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O Centro de Usinagem Vertical de 3 Eixos YJM-650 é um divisor de águas na fabricação de precisão. Sua combinação de recursos, desempenho e preço acessível o torna essencial para indústrias que buscam confiabilidade e eficiência. Este centro de usinagem RTS (pronto para envio) estará pronto para ser enviado a você em 30 dias. Garantido.
Centro de usinagem YJM-650
Máquinas Inteligentes Xiongyi
Quando o centro de usinagem chega à fabricação moderna, a precisão e a eficiência são essenciais. Conheça o YJM-650, um centro de usinagem de última geração que atende em todas as frentes. Projetado para lidar com uma ampla gama de tarefas com precisão incomparável, o YJM-650 é um divisor de águas na indústria de manufatura.
O centro de usinagem vertical YJM 650, em sua configuração padrão, oferece alimentação nos eixos X, Y e Z com controle de três coordenadas e três ligações. Este VMC é perfeitamente adequado para processamento mecânico e fabricação de moldes, lidando com tarefas que vão desde usinagem de desbaste até acabamento preciso. Ele acomoda uma variedade de operações, como fresamento, furação, rosqueamento e mandrilamento, entre outras.
Centro de Usinagem YJM-650.pdf
| ITEM | UNIDADE | YJM-650 |
| TABELA(CxL) | milímetros | 800x400 |
| Slot em T | milímetros | 3-14×100 |
| VIAGEM X/Y/Z | milímetros | 650x400x450 |
| VELOCIDADE DO FUSO | rpm | 8000(10000/12000 opcional) |
| CÔNICO DO FUSO | / | BT40 |
| GUIA (Rolo) | / | 30/30/30 |
| CAPACIDADE DE ARMAZENAMENTO DE FERRAMENTAS | 16/20 | |
| TIPO DE FERRAMENTA | / | Tipo de disco |
| NARIZ DO FUSO À SUPERFÍCIE DA MESA | milímetros | 100-600 |
| CENTRO DO FUSO PARA A SUPERFÍCIE SÓLIDA DA COLUNA | milímetros |
450 |
| MOVIMENTO RÁPIDO | m/min | 48/48/48 |
| PRECISÃO DE POSICIONAMENTO | milímetros | ±0,005/300 |
| PRECISÃO DE REPETIBILIDADE | milímetros | ±0,003/300 |
| UNIDADE DE CONFIGURAÇÃO MÍN. | milímetros | 0.001 |
| CARREGAMENTO MÁXIMO | Kg | 450 |
| CONTROLADOR | / | Opcional Syntec/Mitsubishi/FANUC |
| MOTOR | kw | 5,5/7,5/11 |
| MÉTODO DE SELEÇÃO DE FERRAMENTAS | / | Pneumático |
| AR NECESSÁRIO | Kg/cm² | ≥6 |
| ENERGIA NECESSÁRIA | kVA | 15 |
| PESO DA MÁQUINA | Kg | 3800 |
| DIMENSÕES DA MÁQUINA (CxL×A) | milímetros | 2500x2200x2400 |
Um centro de usinagem é uma máquina-ferramenta altamente automatizada que integra múltiplas funções em uma unidade, frequentemente usada para tarefas como fresamento, furação, mandrilamento e rosqueamento. Em outras palavras, é como o canivete suíço da manufatura: versátil e capaz de lidar com uma ampla gama de operações. O que diferencia um centro de usinagem das demais máquinas é sua capacidade de realizar diversas operações em uma única máquina, reduzindo a necessidade de manuseio manual e múltiplos setups.
Esses centros utilizam tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC) , o que significa que são programáveis e podem funcionar automaticamente, resultando em alta precisão e eficiência em ambientes de produção em massa. Mas há mais do que apenas automação; os centros de usinagem são projetados para lidar com operações complexas em uma única configuração, o que é crucial em indústrias que exigem alta precisão e tolerâncias rígidas.
A eficácia de um centro de usinagem depende da integração perfeita de seus diversos componentes. Vamos analisar alguns dos elementos-chave que tornam essas máquinas tão poderosas.
No coração de todo centro de usinagem está o fuso . Este componente rotativo segura as ferramentas de corte e permite que elas executem as operações de usinagem reais. Os fusos podem operar em velocidades variadas, dependendo do material e do tipo de operação que está sendo realizada. A qualidade e a estabilidade do fuso desempenham um papel crucial na obtenção de peças precisas e de alta qualidade.
Um trocador de ferramentas é um sistema automatizado que permite ao centro de usinagem trocar ferramentas sem intervenção do operador. Isto torna possível alternar perfeitamente entre operações como furação e fresagem, sem a necessidade de parar e trocar manualmente as ferramentas. Essa automação aumenta a produtividade e permite execuções de produção mais longas e ininterruptas.
