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El centro de mecanizado vertical de 3 ejes TP-600 cambia las reglas del juego en la fabricación de precisión. Su combinación de características, rendimiento y asequibilidad lo convierten en una herramienta imprescindible para las industrias que buscan confiabilidad y eficiencia. Este centro de mecanizado RTS (listo para enviar) estará listo para enviársele en un plazo de 30 días. Garantizado.
Centro de mecanizado TP-600
Maquinaria inteligente Xiongyi
Cuando se trata de un centro de mecanizado en la fabricación moderna, la precisión y la eficiencia son fundamentales. Ingrese al TP-600, un centro de mecanizado de última generación que cumple en todos los aspectos. Diseñado para manejar una amplia gama de tareas con una precisión inigualable, el TP-600 cambia las reglas del juego en la industria manufacturera.
El centro de mecanizado vertical TP-600, en su configuración estándar, ofrece avance en los ejes X, Y y Z con control de tres coordenadas y tres enlaces. Este VMC es perfectamente adecuado para el procesamiento mecánico y la fabricación de moldes, manejando tareas que van desde el mecanizado en bruto hasta el acabado preciso. Se adapta a una variedad de operaciones como fresado, taladrado, roscado y mandrinado, entre otras.
Centro de Mecanizado TP-600.pdf
CENTRO DEL HUSILLO A LA SUPERFICIE DE LA COLUMNA SÓLIDA
| ARTÍCULO | UNIDAD | TP-600 | TP-700 | TP-800 |
| X VIAJE | milímetros | 600 | 700 | 800 |
| Y VIAJAR | milímetros | 400 | 450 | 500 |
| VIAJE Z | milímetros | 300 | 330 | 330 |
| BOCA DEL HUSILLO A LA SUPERFICIE DE LA MESA | milímetros | 150-480 |
150-480 | 160-490 |
| CENTRO DEL HUSILLO A LA SUPERFICIE DE LA COLUMNA SÓLIDA | milímetros | 464 | 464 | 546 |
| MESA | milímetros | 700*420 | 850*400 | 1000*500 |
| CARGA MÁXIMA | kilos | 250 | 300 | 350 |
| RANURA EN T | milímetros | 14*3*125 | 14*3*125 | 18*5*100 |
| VELOCIDAD DEL HUSILLO (TIPO DIRECTO) | rpm | 12000/20000/24000 | 12000/20000/24000 | 12000/20000/24000 |
| MOTOR DEL HUSO | kilovatios | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| NARIZ DEL HUSILLO | / | BT-30 (tipo directo) | BT-30 (tipo directo) | BT-30 (tipo directo) |
| AVANCE DE LOS EJES X/Y | mm/min | 48000 | 48000 | 48000 |
| ALIMENTACIÓN RÁPIDA DEL EJE Z | mm/min | 48000 | 48000 | 48000 |
| AVANCE DE MECANIZADO | mm/min | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| CARGADOR TIPO AGARRE | t | 16T/21T | 16T/21T | 16T/21T |
| MOTOR | kilovatios | 1,5/1,5/3 | 1,5/1,5/3 | 2/2/3 |
| PRECISIÓN DE POSICIONAMIENTO | milímetros | ±0,005/300 | ±0,005/300 | ±0,005/300 |
| PRECISIÓN DE REPETIBILIDAD | milímetros | ±0,005/300 | ±0,005/300 | ±0,005/300 |
| CONTROLADOR | / | Opcional Syntec/Mitsubishi/FANUC |
Opcional Syntec/Mitsubishi/FANUC |
Opcional Syntec/Mitsubishi/FANUC |
| ENERGÍA REQUERIDA | kVA | 15 | 15 | 15 |
| PRESIÓN DEL AIRE | bar | 6-7 | 6-7 | 6-7 |
| PESO DE LA MÁQUINA | kilos | 2800 | 3100 | 4000 |
| DIMENSIONES DE LA MÁQUINA (LxW×H) | milímetros | 1650x2320x2700 | 1850x2320x2800 | 2100x2450x2700 |
Un centro de mecanizado es una máquina herramienta altamente automatizada que integra múltiples funciones en una sola unidad, a menudo utilizada para tareas como fresado, taladrado, mandrinado y roscado. En otras palabras, es como la navaja suiza de la fabricación: versátil y capaz de manejar una amplia gama de operaciones. Lo que distingue a un centro de mecanizado de otras máquinas es su capacidad para realizar varias operaciones en una sola máquina, lo que reduce la necesidad de manipulación manual y múltiples configuraciones.
