العربية
يعد مركز Machining العمودي TP-600 ثلاثي المحور عبارة عن مغير للألعاب في التصنيع الدقيق. إن مزيجها من الميزات والأداء والقدرة على تحمل التكاليف يجعلها أمرًا لا بد منه بالنسبة للصناعات التي تسعى إلى الموثوقية والكفاءة. سيكون مركز التصنيع (جاهز للشحن) جاهزًا للشحن إليك في غضون 30 يومًا. مضمون.
مركز الآلات TP-600
الآلات الذكية Xiongyi
عندما يأتي مركز الآلات إلى التصنيع الحديث ، تكون الدقة والكفاءة أمرًا بالغ الأهمية. أدخل TP-600 ، وهو مركز للآلات الحديثة التي تقدم كل جبهة. تم تصميم TP-600 للتعامل مع مجموعة واسعة من المهام ذات الدقة التي لا مثيل لها.
يوفر مركز Machining العمودي TP-600 ، في التكوين القياسي ، تغذية X و Y و Z مع التحكم في ثلاثة تنسيق ثلاثي الروابط. يعد VMC هذا مناسبًا تمامًا للمعالجة الميكانيكية وتصنيع القوالب ، ومهام معالجة تتراوح من الآلات الخشنة إلى التشطيب الدقيق. يستوعب مجموعة متنوعة من العمليات مثل الطحن ، الحفر ، النقر ، والمملة ، من بين أمور أخرى.
مركز المغزل إلى سطح العمود الصلب
| غرض | وحدة | TP-600 | TP-700 | TP-800 |
| س السفر | مم | 600 | 700 | 800 |
| س السفر | مم | 400 | 450 | 500 |
| Z السفر | مم | 300 | 330 | 330 |
| أنف المغزل إلى سطح الجدول | مم | 150-480 | 150-480 | 160-490 |
| مركز المغزل إلى سطح العمود الصلب | مم | 464 | 464 | 546 |
| طاولة | مم | 700*420 | 850*400 | 1000*500 |
| ماكس التحميل | كجم | 250 | 300 | 350 |
| T-Slot | مم | 14*3*125 | 14*3*125 | 18*5*100 |
| سرعة المغزل (النوع المباشر) | دورة في الدقيقة | 12000/20000/24000 | 12000/20000/24000 | 12000/20000/24000 |
| محرك المغزل | KW | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| أنف المغزل | / | BT-30 (النوع المباشر) | BT-30 (النوع المباشر) | BT-30 (النوع المباشر) |
| معدلات تغذية المحاور x/y | مم/دقيقة | 48000 | 48000 | 48000 |
| Z التغذية السريعة المحور | مم/دقيقة | 48000 | 48000 | 48000 |
| معدل تغذية الآلات | مم/دقيقة | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| مجلة السيطرة على نوع | ر | 16t/21t | 16t/21t | 16t/21t |
| محرك | KW | 1.5/1.5/3 | 1.5/1.5/3 | 2/2/3 |
| دقة تحديد المواقع | مم | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 |
| دقة التكرار | مم | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 |
| وحدة تحكم | / | اختياري syntec/mitsubishi/fanuc | اختياري syntec/mitsubishi/fanuc | اختياري syntec/mitsubishi/fanuc |
| السلطة المطلوبة | كيفا | 15 | 15 | 15 |
| ضغط الهواء | حاجِز | 6-7 | 6-7 | 6-7 |
| وزن الآلة | كجم | 2800 | 3100 | 4000 |
| أبعاد الماكينة (LXW × H) | مم | 1650x2320x2700 | 1850x2320x2800 | 2100x2450x2700 |
مركز الآلات هو أداة آلية للغاية تعمل على دمج وظائف متعددة في وحدة واحدة ، وغالبًا ما تستخدم في مهام مثل الطحن ، والحفر ، والمملة ، والتنصت. بمعنى آخر ، إنه مثل سكين الجيش السويسري للتصنيع - مقابل وقادر على التعامل مع مجموعة واسعة من العمليات. ما يجعل مركز الآلات يبرز من الآلات الأخرى هو قدرته على أداء العديد من العمليات على جهاز واحد ، مما يقلل من الحاجة إلى التعامل اليدوي والإعدادات المتعددة.
تستخدم هذه المراكز تقنية التحكم العددي للكمبيوتر (CNC) ، مما يعني أنها قابلة للبرمجة ويمكن أن تعمل تلقائيًا ، مما يؤدي إلى دقة عالية وكفاءة في بيئات الإنتاج الضخم. ولكن هناك ما هو أكثر من مجرد الأتمتة ؛ تم تصميم مراكز الآلات للتعامل مع العمليات المعقدة في إعداد واحد ، وهو أمر بالغ الأهمية في الصناعات التي تتطلب دقة عالية وتفاوتات ضيقة.
