độ lặp lại cao, điều này rất quan trọng để sản xuất hàng loạt.
Lathes CNC có thể được tích hợp với các hệ thống CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính) và CAM (sản xuất hỗ trợ máy tính), cho phép chuyển dữ liệu thiết kế liền mạch sang quy trình gia công. Tích hợp này hợp lý hóa quy trình sản xuất và cải thiện hiệu quả tổng thể.
Các tính năng này làm cho máy tiện CNC trở thành một công cụ không thể thiếu trong sản xuất hiện đại, cung cấp sự kết hợp giữa độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt không thể so sánh với các phương pháp gia công truyền thống.
Hệ thống CNC là bộ não của máy tiện. Nó nhận được hướng dẫn từ một chương trình máy tính (G-Code) chỉ định các chuyển động và hoạt động chính xác mà máy cần phải thực hiện.
Hệ thống điều khiển chuyển động của công cụ cắt dọc theo nhiều trục (thường là x, y và z) để định hình phôi theo các hướng dẫn được lập trình.
Hệ thống CNC đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại cao, cho phép hình học phức tạp và thiết kế phức tạp được gia công một cách nhất quán.
Máy tiện CNC hiện đại thường kết hợp vũ khí robot hoặc hệ thống tự động để tải và dỡ phôi. Quá trình này được gọi là lắp ráp tự động hoặc tự động tải.
Cánh tay robot lấy nguyên liệu thô (phôi) từ một khu vực được chỉ định, vị trí chính xác trong máy và loại bỏ nó sau khi quá trình gia công hoàn tất.
Tự động hóa này làm giảm nhu cầu can thiệp thủ công, tăng năng suất và giảm thiểu rủi ro lỗi của con người.
Lathes CNC thường được thiết kế với cách tiếp cận mô -đun, có nghĩa là các thành phần khác nhau có thể dễ dàng hoán đổi hoặc nâng cấp.
Thiết kế này cho phép linh hoạt về mặt cấu hình máy và làm cho bảo trì và sửa chữa đơn giản hơn.
Các thành phần mô -đun có thể bao gồm giá đỡ công cụ, trục chính và thậm chí cả hệ thống điều khiển.
Động cơ điện được sử dụng để điều khiển các bộ phận chuyển động khác nhau của máy tiện CNC, chẳng hạn như trục chính và trục.
Các động cơ này cung cấp kiểm soát chính xác tốc độ và vị trí của công cụ cắt và phôi.
Việc sử dụng các ổ điện cho phép gia công tốc độ cao và định vị nhanh chóng, rất quan trọng để sản xuất hiệu quả.
Cánh tay robot phải hoạt động trong sự phối hợp hoàn hảo với hệ thống CNC để đảm bảo rằng các quy trình tải, gia công và dỡ hàng được tích hợp liền mạch.
Sự phối hợp này liên quan đến thời gian và định vị chính xác để tránh va chạm và đảm bảo rằng phôi được căn chỉnh chính xác cho gia công.
Các cảm biến nâng cao và hệ thống phản hồi thường được sử dụng để giám sát và điều chỉnh vị trí và chuyển động của cánh tay robot trong thời gian thực.
Các thành phần cấu trúc của máy tiện CNC, như khung, giường và hệ thống kẹp, được thiết kế để cứng nhắc và mạnh mẽ.
Độ cứng này là rất cần thiết để giảm thiểu các rung động và biến dạng trong quá trình gia công, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng của thành phẩm.
Hệ thống kẹp, đặc biệt, phải mạnh mẽ để giữ an toàn phôi tại chỗ trong khi nó đang được gia công.
Lathes CNC được thiết kế để hoạt động với độ tin cậy cao, giảm thiểu thời gian chết và các yêu cầu bảo trì.
Bảo trì thường xuyên, chẳng hạn như bôi trơn và hiệu chuẩn, là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất dài hạn của máy.
Việc sử dụng các thành phần chất lượng cao và các hệ thống chẩn đoán nâng cao có thể giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng gây ra sự cố.
Bằng cách tích hợp các yếu tố này, máy tiện CNC có thể đạt được mức độ hiệu quả, độ chính xác và tự động hóa cao, làm cho chúng không thể thiếu các công cụ trong môi trường sản xuất hiện đại.
Máy tiện CNC (Điều khiển số máy tính) là các công cụ máy tự động được điều khiển bởi các hướng dẫn được lập trình, được sử dụng rộng rãi trong việc xử lý các kim loại và kim loại khác nhau. Dưới đây là các lĩnh vực ứng dụng chính và các ví dụ cụ thể của máy tiện CNC:
Lathes CNC chủ yếu được sử dụng để xử lý vật liệu kim loại, bao gồm nhưng không giới hạn trong các kịch bản sau:
Sản xuất một phần : chẳng hạn như vòng bi, bánh răng, thành phần trục, v.v.
