Türk dili
TP-600 3 eksenli Dikey İşleme Merkezi, hassas üretimde bir oyun değiştiricidir. Özellikler, performans ve satın alınabilirlik kombinasyonu, güvenilirlik ve verimlilik arayan endüstriler için bir zorunluluk olmasını sağlar. Garantili.
İşleme Merkezi TP-600
Xiongyi Akıllı Makineler
İşleme merkezi modern üretime geldiğinde, hassasiyet ve verimlilik kritiktir. Her cephede teslim edilen son teknoloji ürünü bir işleme merkezi olan TP-600'e girin. Eşsiz doğrulukla çok çeşitli görevleri yerine getirmek için tasarlanan TP-600, imalat endüstrisinde bir oyun değiştiricidir.
TP-600 dikey işleme merkezi, standart konfigürasyonunda, üç koordinat, üç bağlantılı kontrol ile x, y ve z ekseni beslemesi sunar. Bu VMC, kaba işlemeden hassas sonlandırmaya kadar değişen görevleri kullanan mekanik işleme ve küf üretimi için mükemmel bir şekilde uygundur. Diğerlerinin yanı sıra öğütme, delme, dokunma ve sıkıcı gibi çeşitli işlemleri barındırır.
Mil merkezine katı sütun yüzeyine
| ÖĞE | Birim | TP-600 | TP-700 | TP-800 |
| X Seyahat | mm | 600 | 700 | 800 |
| Y Seyahat | mm | 400 | 450 | 500 |
| Z Seyahat | mm | 300 | 330 | 330 |
| Miletteki burun masa yüzeyine | mm | 150-480 | 150-480 | 160-490 |
| Mil merkezine katı sütun yüzeyine | mm | 464 | 464 | 546 |
| MASA | mm | 700*420 | 850*400 | 1000*500 |
| Maksimum yükleme | Kilogram | 250 | 300 | 350 |
| Tişört | mm | 14*3*125 | 14*3*125 | 18*5*100 |
| Mil Hızı (Doğrudan Tür) | rpm | 12000/20000/24000 | 12000/20000/24000 | 12000/20000/24000 |
| İş mili | KW | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| Mili burnu | / | BT-30 (Doğrudan Tür) | BT-30 (Doğrudan Tür) | BT-30 (Doğrudan Tür) |
| X/Y eksen besleme hızları | mm/dk | 48000 | 48000 | 48000 |
| Z Ekseni Hızlı Yem | mm/dk | 48000 | 48000 | 48000 |
| İşleme besleme hızı | mm/dk | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| Kavrama tipi dergisi | T | 16T/21T | 16T/21T | 16T/21T |
| MOTOR | KW | 1.5/1.5/3 | 1.5/1.5/3 | 2/2/3 |
| Konumlandırma doğruluğu | mm | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 |
| Tekrarlanabilirlik doğruluğu | mm | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 |
| Denetleyici | / | İsteğe bağlı Syntec/Mitsubishi/Fanuc | İsteğe bağlı Syntec/Mitsubishi/Fanuc | İsteğe bağlı Syntec/Mitsubishi/Fanuc |
| Güç Gerekli | KVA | 15 | 15 | 15 |
| Hava basıncı | çubuk | 6-7 | 6-7 | 6-7 |
| Makine ağırlığı | Kilogram | 2800 | 3100 | 4000 |
| Makine Boyutları (LXW × H) | mm | 1650x2320x2700 | 1850x2320x2800 | 2100x2450x2700 |
İşleme merkezi, birden çok işlevi, genellikle öğütme, delme, sıkıcı ve dokunma gibi görevler için kullanılan bir birime entegre eden oldukça otomatik bir makine aletidir. Başka bir deyişle, İsviçre Ordusu imalat bıçağı gibidir - çok çeşitli operasyonları ele alabilmiştir. Bir işleme merkezinin diğer makinelerden öne çıkmasını sağlayan şey, tek bir makinede birkaç işlem gerçekleştirme ve manuel kullanım ihtiyacını ve birden fazla kuruluma ihtiyaç duyma yeteneğidir.
Bu merkezler bilgisayar sayısal kontrol (CNC) teknolojisini kullanır, bu da programlanabilir oldukları ve otomatik olarak çalışabileceği anlamına gelir, bu da seri üretim ortamlarında yüksek hassasiyet ve verimlilik sağlar. Ama sadece otomasyondan daha fazlası var; İşleme merkezleri, yüksek hassasiyet ve sıkı toleranslar talep eden endüstrilerde çok önemli olan bir kurulumda karmaşık operasyonları ele almak için tasarlanmıştır.
Bir işleme merkezinin etkinliği, çeşitli bileşenlerinin sorunsuz entegrasyonuna bağlıdır. Bu makineleri bu kadar güçlü hale getiren bazı temel öğeleri parçalayalım.
