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SW-20
Xiong Yi
Notre ravitailleur de barres automatique est un système d'alimentation automatique de nouvelle génération pour les tours CNC et les tours de type suisse . Conçu avec un système de contrôle de moteur PLC + servo , une structure à faibles vibrations et une protection contre le film d'huile , il garantit des performances stables, un positionnement précis et une durée de vie prolongée.
| de l'article | Spécification | |
|---|---|---|
| Modèle | SW-20-3.2M | SW-29-3.2M |
| Gamme de barres | ∅3-20mm | ∅5-29mm |
| Capacité des barres | ∅20x10 P |
∅20x10 P Selon le diamètre du matériau |
| Longueur de la barre | 3200 mm | 3200 mm |
| Qualité des barres | Veuillez vous assurer que la rectitude du matériau est inférieure à 0,5 mm par mètre. Matériel de polissage | Veuillez vous assurer que la rectitude du matériau est inférieure à 0,5 mm par mètre. Matériel de polissage |
| Poids mécanique | 3,2 M-380 KG | 3,2 M-380 KG |
| Apparence mécanique | 4029*456*1200 (mm | 4029*456*1200 (mm) |
(Spécifications personnalisées disponibles sur demande.)
Paramètre technique du ravitailleur de barres automatique SW-20
Ajustement facile pour différentes spécifications de matériaux
La conception à alimentation verticale permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité
Faible bruit, faibles vibrations et durée de vie ultra longue
Prend en charge les barres rondes, hexagonales, carrées et autres barres de forme spéciale
PLC + servomoteur pour une alimentation stable et un positionnement de haute précision
Interface à écran tactile avec commande numérique pour un contrôle convivial
Système de diagnostic de panne intégré pour une maintenance simple et rapide
Synchronisation des encodeurs : parfaite pour les tours CNC de type suisse
Système de tuyau à changement rapide pour un remplacement plus rapide
Le système d'alimentation en film d'huile évite les rayures et protège la surface du matériau
Si vous entrez dans le monde de l'usinage CNC, il y a un outil dont vous entendrez parler assez rapidement : les ravitailleurs de barres automatiques . Ils peuvent ressembler à de simples machines, mais ils sont en réalité les héros méconnus derrière une fabrication efficace et en grand volume. Alors, que sont-ils exactement et pourquoi sont-ils si importants ? Allons-y et décomposons tout cela.
Un ravitailleur de barres automatique est un appareil qui alimente en continu un tour CNC ou un centre de tournage en barres. Au lieu de charger manuellement une barre à la fois, ce système pousse automatiquement de nouvelles barres dans la broche selon les besoins. Considérez-le comme un tapis roulant, mais pour les tiges de métal brut.
Pourquoi c'est important dans l'usinage CNC
Voici le problème : sans ravitailleur de barres, vous devrez mettre votre machine en pause à chaque fois qu'une barre est épuisée. Cela signifie du temps perdu, une production moindre et des opérateurs fatigués. Avec un ravitailleur de barres ? Production non-stop.
C'est étonnamment simple une fois décomposé :
Chargez le stock de barres dans le magasin ou le plateau du chargeur.
Le système détecte quand la barre actuelle est presque utilisée.
Il pousse la barre suivante dans la broche de la machine CNC.
La production continue – aucun humain n’est nécessaire !
Magazine : contient plusieurs barres prêtes à être nourries.
Mécanisme poussoir : Déplace les barres dans la broche.
Contrôleur : synchronise le chargeur avec votre machine CNC.
Canaux de guidage : Alignez et stabilisez les barres pendant l'alimentation.
Ils sont parfaits pour les opérations à volume élevé. Ils stockent des dizaines de barres à la fois et sont idéaux pour les longues séries de production.
Ceux-ci utilisent de l’huile ou de l’eau pour amortir les vibrations, ce qui les rend parfaits pour les matériaux légers ou à grande vitesse.
La précision est le maître mot ici. Les servomoteurs contrôlent le mouvement de la barre avec une précision incroyable, idéal pour les petites pièces détaillées.
Plus de bars, moins de pauses. Vous pouvez littéralement faire fonctionner votre machine 24h/24 et 7j/7 avec une intervention minimale.
Les alimentateurs automatiques garantissent que chaque barre est alignée et alimentée de manière cohérente, ce qui améliore la qualité des pièces à tous les niveaux.
Plus besoin d’arrêter la machine toutes les 10 minutes pour recharger. Cela représente des heures économisées par quart de travail.
Des pièces de moteur aux essieux, les embarreurs permettent de produire des pièces rapidement et en quantités massives.
Dans une industrie où la précision est primordiale, les ravitailleurs de barres servo-entraînés changent la donne.
Pensez aux outils chirurgicaux et aux dispositifs implantables : les embarreurs aident à maintenir la cohérence requise dans ces composants vitaux.
Assurez-vous que votre chargeur correspond à la taille de barre que vous utilisez le plus souvent. Trop petit ou trop grand, il ne fonctionnera pas efficacement.
Tous les alimentateurs ne fonctionnent pas avec tous les tours. Vérifiez à nouveau les dimensions, les contrôles et les types d’interface.
Un magasin à gros volume ? Optez pour un chargeur de magazines. Des courses courtes ? Un modèle plus simple pourrait très bien faire l'affaire.
Avant toute chose, assurez-vous que votre tour est propre, calibré et prêt à être utilisé. Retirez les obstructions et vérifiez l’alésage de la broche.
Une fois installé, effectuez quelques tests. Ajustez la vitesse, l’alignement et la pression d’alimentation pour éviter les bourrages et les temps d’arrêt.
Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles.
Nettoyez les canaux de guidage pour éviter l’accumulation de débris.
Vérifiez l’alignement de la barre pour éviter les erreurs d’alimentation.
Un bar bondé ? Vérifiez les barres pliées ou les canaux de guidage usés.
Alimentation incohérente ? Inspectez le servo ou le système hydraulique.
Messages d'erreur ? Redémarrez et recalibrez le contrôleur.
Les ravitailleurs de barres modernes deviennent plus intelligents. Pensez aux capteurs qui suivent l'utilisation des barres, aux logiciels qui prédisent les bourrages et même aux analyses cloud.
Les fabricants développent désormais des alimentateurs économes en énergie avec des matériaux recyclables et des conceptions à faible teneur en huile. C’est bon pour les affaires… et pour la planète.
Les ravitailleurs de barres automatiques ne sont peut-être pas tape-à-l'œil, mais ils sont absolument essentiels dans la fabrication moderne. Ils permettent de gagner du temps, de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'offrir une cohérence inégalée. Que vous commenciez tout juste votre aventure CNC ou que vous modernisiez votre atelier, investir dans un bon ravitailleur de barres pourrait être la décision la plus judicieuse que vous fassiez cette année.
A1 : Notre ravitailleur de barres automatique fonctionne avec les tours CNC de type suisse, les tours à tourelle, les tours à outils groupés et les tours automatiques à cames.
A2 : Le film d'huile crée une couche protectrice, réduisant la friction et empêchant les rayures de surface pendant l'alimentation.
A3 : Oui, il prend en charge les matériaux ronds, hexagonaux, carrés et de forme spéciale.
A4 : Très simple, grâce aux tuyaux à changement rapide, aux fonctions d'autodiagnostic et à l'entretien simplifié.