Gia công hình dạng phức tạp : đạt được thông qua lập trình để tạo các đường viền phức tạp.
Sản xuất hàng loạt : Thích hợp cho sản xuất các bộ phận có khối lượng lớn, cải thiện hiệu quả sản xuất.
Sản xuất nấm mốc là một khu vực ứng dụng quan trọng cho máy tiện CNC, bao gồm:
Khuôn phun : Được sử dụng để đúc nhựa.
Khuôn đúc chết : Được sử dụng để đúc kim loại.
DECTING DIES : Được sử dụng để dập kim loại.
Máy tiện CNC được sử dụng trong sản xuất ổ trục cho:
Vòng bi lăn : Đạt được thông qua lượt chính xác cao.
Vòng bi : Gia công chính xác đảm bảo hiệu suất quay của chúng.
Lathes CNC thường được sử dụng cho các bộ phận cơ học gia công, bao gồm:
Bánh răng : Được gia công thông qua các quá trình quay và mài.
Các thành phần trục : quay chính xác cao.
Trục khuỷu : Được sử dụng trong động cơ và các thiết bị khác.
Lathes CNC được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ cho:
Các thành phần động cơ : chẳng hạn như lưỡi dao, vòng bi, v.v.
Các thành phần cấu trúc : Được sử dụng trong việc xây dựng máy bay và tàu vũ trụ.
Lathes CNC được kết hợp với công nghệ in 3D cho:
Sản xuất khuôn : Biến khuôn cho in 3D tiếp theo.
Sản xuất nguyên mẫu : Sản xuất nhanh chóng các nguyên mẫu và mô hình.
Lathes CNC được sử dụng để gia công các thành phần của máy công cụ, bao gồm:
Spindles : Turn có độ chính xác cao.
Hướng dẫn đường ray : Gia công chính xác để đảm bảo độ chính xác của công cụ máy công cụ.
Lathes CNC được sử dụng trong sản xuất các công cụ đo lường, bao gồm:
Calipers : Quay chính xác cao cho calipers.
Micromet : Độ chính xác quay cho micromet.
Lathes CNC được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử cho:
Bảng mạch : Biến cho chất nền bảng mạch.
Các thành phần điện tử : chẳng hạn như đầu nối, ngoặc, v.v.
Lathes CNC được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô và xe máy cho:
Các thành phần động cơ : chẳng hạn như trục khuỷu, thanh kết nối, v.v.
Các thành phần truyền dẫn : chẳng hạn như bánh răng, trục, v.v.
Lathes CNC có thể được tích hợp với các công nghệ tiên tiến khác như:
Tự động hóa : Hệ thống tải và dỡ tự động.
Robotics : Vũ khí robot để xử lý vật liệu và thao tác một phần.
IoT : Được kết nối với Internet của mọi thứ để theo dõi thời gian thực và phân tích dữ liệu.
Máy tiện CNC có thể xử lý một loạt các vật liệu, bao gồm:
Kim loại : thép, nhôm, titan, đồng thau, v.v.
Nhựa : abs, nylon, ptfe, v.v.
Vật liệu tổng hợp : Sợi carbon, sợi thủy tinh, v.v.
Độ chính xác cao : đạt được dung sai chặt chẽ và chất lượng nhất quán.
Hình học phức tạp : Có thể tạo ra các hình dạng và cấu hình phức tạp.
Hiệu quả : Tăng năng suất và giảm chi phí lao động.
Tính linh hoạt : Dễ dàng được lập trình lại cho các bộ phận và quy trình khác nhau.
Độ phức tạp lập trình : Yêu cầu các nhà khai thác và lập trình viên lành nghề.
Chi phí ban đầu : Đầu tư cao cho thiết bị và phần mềm.
Bảo trì : Bảo trì thường xuyên là cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Tích hợp với AI : Tự động hóa điều khiển AI và bảo trì dự đoán.
Sản xuất phụ gia : Máy lai kết hợp gia công CNC với in 3D.
Tính bền vững : Tập trung vào hiệu quả năng lượng và giảm chất thải.
Lathes CNC là những công cụ linh hoạt và mạnh mẽ đã cách mạng hóa sản xuất hiện đại, cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp với độ chính xác và hiệu quả cao.
Những thách thức và hạn chế của máy tiện CNC bao gồm:
Yêu cầu về độ chính xác và bảo trì cao : Độ chính xác của máy tiện CNC phụ thuộc vào các thành phần chất lượng cao và bảo trì thường xuyên.
