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Il centro di lavorazione verticale a 3 assi YJM-1160 è un punto di svolta nella produzione di precisione. La sua combinazione di funzionalità, prestazioni e convenienza lo rende un must per le industrie in cerca di affidabilità ed efficienza. Questo centro di lavorazione (pronto per la spedizione) sarà pronto a spedirti entro 30 giorni. Garantito.
Centro di lavorazione YJM-1160
Xiongyi Intelligent Machinery
Quando il centro di lavorazione arriva alla produzione moderna, la precisione ed efficienza sono fondamentali. Entra nella YJM-1160, un centro di lavorazione all'avanguardia che offre su ogni fronte. Progettato per gestire una vasta gamma di compiti con precisione senza pari, YJM-1160 è un punto di svolta nel settore manifatturiero.
Il centro di lavorazione verticale YJM 1160, nella sua configurazione standard, offre un feed dell'asse x, Y e z con controllo a tre coordinate a tre link. Questo VMC è perfettamente adatto per la trasformazione meccanica e la produzione di muffe, maneggiare compiti che vanno dalla lavorazione ruvida a una finitura precisa. Ospita una varietà di operazioni come fresatura, perforazione, tocco e noioso, tra gli altri.
Centro di lavorazione YJM-1160.pdf
| ARTICOLO | UNITÀ | YJM-1060 | YJM-1160/1165 |
| Tabella (LXW) | mm | 1100x600 | 1200x600 |
| T-slot | mm | 5-18 × 80 | 5-18 × 100 |
| Viaggio x/y/z | mm | 1000x600x600 | 1100x600x600 |
| Velocità del fuso | RPM | Direct 12000 | Belt 8000 (10000 diretto opzionale) |
| Rastrema del mandrino | / | BT40 | BT40/BT50 |
| Guideway (Rolle) | / | 3 fili | 2 fili/3 coli |
| Capacità di archiviazione degli strumenti | 24 | 24 | |
| Tipo di strumento | / | Tipo di disco | Tipo di disco |
| Naso mandrino alla superficie del tavolo | mm | 150-750 | 120-720 |
| Centro mandrino alla superficie della colonna solida | mm | 650 | 650 |
| Movimento rapido | m/min | 36/36/36 | 36/03/30 |
| Posizionamento di precisione | mm | ± 0,005/300 | ± 0,005/300 |
| Accurabilità di ripetibilità | mm | ± 0,003/300 | ± 0,003/300 |
| Min.Secting Unit | mm | 0.001 | 0.001 |
| Caricamento massimo | Kg | 1000 | 1000 |
| Controller | / | opzionale Syntec/Mitsubishi/Fanuc | opzionale Syntec/Mitsubishi/Fanuc |
| MOTORE | KW | 11/11 | 11/15/18.5 |
| Metodo di selezione degli strumenti | / | Pneumatico | Pneumatico |
| Aria richiesta | Kg/cm² | ≥6 | ≥6 |
| Flusso d'aria | M⊃3;/min | ≥0.3 | ≥0.3 |
| Peso della macchina | Kg | 5800 | 7000 |
| Dimensioni della macchina (LXW × H) | mm | 3000x2500x2700 | 3200x2500x2700 |
Un centro di lavorazione è una macchina utensile altamente automatizzata che integra più funzioni in un'unità, spesso utilizzata per attività come fresatura, perforazione, noioso e toccante. In altre parole, è come il coltello dell'esercito svizzero della produzione, versatile e capace di gestire una vasta gamma di operazioni. Ciò che distingue un centro di lavorazione da altre macchine è la sua capacità di eseguire diverse operazioni su una singola macchina, riducendo la necessità di manipolazione manuale e configurazioni multiple.
Questi centri utilizzano la tecnologia CNC Numerical Control (CNC) , il che significa che sono programmabili e possono funzionare automaticamente, con conseguente alta precisione ed efficienza negli ambienti di produzione di massa. Ma c'è di più che semplicemente l'automazione; I centri di lavorazione sono progettati per gestire operazioni complesse in una configurazione, che è cruciale nei settori che richiedono elevata precisione e tolleranze strette.
