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El Centro de mecanizado vertical de 3 ejes YJM-650 es un cambio de juego en la fabricación de precisión. Su combinación de características, rendimiento y asequibilidad lo hace imprescindible para las industrias que buscan confiabilidad y eficiencia. Este centro de mecanizado RTS (listo para enviar) estará listo para enviarlo dentro de los 30 días. Garantizado.
Centro de mecanizado YJM-650
Maquinaria inteligente Xiongyi
Cuando el centro de mecanizado llega a la fabricación moderna, la precisión y la eficiencia son críticos. Ingrese el YJM-650, un centro de mecanizado de última generación que entrega en cada frente. Diseñado para manejar una amplia gama de tareas con una precisión inigualable, el YJM-650 cambia el juego en la industria manufacturera.
El Centro de mecanizado vertical YJM 650, en su configuración estándar, ofrece alimentación de eje X, Y y Z con control de tres coordenadas y tres enlaces. Este VMC es perfectamente adecuado para el procesamiento mecánico y la fabricación de moho, manejando tareas que van desde mecanizado áspero hasta acabado preciso. Acomoda una variedad de operaciones, como molienda, perforación, golpe y aburrido, entre otros.
Centro de mecanizado YJM-650.PDF
| ARTÍCULO | UNIDAD | YJM-650 |
| Tabla (LXW) | mm | 800x400 |
| T-ranura | mm | 3-14 × 100 |
| X/y/z viajar | mm | 650x400x450 |
| Velocidad del huso | rpm | 8000 (10000/12000 opcional) |
| Cón de husillo | / | BT40 |
| Guía (rolle) | / | 30/30/30 |
| Capacidad de almacenamiento de herramientas | 16/20 | |
| Tipo de herramienta | / | Tipo de disco |
| Nariz del husillo a la superficie de la mesa | mm | 100-600 |
| Centro de husillo a superficie de columna sólida | mm | 450 |
| Movimiento rápido | m/min | 48/48/48 |
| Precisión de posicionamiento | mm | ± 0.005/300 |
| Precurencia de repetibilidad | mm | ± 0.003/300 |
| Mínimo Unidad de puesta en marcha | mm | 0.001 |
| Carga máxima | Kg | 450 |
| CONTROLADOR | / | opcional Syntec/Mitsubishi/Fanuc |
| MOTOR | KW | 5.5/7.5/11 |
| Método de selección de herramientas | / | Neumático |
| Se requiere aire | Kg/cm² | ≥6 |
| Se requiere poder | kva | 15 |
| Peso de la máquina | Kg | 3800 |
| Dimensiones de la máquina (LXW × H) | mm | 2500x2200x2400 |
Un centro de mecanizado es una máquina herramienta altamente automatizada que integra múltiples funciones en una unidad, a menudo utilizada para tareas como fresado, perforación, aburrido y tapping. En otras palabras, es como la navaja de fabricación del ejército suizo, versátil y capaz de manejar una amplia gama de operaciones. Lo que hace que un centro de mecanizado se destaque de otras máquinas es su capacidad para realizar varias operaciones en una sola máquina, reduciendo la necesidad de manejo manual y múltiples configuraciones.
Estos centros utilizan tecnología de control numérico de computadora (CNC) , lo que significa que son programables y pueden ejecutarse automáticamente, lo que resulta en una alta precisión y eficiencia en entornos de producción en masa. Pero hay más que solo automatización; Los centros de mecanizado están diseñados para manejar operaciones complejas en una configuración, lo cual es crucial en las industrias que exigen una alta precisión y tolerancias estrictas.
La efectividad de un centro de mecanizado depende de la integración perfecta de sus diversos componentes. Desglosemos algunos de los elementos clave que hacen que estas máquinas sean tan poderosas.
En el corazón de cada centro de mecanizado se encuentra el huso . Este componente giratorio contiene las herramientas de corte y les permite realizar las operaciones de mecanizado reales. Los husos pueden funcionar a velocidades variables, dependiendo del material y el tipo de operación que se realiza. La calidad y la estabilidad del huso juegan un papel crucial en el logro de partes precisas y de alta calidad.
Un cambiador de herramientas es un sistema automatizado que permite al centro de mecanizado cambiar herramientas sin intervención del operador. Esto permite cambiar entre operaciones como perforación y fresado sin problemas, sin tener que detenerse y cambiar manualmente las herramientas. Esta automatización aumenta la productividad y permite realizar ejecuciones de producción más largas e ininterrumpidas.
El sistema de control CNC es el cerebro del centro de mecanizado. Dirige los movimientos de la máquina basados en el programa creado por el operador. Este sistema controla todo, desde la velocidad del huso hasta la posición de las herramientas de corte. Los sistemas CNC modernos son extremadamente avanzados, con interfaces de pantalla táctil, monitoreo en tiempo real y retroalimentación de datos que mejoran la eficiencia general del proceso de mecanizado.
