Tiếng Việt
Máy mài bề mặt của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về độ chính xác, độ bền và dễ bảo trì. Được thiết kế với các công nghệ hàng đầu trong ngành, chiếc máy này đảm bảo quy trình mài hiệu quả, độ hoàn thiện bề mặt đặc biệt và chi phí bảo trì thấp. Đây là lựa chọn lý tưởng cho nhiều ngành công nghiệp yêu cầu mài có độ chính xác cao, từ hàng không vũ trụ đến ô tô và chế tạo công cụ.
PSGS-3060BH
Máy móc thông minh Xiongyi
Nếu bạn đang tìm kiếm một chiếc máy có độ ổn định, độ chính xác và dễ bảo trì chưa từng có thì không cần tìm đâu xa. Máy mài có độ chính xác cao này được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe nhất của ngành, đảm bảo hoạt động của bạn trơn tru và hiệu quả. Từ hệ thống ray dẫn hướng tiên tiến đến bộ điều khiển động cơ servo mạnh mẽ, chiếc máy này hứa hẹn luôn mang lại kết quả tối ưu.
Bàn làm việc được trang bị các ray dẫn hướng toàn rãnh , được thiết kế để mang lại sự hỗ trợ nhất quán và tối ưu trong quá trình di chuyển sang trái và phải. Hệ thống cải tiến này đảm bảo không bị treo, ngay cả khi vận hành ở cường độ cao, khiến nó trở nên hoàn hảo cho các ngành đòi hỏi độ chính xác và ổn định cao.
Đế hình chữ T của chiếc máy này là một thiết kế độc đáo trong ngành, cải thiện đáng kể độ cứng và độ ổn định tổng thể. Nền tảng nâng cao này đảm bảo máy hoạt động trơn tru, giảm rung và đảm bảo kết quả chất lượng cao trong mọi tác vụ.
Với chân đế có chiều dài gấp khoảng 2,3 lần chiều dài của bàn làm việc, chiếc máy này giúp ngăn chặn tình trạng treo máy khi di chuyển sang trái và phải. Tính năng này rất quan trọng đối với các ứng dụng nặng vì nó duy trì sự ổn định của máy và độ chính xác trong công việc của bạn.
Để đạt được độ bền và độ chính xác cao nhất, ray dẫn hướng bên trái và bên phải được chế tạo với thiết kế hình chữ V đôi và có các tấm chịu mài mòn nhập khẩu từ Nhật Bản . Thiết kế này mang lại chuyển động ổn định, chính xác và mang lại tuổi thọ dài hơn, ngay cả trong điều kiện yêu cầu cao.
được bao bọc hoàn toàn Vòng bi lăn là yếu tố thay đổi cuộc chơi. Chúng không cần bôi trơn trong quá trình vận hành, loại bỏ nhu cầu bảo trì liên tục. Tính năng này giúp duy trì hiệu suất cao đồng thời giảm chi phí vận hành và thời gian ngừng hoạt động.
của máy Trạm thủy lực độc lập có thiết kế xâm nhập , cung cấp áp suất ổn định cho hoạt động. Nó đảm bảo hoạt động yên tĩnh và hiệu quả, góp phần tạo nên một môi trường làm việc dễ chịu hơn.
Nói lời tạm biệt với việc bôi trơn thủ công. Các ray dẫn hướng máy được bôi trơn tập trung được trang bị cảnh báo hết dầu , đảm bảo rằng máy của bạn luôn được bôi trơn tốt trong suốt quá trình vận hành. Điều này làm giảm sự mài mòn do bôi trơn không đủ, kéo dài tuổi thọ của máy.
Máy mài này sử dụng điều khiển động cơ servo hai trục của của Đài Loan Shin-Dai , đảm bảo chuyển động chính xác dọc theo trục Y phía trước và phía sau cũng như trục Z dọc . Điều khiển chính xác này tăng cường đáng kể độ chính xác định vị, đặc biệt là trong các nhiệm vụ mài phức tạp, mang lại kết quả vượt trội.