L'efficacia di un centro di lavorazione dipende dall'integrazione senza soluzione di continuità dei suoi vari componenti. Abbattiamo alcuni degli elementi chiave che rendono queste macchine così potenti.
Al centro di ogni centro di lavorazione c'è il mandrino . Questo componente rotante contiene gli strumenti di taglio e consente loro di eseguire le operazioni di lavorazione effettive. I mandrini possono funzionare a velocità variabili, a seconda del materiale e del tipo di operazione eseguita. La qualità e la stabilità del fuso svolgono un ruolo cruciale nel raggiungere parti precise di alta qualità.
Un cambio di strumenti è un sistema automatizzato che consente al centro di lavorazione di modificare gli strumenti senza intervento dell'operatore. Ciò consente di spostarsi tra operazioni come la perforazione e la fresatura senza soluzione di continuità, senza dover fermarsi e cambiare manualmente gli strumenti. Questa automazione aumenta la produttività e consente corse di produzione più lunghe e ininterrotte.
Il sistema di controllo CNC è il cervello del centro di lavorazione. Dirige i movimenti della macchina in base al programma creato dall'operatore. Questo sistema controlla tutto, dalla velocità del mandrino alla posizione degli utensili da taglio. I moderni sistemi CNC sono estremamente avanzati, con interfacce touchscreen, monitoraggio in tempo reale e feedback dei dati che migliorano l'efficienza complessiva del processo di lavorazione.
I centri di lavorazione sono disponibili in diversi tipi, ciascuno adatto a particolari applicazioni e esigenze di produzione. Comprendere queste varianti può aiutarti a scegliere l'opzione migliore per il tuo ambiente di produzione.
Come suggerisce il nome, i centri di lavorazione verticale (VMC) presentano un orientamento al mandrino verticale. Questo design è ideale per le operazioni in cui la precisione e i dettagli raffinati sono essenziali. I VMC sono comunemente usati per parti più piccole e intricate come staffe e alloggi. La loro capacità di eseguire operazioni su più lati di una parte li rende i preferiti nelle industrie aerospaziali e automobilistiche.
D'altra parte, i centri di lavorazione orizzontale (HMC) hanno un orientamento orizzontale del mandrino. Questi sono generalmente utilizzati per parti più grandi e sono eccellenti nella gestione di carichi di lavoro pesanti. L'orientamento orizzontale fornisce una migliore rimozione del chip e rende queste macchine adatte a lavori di lavorazione complessi e multi-parti che richiedono tempi di corsa prolungati.
I centri di lavorazione universale offrono la flessibilità di eseguire operazioni sia verticali che orizzontali. Queste macchine sono dotate di teste girevoli, consentendo all'operatore di passare facilmente tra i due orientamenti. Sono perfetti per le operazioni che richiedono versatilità, rendendoli altamente adattabili a una serie di applicazioni.
I centri di lavorazione sono utilizzati in vari settori a causa della loro precisione e flessibilità. Ecco alcuni esempi di come vengono applicati:
In settori come l'elettronica e le telecomunicazioni, le parti devono essere prodotte con un alto grado di precisione. I centri di lavorazione sono perfetti per questi compiti, garantendo che ogni componente soddisfi i requisiti di tolleranza rigorosi. Questi centri utilizzano una tecnologia avanzata per creare progetti intricati e geometrie complesse, garantendo che ogni parte funzioni come prevista nel sistema più ampio. Con un controllo preciso sui parametri di lavorazione, i produttori possono mantenere coerenza e qualità attraverso grandi corse di produzione, riducendo i rifiuti e le rielaborazioni. Inoltre, i centri di lavorazione consentono una prototipazione rapida e una produzione di piccoli batch, rendendoli ideali per le industrie in cui l'innovazione e la precisione sono fondamentali.