O sistema de controle CNC é o cérebro do centro de usinagem. Dirige os movimentos da máquina com base no programa criado pelo operador. Este sistema controla tudo, desde a velocidade do fuso até a posição das ferramentas de corte. Os sistemas CNC modernos são extremamente avançados, apresentando interfaces touchscreen, monitoramento em tempo real e feedback de dados que melhoram a eficiência geral do processo de usinagem.
Os centros de usinagem vêm em diferentes tipos, cada um adequado para aplicações e necessidades de fabricação específicas. Compreender essas variações pode ajudá-lo a escolher a melhor opção para seu ambiente de produção.
Como o nome sugere, os centros de usinagem verticais (VMCs) apresentam uma orientação vertical do fuso. Este design é ideal para operações onde a precisão e os detalhes finos são essenciais. Os VMCs são comumente usados para peças menores e complexas, como suportes e caixas. Sua capacidade de realizar operações em vários lados de uma peça os torna os favoritos nas indústrias aeroespacial e automotiva.
Por outro lado, os centros de usinagem horizontais (HMCs) possuem uma orientação de fuso horizontal. Geralmente são usados para peças maiores e são excelentes para lidar com cargas de trabalho pesadas. A orientação horizontal proporciona melhor remoção de cavacos e torna essas máquinas adequadas para trabalhos complexos de usinagem de múltiplas peças que exigem tempos de operação prolongados.
Os centros de usinagem universais oferecem flexibilidade para realizar operações verticais e horizontais. Estas máquinas estão equipadas com cabeças giratórias, permitindo ao operador alternar facilmente entre as duas orientações. Eles são perfeitos para operações que exigem versatilidade, tornando-os altamente adaptáveis a uma variedade de aplicações.
Os centros de usinagem são utilizados em diversos setores devido à sua precisão e flexibilidade. Aqui estão alguns exemplos de como eles são aplicados:
Em indústrias como a electrónica e as telecomunicações, as peças precisam de ser fabricadas com um elevado grau de precisão. Os centros de usinagem são perfeitos para essas tarefas, garantindo que cada componente atenda aos rigorosos requisitos de tolerância. Esses centros utilizam tecnologia avançada para criar projetos complexos e geometrias complexas, garantindo que cada peça funcione conforme planejado dentro do sistema maior. Com controle preciso sobre os parâmetros de usinagem, os fabricantes podem manter a consistência e a qualidade em grandes séries de produção, reduzindo desperdícios e retrabalhos. Além disso, os centros de usinagem permitem a prototipagem rápida e a produção de pequenos lotes, tornando-os ideais para indústrias onde a inovação e a precisão são fundamentais.
Os centros de usinagem são essenciais na fabricação aeroespacial e automotiva, onde peças como pás de turbinas, componentes de motores e caixas de câmbio devem ser fabricadas de acordo com padrões precisos. Sua capacidade de lidar com geometrias complexas e detalhes intrincados é fundamental nesses setores, pois mesmo as menores imperfeições podem afetar o desempenho, a segurança e a confiabilidade. Além disso, os centros de usinagem facilitam a produção de materiais leves, porém duráveis, necessários na indústria aeroespacial, bem como de componentes de alto desempenho necessários para que a indústria automotiva atenda a padrões de qualidade rigorosos e condições operacionais exigentes.
Na indústria médica, onde a precisão e a segurança são fundamentais, os centros de usinagem são empregados para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e outros dispositivos médicos. Essas peças geralmente exigem acabamentos de alta qualidade e estrita adesão a padrões regulatórios, como a ISO 13485, que rege a fabricação de dispositivos médicos. O uso de máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) avançadas garante que os componentes atendam às especificações rigorosas, melhorando a funcionalidade e a segurança dos produtos. Além disso, os materiais utilizados em equipamentos médicos, como titânio, aço inoxidável e polímeros biocompatíveis, devem ser processados com extremo cuidado para manter a sua integridade e desempenho. Com a crescente demanda por implantes personalizados e ferramentas cirúrgicas minimamente invasivas, os centros de usinagem desempenham um papel crucial para permitir a fabricação de precisão e o avanço da tecnologia médica.
A escolha de um centro de usinagem para sua linha de produção oferece diversas vantagens que podem melhorar tanto a eficiência quanto a qualidade de suas operações.
Com a tecnologia CNC e trocadores de ferramentas , os centros de usinagem podem operar sem muitos tempos de inatividade, automatizando tarefas que antes exigiam trabalho manual. Isto se traduz em maior produtividade e tempos de entrega mais rápidos para grandes tiragens de produção.
Os centros de usinagem proporcionam precisão excepcional, especialmente ao criar peças que precisam atender a tolerâncias muito restritas. O sistema de controle CNC garante que cada corte seja executado exatamente conforme programado, resultando em peças consistentes e de alta qualidade.
Embora os centros de usinagem possam ser um investimento inicial, sua capacidade de reduzir custos de mão de obra, melhorar a eficiência e minimizar erros os torna uma solução econômica no longo prazo. As empresas podem produzir mais peças em menos tempo e com menos recursos.