Los centros de mecanizado vienen en diferentes tipos, cada uno adecuado para aplicaciones particulares y necesidades de fabricación. Comprender estas variaciones puede ayudarlo a elegir la mejor opción para su entorno de producción.
Como su nombre indica, los centros de mecanizado vertical (VMC) cuentan con una orientación vertical del huso. Este diseño es ideal para operaciones donde la precisión y los detalles finos son esenciales. Los VMC se usan comúnmente para piezas más pequeñas e intrincadas como soportes y carcasas. Su capacidad para realizar operaciones en múltiples lados de una parte los convierte en un favorito en las industrias aeroespaciales y automotrices.
Por otro lado, los centros de mecanizado horizontales (HMC) tienen una orientación horizontal del huso. Generalmente se usan para piezas más grandes y son excelentes para manejar cargas de trabajo pesadas. La orientación horizontal proporciona una mejor eliminación de chips y hace que estas máquinas sean adecuadas para trabajos de mecanizado complejos y múltiples que requieren tiempos de ejecución extendidos.
Los centros de mecanizado universales ofrecen la flexibilidad para realizar operaciones verticales y horizontales. Estas máquinas están equipadas con cabezas giratorias, lo que permite al operador cambiar fácilmente entre las dos orientaciones. Son perfectos para operaciones que requieren versatilidad, lo que los hace muy adaptables a una variedad de aplicaciones.
Los centros de mecanizado se utilizan en varias industrias debido a su precisión y flexibilidad. Aquí hay algunos ejemplos de cómo se aplican:
En industrias como la electrónica y las telecomunicaciones, las piezas deben fabricarse con un alto grado de precisión. Los centros de mecanizado son perfectos para estas tareas, asegurando que cada componente cumpla con los estrictos requisitos de tolerancia. Estos centros utilizan tecnología avanzada para crear diseños intrincados y geometrías complejas, asegurando que cada parte funcione como se pretende dentro del sistema más grande. Con un control preciso sobre los parámetros de mecanizado, los fabricantes pueden mantener la consistencia y la calidad en grandes ejecuciones de producción, reduciendo los desechos y el reelaboración. Además, los centros de mecanizado permiten la prototipos rápidos y la producción de lotes pequeños, lo que los hace ideales para industrias donde la innovación y la precisión son clave.
Los centros de mecanizado son esenciales en la fabricación aeroespacial y automotriz, donde piezas como turbinas, componentes del motor y cajas de cambios deben fabricarse con estándares precisos. Su capacidad para manejar geometrías complejas y detalles intrincados es crítica en estos sectores, ya que incluso las imperfecciones más pequeñas pueden afectar el rendimiento, la seguridad y la confiabilidad. Además, los centros de mecanizado facilitan la producción de materiales livianos pero duraderos requeridos en el aeroespacial, así como los componentes de alto rendimiento necesarios para que la industria automotriz cumpla con estándares de calidad estrictos y condiciones operativas exigentes.
En la industria médica, donde la precisión y la seguridad son primordiales, los centros de mecanizado se emplean para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y otros dispositivos médicos. Estas piezas a menudo requieren acabados de alta calidad y una estricta adherencia a los estándares regulatorios, como ISO 13485, que rige la fabricación de dispositivos médicos. El uso de máquinas avanzadas de CNC (control numérico de computadora) garantiza que los componentes cumplan con especificaciones estrictas, mejorando tanto la funcionalidad como la seguridad de los productos. Además, los materiales utilizados en equipos médicos, como titanio, acero inoxidable y polímeros biocompatibles, deben procesarse con extrema atención para mantener su integridad y rendimiento. Con la creciente demanda de implantes personalizados y herramientas quirúrgicas mínimamente invasivas, los centros de mecanizado juegan un papel crucial en la habilitación de la fabricación de precisión y el avance de la tecnología médica.
Elegir un centro de mecanizado para su línea de producción ofrece varias ventajas que pueden mejorar tanto la eficiencia como la calidad de sus operaciones.
Con la tecnología CNC y los cambiadores de herramientas , los centros de mecanizado pueden funcionar sin mucho tiempo de inactividad, automatizando tareas que una vez requirieron mano de obra manual. Esto se traduce en una mayor productividad y tiempos de respuesta más rápidos para grandes ejecuciones de producción.
Los centros de mecanizado proporcionan una precisión excepcional, particularmente cuando se crean piezas que necesitan cumplir con tolerancias muy estrictas. El sistema de control CNC asegura que cada corte se realice exactamente según lo programado, lo que resulta en partes que son consistentes y de alta calidad.
Aunque los centros de mecanizado pueden ser una inversión inicial, su capacidad para reducir los costos laborales, mejorar la eficiencia y minimizar los errores los convierte en una solución rentable a largo plazo. Las empresas pueden producir más piezas en menos tiempo y con menos recursos.
Al seleccionar un centro de mecanizado, hay varios factores a considerar para garantizar que sea el mejor ajuste para su operación.