I centri di lavorazione sono essenziali nella produzione aerospaziale e automobilistica, in cui parti come lame di turbine, componenti del motore e cambio devono essere fabbricati per standard precisi. La loro capacità di gestire geometrie complesse e dettagli intricati è fondamentale in questi settori, poiché anche le più piccole imperfezioni possono influire sulle prestazioni, la sicurezza e l'affidabilità. Inoltre, i centri di lavorazione facilitano la produzione di materiali leggeri ma durevoli richiesti nell'aerospaziale, nonché i componenti ad alte prestazioni necessari per l'industria automobilistica per soddisfare severi standard di qualità e condizioni operative esigenti.
Nell'industria medica, dove la precisione e la sicurezza sono fondamentali, i centri di lavorazione vengono impiegati per produrre strumenti chirurgici, impianti e altri dispositivi medici. Queste parti richiedono spesso finiture di alta qualità e una rigorosa aderenza agli standard normativi, come l'ISO 13485, che governa la produzione di dispositivi medici. L'uso di macchine CNC avanzate (controllo numerico del computer) assicura che i componenti soddisfino specifiche rigorose, migliorando sia la funzionalità che la sicurezza dei prodotti. Inoltre, i materiali utilizzati nelle attrezzature mediche, come titanio, acciaio inossidabile e polimeri biocompatibili, devono essere elaborati con estrema cura per mantenere la loro integrità e le loro prestazioni. Con la crescente domanda di impianti personalizzati e strumenti chirurgici minimamente invasivi, i centri di lavorazione svolgono un ruolo cruciale nel consentire la produzione di precisione e il progresso della tecnologia medica.
La scelta di un centro di lavorazione per la linea di produzione offre diversi vantaggi che possono migliorare sia l'efficienza che la qualità delle operazioni.
Con la tecnologia CNC e i cambiavalute , i centri di lavorazione possono operare senza molto tempo di inattività, automatizzando le attività che una volta richiedevano lavoro manuale. Ciò si traduce in una maggiore produttività e tempi di inversione di tendenza più rapidi per grandi corse di produzione.
I centri di lavorazione forniscono una precisione eccezionale, in particolare quando si creano parti che devono soddisfare tolleranze molto strette. Il sistema di controllo CNC garantisce che ogni taglio venga eseguito esattamente come programmato, risultando in parti coerenti e di alta qualità.
Sebbene i centri di lavorazione possano essere un investimento anticipato, la loro capacità di ridurre i costi del lavoro, migliorare l'efficienza e ridurre al minimo gli errori li rende una soluzione economica a lungo termine. Le aziende possono produrre più parti in meno tempo e con meno risorse.
Quando si seleziona un centro di lavorazione, ci sono diversi fattori da considerare per assicurarsi che sia la soluzione migliore per il tuo funzionamento.
Pensa al tipo di materiali con cui lavorerai, alla complessità delle parti che devi produrre e al volume di lavoro. Avrai bisogno di una macchina in grado di gestire parti di grandi dimensioni o che eccelle a operazioni fini e dettagliate? Affrontando queste domande, puoi trovare una macchina che soddisfi le tue esigenze di produzione.
Le prestazioni possono essere influenzate dalla velocità del mandrino, dalla rigidità della macchina e dal tipo di sistema di controllo CNC. Una macchina che offre velocità più elevate o una migliore stabilità può essere necessaria per determinate applicazioni, quindi è essenziale valutare questi fattori prima di prendere una decisione.
Un centro di lavorazione ben mantenuto fornirà anni di servizio affidabile. La manutenzione regolare è essenziale per mantenere la macchina in esecuzione senza intoppi e prevenire costose guasti.
Pulire regolarmente la macchina, verificare i livelli di liquido di raffreddamento, lubrificare le parti in movimento e garantire che il sistema CNC sia calibrato sono i passaggi chiave per mantenere il centro di lavorazione in ottima forma.