Được trang bị chức năng chà nhám tự động cho bàn làm việc, máy cho phép người dùng thiết lập tần suất chà nhám chuyển động qua lại . Tính năng này giúp giảm thời gian chà nhám thủ công, nâng cao hiệu quả và năng suất tổng thể. Cho dù bạn đang làm việc với các vật liệu mỏng manh hay bề mặt chịu tải nặng, tính năng này vẫn đảm bảo bề mặt hoàn thiện mịn màng nhất quán.
Một trong những tính năng nổi bật của máy này là tính ổn định của nó. Với đế hình chữ T, ray dẫn hướng hình chữ V đôi và ray dẫn hướng bàn làm việc toàn rãnh, nó mang lại chuyển động nhất quán và có độ chính xác cao. Điều này hoàn hảo cho các ngành đòi hỏi độ chính xác, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất công cụ.
Nhờ vòng bi lăn được cải tiến hoàn toàn khép kín và hệ thống bôi trơn tập trung , yêu cầu bảo trì được giảm thiểu. Máy này làm giảm nhu cầu bảo trì liên tục, cắt giảm chi phí vận hành và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Trạm thủy lực độc lập và các tính năng tích hợp phối hợp với nhau để đảm bảo êm ái và ổn định hoạt động . Điều này góp phần mang lại một môi trường làm việc thoải mái hơn, cho phép nhóm của bạn tập trung vào các nhiệm vụ quan trọng khác.
Việc sử dụng các tấm chống mài mòn của Nhật Bản trên ray dẫn hướng và phần đế mở rộng, chịu lực cao đảm bảo rằng chiếc máy này có thể chịu được ngay cả những điều kiện khắc nghiệt nhất. Nó được thiết kế để tồn tại lâu dài, ngay cả khi sử dụng trong thời gian dài, khiến nó trở thành một khoản đầu tư dài hạn tuyệt vời.
Với chức năng chà nhám tự động và các tính năng dễ vận hành, năng suất được nâng cao đáng kể. Máy được thiết kế để xử lý các hoạt động phức tạp một cách dễ dàng, giải phóng thời gian cho các nhiệm vụ khác và cải thiện sản lượng tổng thể.
Thiết kế ray dẫn hướng: Toàn ray, hình chữ V đôi
Loại đế: Hình chữ T, được mở rộng để tăng cường độ ổn định
Hệ thống bôi trơn: Tập trung với báo động hết dầu
Vòng bi: Vòng bi lăn kín hoàn toàn, không cần bôi trơn
Trạm thủy lực: Hoạt động độc lập, yên tĩnh
Điều khiển động cơ servo: Điều khiển hai trục để chuyển động chính xác
Chức năng chà nhám: Tần số chà nhám qua lại tự động, có thể điều chỉnh
Máy mài bề mặt PSGS-3060BH.pdf
| THÔNG SỐ KỸ THUẬT / MẪU | PSGS | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 2550AH | 3060BH | 4080AHR | |||
| Công suất chung | Tối đa. hành trình (ngang x dọc) | mm | 280x600 | 340x700 | 460x900 |
| Chiều cao trung tâm trục chính từ bàn | mm | 500 | 600 | ||
| Chiều cao tối đa từ mặt bàn đến đáy bánh xe tiêu chuẩn | mm | 322 | 422 | ||
| Bề mặt mài của bàn | mm | 250x500 | 300x600 | 400x800 | |
| Chuyển động dọc | Tốc độ bàn thủy lực | m/phút | 1-25(0,3-25) | ||
| Chuyển động chéo | Khoảng cấp dữ liệu chéo không liên tục (Cơ điện) | mm/nguồn cấp dữ liệu | 0,1-10 | ||
| Khoảng cấp chéo liên tục (Cơ điện) | mm/phút | 1000 | |||
| Nạp tay mỗi vòng quay | mm | 4 | |||
| Nạp tay cho mỗi bộ phận | mm | 0.02 | |||
| Nguồn cấp dữ liệu dọc | Di chuyển nhanh khoảng (tùy chọn) | mm/phút | 220 | ||
| Nạp tay mỗi vòng quay | mm | 1 | |||
| Nạp tay cho mỗi bộ phận | mm | 0.005 | |||
| bánh mài | Kích thước (OD x W x ID) | mm | 355x25x127 | 355x38x127 | |
| Tốc độ trục chính (50/60Hz) | vòng/phút | 1500/1800 | |||