Estos centros utilizan tecnología de control numérico por computadora (CNC) , lo que significa que son programables y pueden funcionar automáticamente, lo que resulta en alta precisión y eficiencia en entornos de producción en masa. Pero hay más que solo automatización; Los centros de mecanizado están diseñados para manejar operaciones complejas en una sola configuración, lo cual es crucial en industrias que exigen alta precisión y tolerancias estrictas.
La eficacia de un centro de mecanizado depende de la perfecta integración de sus distintos componentes. Analicemos algunos de los elementos clave que hacen que estas máquinas sean tan poderosas.
En el corazón de todo centro de mecanizado se encuentra el husillo . Este componente giratorio sostiene las herramientas de corte y les permite realizar las operaciones de mecanizado reales. Los husillos pueden funcionar a diferentes velocidades, según el material y el tipo de operación que se realiza. La calidad y la estabilidad del husillo desempeñan un papel crucial para lograr piezas precisas y de alta calidad.
Un cambiador de herramientas es un sistema automatizado que permite al centro de mecanizado cambiar herramientas sin la intervención del operador. Esto hace posible cambiar entre operaciones como taladrado y fresado sin problemas, sin tener que detenerse y cambiar manualmente las herramientas. Esta automatización aumenta la productividad y permite tiradas de producción más largas e ininterrumpidas.
El sistema de control CNC es el cerebro del centro de mecanizado. Dirige los movimientos de la máquina en base al programa creado por el operador. Este sistema controla todo, desde la velocidad del husillo hasta la posición de las herramientas de corte. Los sistemas CNC modernos son extremadamente avanzados y cuentan con interfaces de pantalla táctil, monitoreo en tiempo real y retroalimentación de datos que mejoran la eficiencia general del proceso de mecanizado.
Los centros de mecanizado vienen en diferentes tipos, cada uno de ellos adecuado para aplicaciones y necesidades de fabricación particulares. Comprender estas variaciones puede ayudarle a elegir la mejor opción para su entorno de producción.
Como sugiere el nombre, los centros de mecanizado verticales (VMC) presentan una orientación de husillo vertical. Este diseño es ideal para operaciones donde la precisión y los detalles finos son esenciales. Los VMC se utilizan habitualmente para piezas más pequeñas e intrincadas, como soportes y carcasas. Su capacidad para realizar operaciones en múltiples lados de una pieza los convierte en los favoritos en las industrias aeroespacial y automotriz.
Por otro lado, los centros de mecanizado horizontales (HMC) tienen una orientación de husillo horizontal. Generalmente se utilizan para piezas más grandes y son excelentes para manejar cargas de trabajo pesadas. La orientación horizontal proporciona una mejor eliminación de virutas y hace que estas máquinas sean adecuadas para trabajos de mecanizado complejos de varias piezas que requieren tiempos de ejecución prolongados.
Los centros de mecanizado universales ofrecen la flexibilidad de realizar operaciones tanto verticales como horizontales. Estas máquinas están equipadas con cabezales giratorios, lo que permite al operador cambiar fácilmente entre las dos orientaciones. Son perfectos para operaciones que requieren versatilidad, lo que los hace altamente adaptables a una variedad de aplicaciones.
Los centros de mecanizado se utilizan en diversas industrias debido a su precisión y flexibilidad. A continuación se muestran algunos ejemplos de cómo se aplican:
En industrias como la electrónica y las telecomunicaciones, las piezas deben fabricarse con un alto grado de precisión. Los centros de mecanizado son perfectos para estas tareas, asegurando que cada componente cumpla con los estrictos requisitos de tolerancia. Estos centros utilizan tecnología avanzada para crear diseños intrincados y geometrías complejas, asegurando que cada pieza funcione según lo previsto dentro del sistema más grande. Con un control preciso sobre los parámetros de mecanizado, los fabricantes pueden mantener la coherencia y la calidad en grandes tiradas de producción, reduciendo el desperdicio y el retrabajo. Además, los centros de mecanizado permiten la creación rápida de prototipos y la producción en lotes pequeños, lo que los hace ideales para industrias donde la innovación y la precisión son clave.
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Eje Y : Movimiento horizontal (de adelante hacia atrás).
Eje Z : Movimiento vertical (arriba y abajo).
Ejes A, B, C : ejes de rotación, que normalmente se encuentran en centros de mecanizado avanzados o de 5 ejes.