تعتمد فعالية مركز الآلات على التكامل السلس لمكوناته المختلفة. دعنا نقسم بعض العناصر الرئيسية التي تجعل هذه الآلات قوية للغاية.
في قلب كل مركز للآلات هو المغزل . يحمل هذا المكون الدوار أدوات القطع ويمكّنها من إجراء عمليات الآلات الفعلية. يمكن أن تعمل المغزل بسرعات متفاوتة ، اعتمادًا على المادة ونوع العملية التي يتم تنفيذها. تلعب جودة واستقرار المغزل دورًا حاسمًا في تحقيق أجزاء عالية الجودة ودقيقة.
مغير الأدوات هو نظام آلي يسمح لمركز الآلات بتغيير الأدوات دون تدخل المشغل. هذا يجعل من الممكن التبديل بين عمليات مثل الحفر والطحن بسلاسة ، دون الحاجة إلى التوقف وتغيير الأدوات يدويًا. يعزز هذا الأتمتة الإنتاجية ويسمح بتشغيل إنتاج أطول دون انقطاع.
نظام التحكم في CNC هو دماغ مركز الآلات. يوجه حركات الجهاز بناءً على البرنامج الذي أنشأه المشغل. يتحكم هذا النظام في كل شيء من سرعة المغزل إلى موضع أدوات القطع. أنظمة CNC الحديثة متقدمة للغاية ، وتتميز بواجهات شاشة تعمل باللمس ، والمراقبة في الوقت الفعلي ، وتعليقات البيانات التي تعمل على تحسين الكفاءة الكلية لعملية الآلات.
تأتي مراكز الآلات في أنواع مختلفة ، كل منها مناسبة لتطبيقات معينة واحتياجات التصنيع. يمكن أن يساعدك فهم هذه الاختلافات في اختيار الخيار الأفضل لبيئة الإنتاج الخاصة بك.
كما يوحي الاسم ، تتميز مراكز الآلات الرأسية (VMCs) بتوجيهات مغزل رأسية. هذا التصميم مثالي للعمليات التي تكون الدقة والتفاصيل الدقيقة ضرورية. تستخدم VMCs بشكل شائع لأجزاء أصغر ومعقدة مثل الأقواس والمباني. إن قدرتهم على أداء العمليات على جوانب متعددة من جزء تجعلها مفضلة في صناعة الفضاء والسيارات.
من ناحية أخرى ، فإن مراكز الآلات الأفقية (HMCs) لها اتجاه مغزل أفقي. وتستخدم بشكل عام للأجزاء الأكبر وهي ممتازة في التعامل مع أعباء العمل الثقيلة. يوفر الاتجاه الأفقي إزالة أفضل للرقاقة ويجعل هذه الآلات مناسبة بشكل جيد لوظائف المعقدة المعقدة والمتعددة الأجزاء التي تتطلب أوقات تشغيل ممتدة.
توفر مراكز الآلات العالمية المرونة في إجراء العمليات الرأسية والأفقية. تم تجهيز هذه الآلات برؤوس الدوران ، مما يسمح للمشغل بالتبديل بسهولة بين الاتجاهين. إنها مثالية للعمليات التي تتطلب التنوع ، مما يجعلها قابلة للتكيف مع مجموعة من التطبيقات.
يتم استخدام مراكز الآلات في مختلف الصناعات بسبب دقتها ومرونتها. فيما يلي بعض الأمثلة على كيفية تطبيقها:
في الصناعات مثل الإلكترونيات والاتصالات السلكية واللاسلكية ، يجب تصنيع قطع الغيار بدرجة عالية من الدقة. تعد مراكز الآلات مثالية لهذه المهام ، مما يضمن تلبية كل مكون متطلبات التسامح الصارم. تستخدم هذه المراكز التكنولوجيا المتقدمة لإنشاء تصميمات معقدة وهندسة معقدة ، مما يضمن أن كل جزء يعمل على النحو المقصود في النظام الأكبر. مع التحكم الدقيق في معلمات التصنيع ، يمكن للمصنعين الحفاظ على الاتساق والجودة عبر عمليات الإنتاج الكبيرة ، مما يقلل من النفايات وإعادة صياغة. بالإضافة إلى ذلك ، تتيح مراكز الآلات النماذج الأولية السريعة وإنتاج الدُفعة الصغيرة ، مما يجعلها مثالية للصناعات التي تكون فيها الابتكار والدقة أساسية.