| Động cơ | Động cơ trục chính | 2,2kW/3HP | 3,7kW/5HP | 3,7(5,6)kW/5(7,5)HP | |
| Động cơ thủy lực | 0,75KW/1HP | 2.2KW/3HP | |||
| Cân nặng | trọng lượng tịnh | kg | 1350 | 1900 | 2800 |
| Tổng trọng lượng | kg | 1700 | 2500 | 3400 | |
| Kích thước máy | Kích thước (L x W x H) | tôi | 1.7x1.87x1.8 | 1,95x1,95x1,9 | 2,55x2,1x1,9 |
Máy mài bề mặt là công cụ thiết yếu trong các ngành công nghiệp khác nhau, được sử dụng để tạo ra các bề mặt phẳng thông qua quá trình mài chính xác. Những máy này được đánh giá cao về độ chính xác, tính linh hoạt và khả năng mang lại bề mặt mịn, chất lượng cao trên nhiều loại vật liệu. Cho dù bạn làm việc trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô hay sản xuất công cụ, máy mài bề mặt đóng một vai trò quan trọng trong việc định hình sản phẩm của bạn đến mức hoàn hảo.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào thế giới máy mài bề mặt, khám phá các tính năng, loại và ứng dụng của chúng cũng như cách chúng góp phần cải thiện năng suất và chất lượng trong môi trường công nghiệp.
Máy mài bề mặt là một loại máy công cụ được sử dụng để tạo ra bề mặt mịn trên các bề mặt phẳng. Chức năng chính của máy này là mài phôi, thường là kim loại, đến độ dày hoặc độ phẳng cụ thể trong khi vẫn duy trì độ chính xác. Nó sử dụng một bánh mài quay, được đưa vào phôi với sự trợ giúp của bàn máy hoặc mâm cặp.
Máy mài bề mặt rất quan trọng trong các ngành đòi hỏi sự hoàn thiện chính xác và chính xác, chẳng hạn như gia công kim loại, sản xuất ô tô và hàng không vũ trụ. Quá trình mài bề mặt là cần thiết để cải thiện độ chính xác về kích thước và độ bóng bề mặt của các bộ phận.
Trong môi trường công nghiệp, độ chính xác của các bộ phận là không thể thương lượng. Mài bề mặt giúp đạt được dung sai chặt chẽ và bề mặt nhẵn cần thiết cho các ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như lắp ráp máy móc và dụng cụ. Khả năng nghiền mịn vật liệu rất quan trọng đối với:
Cải thiện hiệu suất : Mài bề mặt đảm bảo các bộ phận khớp với nhau một cách hoàn hảo, giảm hao mòn trong quá trình vận hành.
Nâng cao tính thẩm mỹ : Bề mặt được mài mịn mang lại cho các bộ phận vẻ ngoài bóng bẩy, điều này thường được yêu cầu ở các sản phẩm hướng tới người tiêu dùng.
Kéo dài tuổi thọ : Mài bề mặt đúng cách giúp giảm khả năng xảy ra khuyết tật và mài mòn, tăng tuổi thọ của các bộ phận.
Để hiểu cách thức hoạt động của máy mài bề mặt, điều cần thiết là phải biết các thành phần chính giúp nó hoạt động. Các bộ phận này phối hợp với nhau để đảm bảo quá trình mài diễn ra chính xác, hiệu quả và hiệu quả.
Bàn làm việc là bề mặt đặt vật liệu được nghiền. Nó có thể được đưa vào bánh mài bằng tay hoặc tự động, tùy thuộc vào loại máy mài bề mặt đang được sử dụng. Bàn làm việc thường được trang bị mâm cặp từ tính để giữ vật liệu kim loại cố định trong quá trình mài.
Bánh mài là trái tim của máy mài bề mặt. Được làm bằng vật liệu mài mòn, nó quay với tốc độ cao để mài phôi. Bánh mài có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau và loại hạt mài của chúng được chọn dựa trên vật liệu được nghiền.
Mâm cặp từ tính là bộ phận quan trọng giúp giữ phôi cố định ở đúng vị trí trong quá trình mài. Nó sử dụng lực từ để kẹp các vật liệu kim loại, mang lại bề mặt ổn định và không rung để mài chính xác.