Piense en el tipo de materiales con los que trabajará, la complejidad de las piezas que necesita producir y el volumen de trabajo. ¿Necesitará una máquina que pueda manejar grandes partes o una que sobresale en operaciones finas y detalladas? Al abordar estas preguntas, puede encontrar una máquina que coincida con sus necesidades de producción.
El rendimiento puede verse influenciado por la velocidad del huso, la rigidez de la máquina y el tipo de sistema de control CNC. Puede ser necesaria una máquina que ofrece velocidades más altas o una mejor estabilidad para ciertas aplicaciones, por lo que es esencial evaluar estos factores antes de tomar una decisión.
Un centro de mecanizado bien mantenido proporcionará años de servicio confiable. El mantenimiento regular es esencial para mantener la máquina funcionando sin problemas y evitar descomposiciones costosas.
Limpiar regularmente la máquina, verificar los niveles de refrigerante, lubricar las partes móviles y garantizar que el sistema CNC esté calibrado son pasos clave para mantener el centro de mecanizado en la mejor forma.
Algunos problemas comunes con los centros de mecanizado incluyen problemas con la alineación de herramientas, el desgaste del huso y los errores de software. Si su máquina no funciona como se esperaba, es crucial solucionar estas áreas rápidamente para minimizar el tiempo de inactividad.
Los centros de mecanizado son una herramienta vital en la fabricación moderna, que ofrecen precisión, eficiencia y flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones. Ya sea que esté en la fabricación aeroespacial, automotriz o médica, estas máquinas proporcionan la velocidad y la precisión necesarias para mantenerse al día con las demandas de la industria. Al comprender los componentes, tipos y ventajas de los centros de mecanizado, estará mejor equipado para elegir la máquina adecuada para sus necesidades y mantenerla para un rendimiento óptimo.
Un centro de mecanizado es un tipo de máquina herramienta automatizada que puede realizar varias operaciones de mecanizado, como fresado, perforación, aburrido y tapping. Por lo general, está controlado por un sistema de control numérico de computadora (CNC).
Los centros de mecanizado CNC usan un programa de computadora (Código G) para controlar los movimientos de la máquina. Los diversos ejes, husillos y herramientas de la máquina se dirigen con precisión a realizar operaciones en la pieza de trabajo, automatizando el proceso de fabricación.
Tornio CNC : se utiliza principalmente para girar las operaciones, donde una pieza de trabajo giratoria está moldeada por una herramienta de corte estacionaria.
Centro de mecanizado : se utiliza principalmente para fresar, perforar y otras operaciones no giratorias, que ofrecen una mayor versatilidad para varios procesos en la misma máquina.
El cambiador de herramientas permite que la máquina cambie automáticamente las herramientas, aumentando la eficiencia de las operaciones al eliminar la necesidad de cambios en la herramienta manual durante el mecanizado.
Lubricación regular de partes móviles y el huso.
Limpieza y verificación del sistema de enfriamiento.
Calibración y alineación para garantizar la precisión.
Inspecciones y reemplazos de herramientas regulares.
Verificar y reemplazar filtros para el sistema hidráulico.
Mecanizado inexacto : puede ser causado por herramientas desgastadas, configuración inadecuada o desalineación de la máquina.
Desgaste de la herramienta : el uso continuo puede degradar la nitidez de las herramientas de corte, lo que afecta el rendimiento.
Errores de software/control : problemas en la programación o comunicación entre el CNC y la máquina.
Falla mecánica : las piezas desgastadas o el mantenimiento insuficiente pueden conducir a descomposiciones.
Considere factores como:
El tipo de material que será mecanizado (por ejemplo, metal, plástico, compuesto).
La complejidad y el tamaño de las piezas que necesita hacer.
La precisión y tolerancia requeridas.
Espacio disponible en su tienda para la máquina.
Su presupuesto y el nivel de automatización requerido.
El refrigerante ayuda a mantener la pieza de trabajo y la herramienta a la temperatura adecuada, evitando el sobrecalentamiento, la reducción de la fricción y la mejora de la vida útil de la herramienta y el acabado superficial. También ayuda a eliminar las chips y los escombros del área de corte.
El precio puede variar ampliamente en función del tipo y las capacidades de la máquina, desde decenas de miles hasta más de un millón de dólares para modelos de eje múltiples o especializados de alta gama.
La programación se puede realizar manualmente escribiendo el código G o utilizando el software CAM (fabricación asistida por computadora), que genera el código necesario a partir de un modelo 3D de la pieza que se mecanizará.
El término 'eje ' se refiere a las instrucciones en las que la máquina puede moverse. Los ejes comunes son:
Eje X : movimiento horizontal (de izquierda a derecha).
Eje y : movimiento horizontal (de adelante hacia atrás).
Eje z : movimiento vertical (arriba y abajo).
Axes A, B, C : ejes rotacionales, típicamente encontrados en centros de mecanizado avanzados o de 5 ejes.