Alcuni problemi comuni con i centri di lavorazione includono problemi con allineamento degli strumenti, usura del mandrino e errori del software. Se la macchina non funziona come previsto, è fondamentale risolvere rapidamente queste aree per ridurre al minimo i tempi di inattività.
I centri di lavorazione sono uno strumento vitale nella produzione moderna, che offre precisione, efficienza e flessibilità per una vasta gamma di applicazioni. Che tu sia in produzione aerospaziale, automobilistica o medica, queste macchine forniscono la velocità e l'accuratezza necessarie per tenere il passo con le esigenze del settore. Comprendendo i componenti, i tipi e i vantaggi dei centri di lavorazione, sarai meglio attrezzato per scegliere la macchina giusta per le tue esigenze e mantenerla per prestazioni ottimali.
Un centro di lavorazione è un tipo di macchina utensile automatizzata in grado di eseguire varie operazioni di lavorazione, come fresatura, perforazione, noioso e tocco. È in genere controllato da un sistema CNC di controllo numerico (CNC).
I centri di lavorazione a CNC utilizzano un programma per computer (codice G) per controllare i movimenti della macchina. I vari assi, mandrini e strumenti della macchina sono diretti con precisione per eseguire operazioni sul pezzo, automatizzando il processo di produzione.
Tornio CNC : utilizzato principalmente per le operazioni di svolta, in cui un pezzo di lavoro rotante è modellato da uno strumento di taglio stazionario.
Centro di lavorazione : utilizzato principalmente per la fresatura, la perforazione e altre operazioni non svolte, offrendo una maggiore versatilità per vari processi sulla stessa macchina.
Il cambio degli strumenti consente alla macchina di modificare automaticamente gli strumenti, aumentando l'efficienza delle operazioni eliminando la necessità di cambiamenti di strumenti manuali durante la lavorazione.
Lubrificazione regolare delle parti in movimento e del mandrino.
Pulizia e controllo del sistema di raffreddamento.
Calibrazione e allineamento per garantire la precisione.
Ispezioni e sostituzioni regolari degli strumenti.
Verificare e sostituire i filtri per il sistema idraulico.
Macchinatura imprecisa : può essere causata da strumenti usurati, configurazione impropria o disallineamento della macchina.
Abbigliamento per utensili : l'uso continuo può degradare la nitidezza degli utensili da taglio, influenzando le prestazioni.
Errori di software/controllo : problemi di programmazione o comunicazione tra CNC e macchina.
Fuggire meccaniche : parti usurate o manutenzione insufficiente possono portare a guasti.
Considera fattori come:
Il tipo di materiale che si lavora (ad es., Metallo, plastica, composito).
La complessità e le dimensioni delle parti che devi fare.
La precisione e la tolleranza richieste.
Spazio disponibile nel tuo negozio per la macchina.
Il budget e il livello di automazione richiesti.
Il refrigerante aiuta a mantenere il pezzo e lo strumento alla temperatura adeguata, prevenendo il surriscaldamento, riducendo l'attrito e migliorando la durata degli utensili e la finitura superficiale. Aiuta anche a eliminare i patatine e i detriti dall'area di taglio.
Il prezzo può variare ampiamente in base al tipo e alle capacità della macchina, da decine di migliaia a oltre un milione di dollari per modelli multi-asse di fascia alta o specializzati.
La programmazione può essere eseguita manualmente scrivendo il code G o utilizzando il software CAM (Manufacturing Aided Manufacturing), che genera il codice necessario da un modello 3D della parte da lavorare.
Il termine 'axis ' si riferisce alle direzioni in cui la macchina può muoversi. Gli assi comuni sono:
Asse X : movimento orizzontale (da sinistra a destra).
Asse Y : movimento orizzontale (davanti a dietro).
Asse Z : movimento verticale (su e giù).
A, B, Assi C : assi rotazionali, tipicamente presenti in centri di lavorazione avanzati o a 5 assi.