Sự phức tạp của lập trình và hoạt động : Lập trình CNC rất phức tạp và đòi hỏi các kỹ năng chuyên môn để viết và gỡ lỗi các chương trình.
Chi phí thiết bị cao : Đầu tư ban đầu cho việc mua máy tiện CNC là rất đáng kể và chi phí nâng cấp hoặc thay thế chúng cũng cao.
Phạm vi gia công giới hạn : Máy tiện CNC phù hợp với các loại gia công cụ thể và không thể thực hiện tất cả các loại xử lý cơ học.
Yêu cầu kỹ năng cao cho các nhà khai thác : Các nhà khai thác cần đào tạo chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng gia công.
Lỗi và lỗi hệ thống : Hệ thống CNC có thể gặp lỗi phần cứng hoặc phần mềm dẫn đến lỗi, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
Độ chính xác và bảo trì :
Lathes CNC được thiết kế cho gia công chính xác cao, có nghĩa là chúng yêu cầu hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên để duy trì độ chính xác của chúng.
Độ phức tạp lập trình :
Viết các chương trình CNC liên quan đến việc hiểu mã G và mã M, có thể phức tạp. Lỗi trong lập trình có thể dẫn đến các lỗi gia công hoặc thậm chí làm hỏng máy.
Trị giá :
Chi phí ban đầu của máy tiện CNC cao do công nghệ tiên tiến và kỹ thuật chính xác của họ. Ngoài ra, chi phí đào tạo nhân viên và duy trì các máy làm tăng thêm chi phí.
Phạm vi gia công hạn chế :
Mặc dù máy tiện CNC rất linh hoạt, nhưng chúng không phù hợp với tất cả các loại gia công. Ví dụ, chúng có thể không phải là lựa chọn tốt nhất cho các bộ phận rất lớn hoặc rất nhỏ, hoặc cho một số vật liệu nhất định.
Kỹ năng vận hành :
Vận hành máy tiện CNC đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về cả máy và lập trình. Điều này có nghĩa là các nhà khai thác cần được đào tạo tốt và có kinh nghiệm để đảm bảo gia công hiệu quả và chính xác.
Lỗi hệ thống và lỗi :
Giống như bất kỳ hệ thống máy tính nào, máy tiện CNC dễ bị lỗi và lỗi. Chúng có thể được gây ra bởi các lỗi phần mềm, sự cố phần cứng hoặc thậm chí là lỗi của con người trong lập trình.
An toàn : Máy CNC có thể gây ra rủi ro an toàn nếu không được vận hành chính xác. Các giao thức an toàn và đào tạo thích hợp là rất cần thiết để ngăn ngừa tai nạn.
Tác động môi trường : Tiêu thụ năng lượng và chất thải được tạo ra bởi gia công CNC có thể có tác động môi trường, cần được quản lý.
Những tiến bộ công nghệ : Theo kịp những tiến bộ công nghệ mới nhất trong gia công CNC có thể là một thách thức, nhưng cần phải duy trì tính cạnh tranh.
Bằng cách hiểu những thách thức và hạn chế này, các nhà sản xuất có thể lập kế hoạch tốt hơn cho việc tích hợp và vận hành máy tiện CNC trong các quy trình sản xuất của họ.
A: MOQ là một bộ, và bảo hành là một năm.
A: Fanuc, Mistsubishi, GSK, Syntec. LT phụ thuộc vào sự lựa chọn của bạn.
Trả lời: Vui lòng cho tôi biết thông số kỹ thuật của bạn, chúng tôi có thể chọn mô hình tốt nhất cho bạn hoặc bạn có thể chọn mô hình chính xác.
Bạn cũng có thể gửi cho chúng tôi bản vẽ sản phẩm, chúng tôi sẽ chọn các máy phù hợp nhất cho bạn.
Trả lời: Chúng tôi chuyên bán tất cả các loại máy công cụ, chẳng hạn như máy tiện CNC, máy phay CNC, trung tâm gia công dọc, máy tiện, máy tiện kiểu Thụy Sĩ, máy mài và đồ đạc đặc biệt cho máy công cụ, công cụ, thiết bị không theo tiêu chuẩn, dụng cụ.
Trả lời: Công ty của chúng tôi nằm ở tầng 1 East Side, Tòa nhà số 10, Công viên công nghệ cao, Xinbei Dist, Thành phố Changzhou, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc. Bạn được chào đón nồng nhiệt đến thăm chúng tôi.
A: FOB, CFR và CIF đều được chấp nhận.
Trả lời: T/T, thanh toán đầy đủ sau PI và Thỏa thuận kỹ thuật đã ký.30% thanh toán ban đầu khi đặt hàng, thanh toán số dư 70% trước khi giao hàng; Lrrevocable LC ở tầm nhìn.
