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O Centro de Usinagem Vertical de 3 Eixos YJM-1160 é um divisor de águas na fabricação de precisão. Sua combinação de recursos, desempenho e preço acessível o torna essencial para indústrias que buscam confiabilidade e eficiência. Este centro de usinagem RTS (pronto para envio) estará pronto para ser enviado a você em 30 dias. Garantido.
Centro de usinagem YJM-1160
Máquinas Inteligentes Xiongyi
Quando o centro de usinagem chega à fabricação moderna, a precisão e a eficiência são essenciais. Conheça o YJM-1160, um centro de usinagem de última geração que atende em todas as frentes. Projetado para lidar com uma ampla gama de tarefas com precisão incomparável, o YJM-1160 é um divisor de águas na indústria de manufatura.
O centro de usinagem vertical YJM 1160, em sua configuração padrão, oferece alimentação nos eixos X, Y e Z com controle de três coordenadas e três ligações. Este VMC é perfeitamente adequado para processamento mecânico e fabricação de moldes, lidando com tarefas que vão desde usinagem de desbaste até acabamento preciso. Ele acomoda uma variedade de operações, como fresamento, furação, rosqueamento e mandrilamento, entre outras.
Centro de Usinagem YJM-1160.pdf
| ITEM | UNIDADE | YJM-1060 | YJM-1160/1165 |
| TABELA(CxL) | milímetros | 1100 x 600 | 1200 x 600 |
| Slot em T | milímetros | 5-18×80 | 5-18×100 |
| VIAGEM X/Y/Z | milímetros | 1000x600x600 | 1100x600x600 |
| VELOCIDADE DO FUSO | rpm | Direto 12.000 |
Cinto 8000(10000 Direto Opcional) |
| CÔNICO DO FUSO | / | BT40 | BT40/BT50 |
| GUIA (Rolo) | / | 3 fios | 2 fios/3 fios |
| CAPACIDADE DE ARMAZENAMENTO DE FERRAMENTAS | 24 | 24 | |
| TIPO DE FERRAMENTA | / | Tipo de disco | Tipo de disco |
| NARIZ DO FUSO À SUPERFÍCIE DA MESA | milímetros | 150-750 | 120-720 |
| CENTRO DO FUSO PARA A SUPERFÍCIE SÓLIDA DA COLUNA | milímetros |
650 | 650 |
| MOVIMENTO RÁPIDO | m/min | 36/36/36 | 36/36/30 |
| PRECISÃO DE POSICIONAMENTO | milímetros | ±0,005/300 | ±0,005/300 |
| PRECISÃO DE REPETIBILIDADE | milímetros | ±0,003/300 | ±0,003/300 |
| UNIDADE DE CONFIGURAÇÃO MÍN. | milímetros | 0.001 | 0.001 |
| CARREGAMENTO MÁXIMO | Kg | 1000 | 1000 |
| CONTROLADOR | / | Opcional Syntec/Mitsubishi/FANUC |
Opcional Syntec/Mitsubishi/FANUC |
| MOTOR | kw | 15/11 | 15/11/18.5 |
| MÉTODO DE SELEÇÃO DE FERRAMENTAS | / | Pneumático | Pneumático |
| AR NECESSÁRIO | Kg/cm² | ≥6 | ≥6 |
| FLUXO DE AR | m³/min | ≥0,3 | ≥0,3 |
| PESO DA MÁQUINA | Kg | 5800 | 7000 |
| DIMENSÕES DA MÁQUINA (CxL×A) | milímetros | 3000x2500x2700 | 3200x2500x2700 |
Um centro de usinagem é uma máquina-ferramenta altamente automatizada que integra múltiplas funções em uma unidade, frequentemente usada para tarefas como fresamento, furação, mandrilamento e rosqueamento. Em outras palavras, é como o canivete suíço da manufatura: versátil e capaz de lidar com uma ampla gama de operações. O que diferencia um centro de usinagem das demais máquinas é sua capacidade de realizar diversas operações em uma única máquina, reduzindo a necessidade de manuseio manual e múltiplos setups.
Esses centros utilizam tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC) , o que significa que são programáveis e podem funcionar automaticamente, resultando em alta precisão e eficiência em ambientes de produção em massa. Mas há mais do que apenas automação; os centros de usinagem são projetados para lidar com operações complexas em uma única configuração, o que é crucial em indústrias que exigem alta precisão e tolerâncias rígidas.
A eficácia de um centro de usinagem depende da integração perfeita de seus diversos componentes. Vamos analisar alguns dos elementos-chave que tornam essas máquinas tão poderosas.