تعد مراكز الآلات ضرورية في تصنيع الفضاء والسيارات ، حيث يجب تصنيع قطع غيار مثل شفرات التوربينات ومكونات المحرك وصناديق التروس وفقًا للمعايير الدقيقة. تعد قدرتها على التعامل مع الأشكال الهندسية المعقدة والتفاصيل المعقدة أمرًا بالغ الأهمية في هذه القطاعات ، حيث يمكن أن تؤثر على أصغر العيوب الأداء والسلامة والموثوقية. بالإضافة إلى ذلك ، تسهل مراكز التصنيع إنتاج مواد خفيفة الوزن ومتينة مطلوبة في الفضاء ، بالإضافة إلى المكونات عالية الأداء اللازمة لصناعة السيارات لتلبية معايير الجودة الصارمة والظروف التشغيلية الصارمة.
في الصناعة الطبية ، حيث تكون الدقة والسلامة ذات أهمية قصوى ، يتم استخدام مراكز الآلات لإنتاج الأدوات الجراحية والزرع والأجهزة الطبية الأخرى. غالبًا ما تتطلب هذه الأجزاء تشطيبات عالية الجودة والالتزام الصارم بالمعايير التنظيمية ، مثل ISO 13485 ، التي تحكم تصنيع الأجهزة الطبية. يضمن استخدام آلات CNC (التحكم العددي للكمبيوتر) أن المكونات تلبي مواصفات صارمة ، مما يحسن من وظائف وسلامة المنتجات. علاوة على ذلك ، يجب معالجة المواد المستخدمة في المعدات الطبية ، مثل التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والبوليمرات المتوافقة حيوياً ، بعناية فائقة للحفاظ على سلامتها وأدائها. مع زيادة الطلب على عمليات الزرع المخصصة والأدوات الجراحية الغازية الحد الأدنى ، تلعب مراكز الآلات دورًا مهمًا في تمكين التصنيع الدقيق والتكنولوجيا الطبية.
يوفر اختيار مركز للآلات لخط الإنتاج الخاص بك العديد من المزايا التي يمكن أن تحسن كفاءة وجودة عملياتك.
من خلال تقنية CNC ومغير الأدوات ، يمكن أن تعمل مراكز الآلات دون توقف كبير ، مما يؤدي إلى أتمتة المهام التي تتطلب العمل اليدوي ذات مرة. هذا يترجم إلى إنتاجية أعلى وأوقات تحول أسرع لركضات الإنتاج الكبيرة.
توفر مراكز الآلات دقة استثنائية ، خاصة عند إنشاء قطع غيار تحتاج إلى مواجهة التحمل الضيق للغاية. يضمن نظام التحكم في CNC أن يتم تنفيذ كل قطع تمامًا على النحو المبرمج ، مما يؤدي إلى أجزاء متسقة وعالية الجودة.
على الرغم من أن مراكز الآلات يمكن أن تكون استثمارًا مقدمًا ، فإن قدرتها على تقليل تكاليف العمالة ، وتحسين الكفاءة ، وتقليل الأخطاء تجعلها حلاً فعالًا من حيث التكلفة على المدى الطويل. يمكن للشركات إنتاج المزيد من الأجزاء في وقت أقل مع موارد أقل.
عند اختيار مركز للآلات ، هناك عدة عوامل يجب مراعاتها للتأكد من أنها الأنسب لعملياتك.
فكر في نوع المواد التي ستعمل معها ، وتعقيد الأجزاء التي تحتاج إلى إنتاجها ، وحجم العمل. هل ستحتاج إلى آلة يمكنها التعامل مع الأجزاء الكبيرة أو الجهاز الذي يتفوق في عمليات جيدة ومفصلة؟ من خلال معالجة هذه الأسئلة ، يمكنك العثور على جهاز يطابق احتياجات الإنتاج الخاصة بك.
يمكن أن يتأثر الأداء بسرعة الدوران ، وتصلب الجهاز ، ونوع نظام التحكم في CNC. قد يكون الجهاز الذي يوفر سرعات أعلى أو استقرار أفضل ضروريًا لتطبيقات معينة ، لذلك من الضروري تقييم هذه العوامل قبل اتخاذ قرار.
سيوفر مركز الآلات الذي تم صيانته جيدًا سنوات من الخدمة الموثوقة. تعد الصيانة المنتظمة ضرورية للحفاظ على تشغيل الماكينة بسلاسة ومنع الأعطال المكلفة.
يعد تنظيف الماكينة بانتظام ، والتحقق من مستويات التبريد ، وتزييت الأجزاء المتحركة ، وضمان معايرة نظام CNC خطوات أساسية في الحفاظ على مركز الآلات في أعلى الشكل.