Ao selecionar um centro de usinagem, há vários fatores a serem considerados para garantir que ele seja o mais adequado para sua operação.
Pense no tipo de materiais com os quais trabalhará, na complexidade das peças que precisará produzir e no volume de trabalho. Você precisará de uma máquina que possa manusear peças grandes ou que seja excelente em operações finas e detalhadas? Ao responder a essas questões, você poderá encontrar uma máquina que atenda às suas necessidades de produção.
O desempenho pode ser influenciado pela velocidade do fuso, pela rigidez da máquina e pelo tipo de sistema de controle CNC. Uma máquina que ofereça velocidades mais altas ou melhor estabilidade pode ser necessária para determinadas aplicações, por isso é essencial avaliar esses fatores antes de tomar uma decisão.
Um centro de usinagem bem conservado proporcionará anos de serviço confiável. A manutenção regular é essencial para manter a máquina funcionando sem problemas e evitar quebras dispendiosas.
Limpar regularmente a máquina, verificar os níveis do líquido refrigerante, lubrificar as peças móveis e garantir que o sistema CNC esteja calibrado são etapas essenciais para manter o centro de usinagem em perfeitas condições.
Alguns problemas comuns com centros de usinagem incluem problemas com alinhamento de ferramentas, desgaste do fuso e erros de software. Se a sua máquina não estiver funcionando conforme o esperado, é crucial solucionar esses problemas rapidamente para minimizar o tempo de inatividade.
Os centros de usinagem são uma ferramenta vital na fabricação moderna, oferecendo precisão, eficiência e flexibilidade para uma ampla gama de aplicações. Quer você atue na indústria aeroespacial, automotiva ou médica, essas máquinas oferecem a velocidade e a precisão necessárias para atender às demandas do setor. Ao compreender os componentes, tipos e vantagens dos centros de usinagem, você estará mais bem equipado para escolher a máquina certa para suas necessidades e mantê-la para obter desempenho ideal.
Um centro de usinagem é um tipo de máquina-ferramenta automatizada que pode realizar várias operações de usinagem, como fresamento, furação, mandrilamento e rosqueamento. Normalmente é controlado por um sistema de controle numérico computadorizado (CNC).
Os centros de usinagem CNC utilizam um programa de computador (código G) para controlar os movimentos da máquina. Os diversos eixos, fusos e ferramentas da máquina são direcionados com precisão para realizar operações na peça, automatizando o processo de fabricação.
Torno CNC : Usado principalmente para operações de torneamento, onde uma peça rotativa é moldada por uma ferramenta de corte estacionária.
Centro de Usinagem : Utilizado principalmente para fresamento, furação e outras operações não relacionadas ao torneamento, oferecendo maior versatilidade para diversos processos na mesma máquina.
O trocador de ferramentas permite que a máquina troque de ferramentas automaticamente, aumentando a eficiência das operações ao eliminar a necessidade de trocas manuais de ferramentas durante a usinagem.
Lubrificação regular das peças móveis e do fuso.
Limpeza e verificação do sistema de refrigeração.
Calibração e alinhamento para garantir precisão.
Inspeções e substituições regulares de ferramentas.
Verificação e substituição de filtros do sistema hidráulico.
Usinagem imprecisa : Pode ser causada por ferramentas desgastadas, configuração inadequada ou desalinhamento da máquina.
Desgaste da ferramenta : O uso contínuo pode degradar a afiação das ferramentas de corte, afetando o desempenho.
Erros de software/controle : Problemas de programação ou comunicação entre o CNC e a máquina.
Falha Mecânica : Peças desgastadas ou manutenção insuficiente podem causar quebras.
Considere fatores como:
O tipo de material que você irá usinar (por exemplo, metal, plástico, compósito).
A complexidade e o tamanho das peças que você precisa fazer.
A precisão e tolerância necessárias.
Espaço disponível em sua oficina para a máquina.
Seu orçamento e o nível de automação necessário.
A refrigeração ajuda a manter a peça e a ferramenta na temperatura adequada, evitando o superaquecimento, reduzindo o atrito e melhorando a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial. Também ajuda a remover lascas e detritos da área de corte.
O preço pode variar amplamente com base no tipo e nas capacidades da máquina, de dezenas de milhares a mais de um milhão de dólares para modelos especializados ou multieixos de última geração.
A programação pode ser feita manualmente escrevendo código G ou utilizando o software CAM (Computer-Aided Manufacturing), que gera o código necessário a partir de um modelo 3D da peça a ser usinada.
O termo “eixo” refere-se às direções nas quais a máquina pode se mover. Os eixos comuns são:
Eixo X : Movimento horizontal (da esquerda para a direita).
Eixo Y : Movimento horizontal (da frente para trás).
Eixo Z : Movimento vertical (para cima e para baixo).
Eixos A, B, C : Eixos rotacionais, normalmente encontrados em centros de usinagem avançados ou de 5 eixos.