Máy mài bề mặt có nhiều loại, mỗi loại phù hợp với các ứng dụng và nhu cầu khác nhau. Hai loại phổ biến nhất là máy mài bề mặt ngang và dọc.
Máy mài bề mặt ngang có bánh mài được gắn theo chiều ngang di chuyển trên phôi. Những máy mài này lý tưởng để tạo ra các bề mặt phẳng trên phôi lớn hoặc nặng. Chúng thường được sử dụng để sản xuất số lượng lớn, nơi cần nghiền số lượng lớn vật liệu một cách nhanh chóng.
Máy mài bề mặt thẳng đứng có bánh mài định hướng theo chiều dọc. Loại này rất tuyệt vời để mài chính xác các bộ phận nhỏ hơn và cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn trong quá trình mài. Máy mài đứng thường được sử dụng trong những công việc phức tạp hơn, đòi hỏi độ chính xác cao và độ hoàn thiện mịn.
Máy mài bề mặt mang lại nhiều lợi ích khiến chúng không thể thiếu trong nhiều quy trình sản xuất. Hãy cùng khám phá một số tính năng và lợi ích chính khiến những chiếc máy này trở nên nổi bật.
Một trong những tính năng nổi bật của máy mài bề mặt là khả năng mang lại độ chính xác cao và độ chính xác . Cho dù bạn cần một bề mặt phẳng hoàn hảo hay độ dày cụ thể, những máy này được chế tạo để đáp ứng dung sai chặt chẽ.
Máy mài bề mặt cực kỳ linh hoạt và có thể xử lý nhiều loại vật liệu, chẳng hạn như thép, thép không gỉ, titan, cacbua vonfram và thậm chí cả gốm sứ. Tính linh hoạt này làm cho chúng trở thành một công cụ không thể thiếu trong các ngành công nghiệp thường xuyên xử lý các vật liệu khác nhau.
Với thiết kế chắc chắn, máy mài bề mặt yêu cầu bảo trì tối thiểu , giúp giảm chi phí vận hành theo thời gian. Các máy này được chế tạo để tồn tại lâu dài, khiến chúng trở thành một giải pháp tiết kiệm chi phí để sử dụng lâu dài.
Sử dụng máy mài bề mặt có vẻ phức tạp, nhưng một khi bạn hiểu được quy trình, nó sẽ trở thành một công việc đơn giản. Hãy chia nhỏ các bước liên quan đến việc sử dụng cỗ máy mạnh mẽ này.
Trước khi bắt đầu quá trình mài, bạn cần phải:
Kiểm tra máy xem có dấu hiệu hao mòn hoặc hư hỏng nào không.
Gắn phôi chắc chắn vào mâm cặp từ tính hoặc bàn làm việc.
Chọn bánh mài thích hợp dựa trên vật liệu và độ hoàn thiện mong muốn.
Sau khi thiết lập hoàn tất, bánh mài được hạ xuống phôi. Bàn cơ giới di chuyển phôi dưới bánh xe và quá trình mài bắt đầu. Người vận hành phải theo dõi cẩn thận quá trình mài để đảm bảo độ hoàn thiện mong muốn và tránh quá nhiệt hoặc làm hỏng vật liệu.
Máy mài bề mặt được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau do khả năng mang lại độ chính xác cao và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến:
Trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và ô tô , máy mài bề mặt được sử dụng để đạt được mức dung sai cao cần thiết cho các bộ phận quan trọng, chẳng hạn như bộ phận động cơ, tua-bin và thiết bị hạ cánh. Mài chính xác đảm bảo chức năng và độ an toàn của các bộ phận này trong môi trường có áp suất cao.
Trong chế tạo khuôn và dụng cụ , máy mài bề mặt được sử dụng để tinh chỉnh và hoàn thiện các dụng cụ cắt, khuôn và khuôn. Khả năng mài chính xác giúp tạo ra các công cụ hoạt động ổn định, mang lại kết quả chất lượng cao trong suốt quá trình sản xuất.