Her işleme merkezinin merkezinde iş mili vardır . Bu dönen bileşen kesme aletlerini tutar ve gerçek işleme işlemlerini gerçekleştirmelerini sağlar. İş iğleri, gerçekleştirilen malzemeye ve işlem türüne bağlı olarak değişen hızlarda çalışabilir. Milin kalitesi ve istikrarı, yüksek kaliteli, hassas parçalara ulaşmada önemli bir rol oynar.
Araç değiştirici, işleme merkezinin operatör müdahalesi olmadan araçları değiştirmesini sağlayan otomatik bir sistemdir. Bu, araçları durdurmak ve manuel olarak değiştirmek zorunda kalmadan sondaj ve öğütme gibi operasyonlar arasında sorunsuz bir şekilde geçiş yapmayı mümkün kılar. Bu otomasyon verimliliği artırır ve daha uzun, kesintisiz üretim çalışmaları sağlar.
CNC kontrol sistemi, işleme merkezinin beynidir. Makinenin hareketlerini operatör tarafından oluşturulan programa göre yönlendirir. Bu sistem, iş mili hızından kesme aletlerinin konumuna kadar her şeyi kontrol eder. Modern CNC sistemleri son derece gelişmiş, dokunmatik ekran arayüzleri, gerçek zamanlı izleme ve işleme işleminin genel verimliliğini artıran veri geri bildirimi.
İşleme merkezleri, her biri belirli uygulamalara ve üretim ihtiyaçlarına uygun farklı tiplerde gelir. Bu varyasyonları anlamak, üretim ortamınız için en iyi seçeneği seçmenize yardımcı olabilir.
Adından da anlaşılacağı gibi, dikey işleme merkezleri (VMC'ler) dikey bir iğ yönüne sahiptir. Bu tasarım, hassasiyet ve ince ayrıntıların gerekli olduğu işlemler için idealdir. VMC'ler, braketler ve muhafazalar gibi daha küçük, karmaşık parçalar için yaygın olarak kullanılır. Bir parçanın birden fazla tarafında operasyon yapma yetenekleri onları havacılık ve otomotiv endüstrilerinde favori hale getirir.
Öte yandan, yatay işleme merkezleri (HMC'ler) yatay bir mil yönüne sahiptir. Bunlar genellikle daha büyük parçalar için kullanılır ve ağır iş yüklerini ele almada mükemmeldir. Yatay oryantasyon daha iyi yonga çıkarma sağlar ve bu makineleri, uzun süreli çalışma süreleri gerektiren karmaşık, çok parçalı işleme işleri için çok uygun hale getirir.
Evrensel işleme merkezleri hem dikey hem de yatay işlemler yapma esnekliği sunar. Bu makineler, operatörün iki oryantasyon arasında kolayca geçiş yapmasına izin veren döner kafalarla donatılmıştır. Çok yönlülük gerektiren operasyonlar için mükemmeldir ve onları bir dizi uygulamaya son derece uyarlanabilir hale getirir.
İşleme merkezleri, hassasiyetleri ve esneklikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. İşte nasıl uygulandıklarına dair birkaç örnek:
Elektronik ve telekomünikasyon gibi endüstrilerde, parçaların yüksek derecede doğrulukla üretilmesi gerekir. İşleme merkezleri bu görevler için mükemmeldir, her bileşenin katı tolerans gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Bu merkezler, karmaşık tasarımlar ve karmaşık geometriler oluşturmak için gelişmiş teknolojiyi kullanır ve her parçanın daha büyük sistemde amaçlandığı gibi işlev görmesini sağlar. İşleme parametreleri üzerinde kesin kontrol ile üreticiler, büyük üretim çalışmaları boyunca tutarlılığı ve kaliteyi koruyabilir, atık ve yeniden çalışmayı azaltır. Ek olarak, işleme merkezleri hızlı prototipleme ve küçük parti üretimine izin verir, bu da onları inovasyon ve hassasiyetin anahtar olduğu endüstriler için ideal hale getirir.
İşleme merkezleri, türbin bıçakları, motor bileşenleri ve dişli kutuları gibi parçaların kesin standartlara göre üretilmesi gereken havacılık ve otomotiv üretiminde gereklidir. En küçük kusurlar bile performans, güvenlik ve güvenilirliği etkileyebileceğinden, karmaşık geometrileri ve karmaşık detayları ele alma yetenekleri bu sektörlerde kritiktir. Ek olarak, işleme merkezleri havacılık ve uzayda gerekli olan hafif ve dayanıklı malzemelerin üretimini ve otomotiv endüstrisinin katı kalite standartlarını ve talepkar operasyonel koşulları karşılaması için gerekli yüksek performanslı bileşenleri kolaylaştırır.