No coração de todo centro de usinagem está o fuso . Este componente rotativo segura as ferramentas de corte e permite que elas executem as operações de usinagem reais. Os fusos podem operar em velocidades variadas, dependendo do material e do tipo de operação que está sendo realizada. A qualidade e a estabilidade do fuso desempenham um papel crucial na obtenção de peças precisas e de alta qualidade.
Um trocador de ferramentas é um sistema automatizado que permite ao centro de usinagem trocar ferramentas sem intervenção do operador. Isto torna possível alternar perfeitamente entre operações como furação e fresagem, sem a necessidade de parar e trocar manualmente as ferramentas. Essa automação aumenta a produtividade e permite execuções de produção mais longas e ininterruptas.
O sistema de controle CNC é o cérebro do centro de usinagem. Dirige os movimentos da máquina com base no programa criado pelo operador. Este sistema controla tudo, desde a velocidade do fuso até a posição das ferramentas de corte. Os sistemas CNC modernos são extremamente avançados, apresentando interfaces touchscreen, monitoramento em tempo real e feedback de dados que melhoram a eficiência geral do processo de usinagem.
Os centros de usinagem vêm em diferentes tipos, cada um adequado para aplicações e necessidades de fabricação específicas. Compreender essas variações pode ajudá-lo a escolher a melhor opção para seu ambiente de produção.
Como o nome sugere, os centros de usinagem verticais (VMCs) apresentam uma orientação vertical do fuso. Este design é ideal para operações onde a precisão e os detalhes finos são essenciais. Os VMCs são comumente usados para peças menores e complexas, como suportes e caixas. Sua capacidade de realizar operações em vários lados de uma peça os torna os favoritos nas indústrias aeroespacial e automotiva.
Por outro lado, os centros de usinagem horizontais (HMCs) possuem uma orientação de fuso horizontal. Geralmente são usados para peças maiores e são excelentes para lidar com cargas de trabalho pesadas. A orientação horizontal proporciona melhor remoção de cavacos e torna essas máquinas adequadas para trabalhos complexos de usinagem de múltiplas peças que exigem tempos de operação prolongados.
Os centros de usinagem universais oferecem flexibilidade para realizar operações verticais e horizontais. Estas máquinas estão equipadas com cabeças giratórias, permitindo ao operador alternar facilmente entre as duas orientações. Eles são perfeitos para operações que exigem versatilidade, tornando-os altamente adaptáveis a uma variedade de aplicações.
Os centros de usinagem são utilizados em diversos setores devido à sua precisão e flexibilidade. Aqui estão alguns exemplos de como eles são aplicados:
Em indústrias como a electrónica e as telecomunicações, as peças precisam de ser fabricadas com um elevado grau de precisão. Os centros de usinagem são perfeitos para essas tarefas, garantindo que cada componente atenda aos rigorosos requisitos de tolerância. Esses centros utilizam tecnologia avançada para criar projetos complexos e geometrias complexas, garantindo que cada peça funcione conforme planejado dentro do sistema maior. Com controle preciso sobre os parâmetros de usinagem, os fabricantes podem manter a consistência e a qualidade em grandes séries de produção, reduzindo desperdícios e retrabalhos. Além disso, os centros de usinagem permitem a prototipagem rápida e a produção de pequenos lotes, tornando-os ideais para indústrias onde a inovação e a precisão são fundamentais.
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Centro de Usinagem : Utilizado principalmente para fresamento, furação e outras operações não relacionadas ao torneamento, oferecendo maior versatilidade para diversos processos na mesma máquina.
O trocador de ferramentas permite que a máquina troque de ferramentas automaticamente, aumentando a eficiência das operações ao eliminar a necessidade de trocas manuais de ferramentas durante a usinagem.
Limpeza e verificação do sistema de refrigeração.
Inspeções e substituições regulares de ferramentas.
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Espaço disponível em sua oficina para a máquina.
O preço pode variar amplamente com base no tipo e nas capacidades da máquina, de dezenas de milhares a mais de um milhão de dólares para modelos especializados ou multieixos de última geração.
A programação pode ser feita manualmente através da escrita de código G ou através do software CAM (Computer-Aided Manufacturing), que gera o código necessário a partir de um modelo 3D da peça a ser usinada.
O termo “eixo” refere-se às direções nas quais a máquina pode se mover. Os eixos comuns são:
Eixo X : Movimento horizontal (da esquerda para a direita).
Eixo Y : Movimento horizontal (da frente para trás).
Eixo Z : Movimento vertical (para cima e para baixo).
Eixos A, B, C : Eixos rotacionais, normalmente encontrados em centros de usinagem avançados ou de 5 eixos.