Máy mài bề mặt là loại máy không thể thiếu trong sản xuất hiện đại, mang lại độ chính xác cao , , linh hoạt và tiết kiệm chi phí . Cho dù bạn đang làm việc trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô hay bất kỳ ngành nào khác đòi hỏi các tiêu chuẩn chính xác thì máy mài bề mặt là một thiết bị quan trọng. Với khả năng tạo ra các bề mặt nhẵn, phẳng với mức bảo trì tối thiểu, những máy này đảm bảo đầu ra chất lượng cao, đứng vững trước thử thách của thời gian.
Nếu bạn đang cân nhắc bổ sung máy mài bề mặt vào cơ sở của mình, điều quan trọng là phải hiểu các tính năng, loại và lợi ích của máy để đưa ra quyết định sáng suốt. Chọn máy mài bề mặt phù hợp với nhu cầu của bạn và bạn sẽ trải nghiệm độ chính xác và độ tin cậy chưa từng có mà những máy này mang lại cho dây chuyền sản xuất của bạn.
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại máy mài, bao gồm máy mài bề mặt, máy mài hình trụ, máy mài không tâm, máy mài công cụ , cùng nhiều loại khác.
Chỉ những mẫu phổ biến nhất của chúng tôi mới được liệt kê trên trang web. Nếu bạn yêu cầu một loại hoặc cấu hình cụ thể, vui lòng để lại tin nhắn cho chúng tôi và kỹ sư bán hàng của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn kịp thời để cung cấp thêm thông tin chi tiết.
Các thông số kỹ thuật như công suất mài, tốc độ trục chính, dung sai chính xác và yêu cầu về công suất khác nhau tùy theo kiểu máy.
Vui lòng cung cấp email hoặc số điện thoại của bạn và chúng tôi sẽ gửi cho bạn các thông số kỹ thuật và báo giá mới nhất để bạn tham khảo.
Đúng. Máy của chúng tôi tuân thủ tất cả các chứng nhận quốc tế quan trọng, bao gồm CE, ISO và các tiêu chuẩn xuất khẩu phổ biến khác.
Nếu quốc gia của bạn yêu cầu các tiêu chuẩn kỹ thuật hoặc an toàn cụ thể, vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi và chúng tôi sẽ xác nhận việc tuân thủ một cách chi tiết.
Tuyệt đối. Chúng tôi có thể tùy chỉnh cấu hình máy để đáp ứng nhu cầu sản xuất hoặc xử lý cụ thể của bạn.
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét các yêu cầu của bạn để đảm bảo thiết kế và hiệu suất tối ưu.
Chúng tôi thường sử dụng các điều khoản thương mại FOB , nhưng các điều khoản khác có thể được sắp xếp theo yêu cầu.
Thời gian giao hàng phụ thuộc vào kiểu máy và cấu hình, thường dao động từ 30 đến 90 ngày sau khi xác nhận đơn hàng.
Đúng. Chúng tôi cung cấp một bộ tài liệu nhập khẩu đầy đủ , bao gồm hóa đơn thương mại, danh sách đóng gói và vận đơn , cùng với bất kỳ giấy tờ bổ sung nào cần thiết để thông quan.
Đúng. Chúng tôi sẽ hỗ trợ khách hàng nhiều nhất có thể để có được giấy phép nhập khẩu hoặc chứng nhận cần thiết theo yêu cầu của chính quyền địa phương.
Tất cả các máy đều được bảo hành 12 tháng bao gồm các lỗi về vật liệu và tay nghề trong điều kiện hoạt động bình thường.
Hư hỏng do lỗi của con người hoặc sử dụng không đúng cách sẽ không được bảo hành.
Chúng tôi cung cấp giải pháp khắc phục sự cố từ xa và hướng dẫn kỹ thuật trực tuyến cho tất cả khách hàng.
Đối với các bộ phận chính bị hư hỏng do yếu tố không phải con người, chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa hoặc thay thế. .
Nếu yêu cầu dịch vụ tại chỗ, người mua chịu trách nhiệm về chi phí đi lại, chỗ ở, visa và chi phí hàng ngày của kỹ sư.
Chúng tôi chấp nhận thanh toán T/T (Chuyển tiền) và VTB .
Các thỏa thuận thanh toán khác có thể được thảo luận tùy thuộc vào giá trị đơn hàng và tình hình của khách hàng.