تشمل بعض المشكلات الشائعة في مراكز الآلات مشكلات مع محاذاة الأدوات ، وارتداء المغزل ، وأخطاء البرمجيات. إذا كان جهازك لا يعمل كما هو متوقع ، فمن الأهمية بمكان لاستكشاف هذه المناطق بسرعة لتقليل وقت التوقف.
مراكز الآلات هي أداة حيوية في التصنيع الحديث ، حيث توفر الدقة والكفاءة والمرونة لمجموعة واسعة من التطبيقات. سواء كنت في مجال الفضاء أو السيارات أو التصنيع الطبي ، فإن هذه الآلات توفر السرعة والدقة اللازمة لمواكبة متطلبات الصناعة. من خلال فهم مكونات وأنواع ومزايا مراكز الآلات ، ستكون أفضل تجهيزًا لاختيار الجهاز المناسب لاحتياجاتك والحفاظ عليها للحصول على الأداء الأمثل.
مركز الآلات هو نوع من الأدوات الآلية الآلية التي يمكنها إجراء عمليات تصنيع مختلفة ، مثل الطحن ، الحفر ، الممل ، والتنصت. عادة ما يتم التحكم فيه بواسطة نظام التحكم العددي للكمبيوتر (CNC).
تستخدم مراكز Machining CNC برنامج كمبيوتر (G-Code) للتحكم في حركات الجهاز. يتم توجيه محاور ومغزل وأدوات مختلفة في الماكينة بدقة لأداء العمليات على قطعة العمل ، وأتمتة عملية التصنيع.
مخرطة CNC : تستخدم في المقام الأول في عمليات الدوران ، حيث يتم تشكيل قطعة عمل دوارة بواسطة أداة قطع ثابتة.
مركز الآلات : يستخدم في المقام الأول للطحن ، الحفر ، وغيرها من العمليات غير المنقولة ، مما يوفر تنوعًا أكبر لمختلف العمليات على نفس الجهاز.
يسمح تغيير الأدوات للجهاز بتغيير الأدوات تلقائيًا ، مما يزيد من كفاءة العمليات عن طريق القضاء على الحاجة إلى تغييرات الأدوات اليدوية أثناء الآلات.
تزييت منتظم من الأجزاء المتحركة والمغزل.
التنظيف والتحقق من نظام التبريد.
المعايرة والمحاذاة لضمان الدقة.
عمليات تفتيش الأدوات العادية والبدائل.
فحص واستبدال المرشحات للنظام الهيدروليكي.
الآلات غير الدقيقة : يمكن أن يكون سببها أدوات البالية أو الإعداد غير السليم أو اختلال الآلة.
ارتداء الأدوات : يمكن أن يؤدي الاستخدام المستمر إلى تحطيم حدة أدوات القطع ، مما يؤثر على الأداء.
أخطاء البرمجيات/التحكم : المشكلات في البرمجة أو التواصل بين CNC والآلة.
الفشل الميكانيكي : يمكن أن تؤدي الأجزاء البالية أو الصيانة غير الكافية إلى انهيار.
النظر في عوامل مثل:
نوع المادة التي ستقوم بتصنيعها (على سبيل المثال ، المعدن ، البلاستيك ، المركب).
تعقيد وحجم الأجزاء التي تحتاج إلى صنعها.
الدقة المطلوبة والتسامح.
المساحة المتاحة في متجرك للآلة.
ميزانيتك ومستوى الأتمتة المطلوبة.
يساعد المبرد في الحفاظ على الشغل والأداة في درجة الحرارة المناسبة ، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة ، وتقليل الاحتكاك ، وتحسين عمر الأداة والتشطيب السطحي. كما أنه يساعد على التخلص من الرقائق والحطام من منطقة القطع.
يمكن أن يتراوح السعر على نطاق واسع بناءً على نوع وقدرات الجهاز ، من عشرات الآلاف إلى أكثر من مليون دولار لمحاور متعددة أو متخصصة.
يمكن إجراء البرمجة يدويًا عن طريق كتابة برنامج G-Code أو استخدام برنامج CAM (تصنيع بمساعدة الكمبيوتر) ، والذي يولد الرمز اللازم من نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء المراد تشكيله.
يشير المصطلح 'المحور ' إلى الإرشادات التي يمكن أن يتحرك فيها الجهاز. المحاور الشائعة هي:
المحور السيني : الحركة الأفقية (من اليسار إلى اليمين).
المحور ص : الحركة الأفقية (من الأمام إلى الخلف).
المحور z : الحركة الرأسية (لأعلى ولأسفل).
A ، B ، C Axes : محاور دورانية ، موجودة عادة في مراكز تصنيع المتقدمة أو 5 محاور.