Hassasiyet ve güvenliğin en önemli olduğu tıp endüstrisinde, cerrahi aletler, implantlar ve diğer tıbbi cihazlar üretmek için işleme merkezleri kullanılmaktadır. Bu parçalar genellikle yüksek kaliteli kaplamalar ve tıbbi cihazların üretimini yöneten ISO 13485 gibi düzenleyici standartlara sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Gelişmiş CNC (bilgisayar sayısal kontrol) makinelerinin kullanımı, bileşenlerin katı özellikleri karşılayarak ürünlerin hem işlevselliğini hem de güvenliğini artırmasını sağlar. Ayrıca, titanyum, paslanmaz çelik ve biyouyumlu polimerler gibi tıbbi ekipmanlarda kullanılan malzemeler, bütünlüklerini ve performanslarını korumak için çok dikkatli bir şekilde işlenmelidir. Özelleştirilmiş implantlara ve minimal invaziv cerrahi araçlara olan talep ile, işleme merkezleri hassas üretim ve tıbbi teknolojinin ilerletilmesinde önemli bir rol oynamaktadır.
Üretim hattınız için bir işleme merkezi seçmek, operasyonlarınızın hem verimliliğini hem de kalitesini artırabilecek çeşitli avantajlar sunar.
ve CNC teknolojisi takım değiştiricilerle , işleme merkezleri bir zamanlar manuel emek gerektiren görevleri otomatik olarak otomatik olarak çalıştırmadan çalışabilir. Bu, büyük üretim koşuları için daha yüksek verimlilik ve daha hızlı geri dönüş süreleri anlamına gelir.
İşleme merkezleri, özellikle çok sıkı toleransları karşılaması gereken parçalar oluştururken olağanüstü bir doğruluk sağlar. CNC kontrol sistemi, her kesimin tam olarak programlandığı gibi gerçekleştirilmesini sağlar, bu da tutarlı ve yüksek kaliteli parçalarla sonuçlanır.
İşleme merkezleri açık bir yatırım olsa da, işçilik maliyetlerini azaltma, verimliliği artırma ve hataları en aza indirme yetenekleri onları uzun vadede uygun maliyetli bir çözüm haline getirir. Şirketler daha kısa sürede ve daha az kaynakla daha fazla parça üretebilirler.
Bir işleme merkezi seçerken, operasyonunuz için en uygun olduğundan emin olmak için dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır.
Çalışacağınız malzemelerin türünü, üretmeniz gereken parçaların karmaşıklığını ve iş hacmini düşünün. Büyük parçaları veya ince, ayrıntılı operasyonlarda mükemmel olan bir makineye ihtiyacınız olacak mı? Bu soruları ele alarak, üretim ihtiyaçlarınıza uygun bir makine bulabilirsiniz.
Performans, milin hızından, makinenin sertliğinden ve CNC kontrol sisteminin tipinden etkilenebilir. Belirli uygulamalar için daha yüksek hızlar veya daha iyi stabilite sunan bir makine gerekebilir, bu nedenle karar vermeden önce bu faktörleri değerlendirmek önemlidir.
Bakımlı bir işleme merkezi yıllarca güvenilir hizmet sunacaktır. Makinenin sorunsuz çalışmasını sağlamak ve maliyetli bozulmaları önlemek için düzenli bakım gereklidir.
Makineyi düzenli olarak temizlemek, soğutucu seviyelerini kontrol etmek, hareketli parçaları yağlamak ve CNC sisteminin kalibre edilmesini sağlamak, işleme merkezini üstte tutmak için anahtar adımlardır.
İşleme merkezleri ile ilgili bazı yaygın sorunlar arasında araç uyumunu, iş mili aşınması ve yazılım hataları ile ilgili sorunlar yer alır. Makineniz beklendiği gibi performans göstermiyorsa, kesinti süresini en aza indirmek için bu alanları hızlı bir şekilde gidermek çok önemlidir.
İşleme merkezleri, çok çeşitli uygulamalar için hassasiyet, verimlilik ve esneklik sunan modern üretimde hayati bir araçtır. Havacılık, otomotiv veya tıbbi üretimde olun, bu makineler endüstri taleplerine ayak uydurmak için gereken hızı ve doğruluğu sağlar. İşleme merkezlerinin bileşenlerini, türlerini ve avantajlarını anlayarak, ihtiyaçlarınız için doğru makineyi seçmek ve optimum performans için korumak için daha iyi donanımlı olacaksınız.
İşleme merkezi, öğütme, delme, sıkıcı ve dokunma gibi çeşitli işleme işlemlerini gerçekleştirebilen bir otomatik makine aleti türüdür. Tipik olarak bir bilgisayar sayısal kontrol (CNC) sistemi ile kontrol edilir.
CNC işleme merkezleri, makinenin hareketlerini kontrol etmek için bir bilgisayar programı (G kodu) kullanır. Makinenin çeşitli eksenleri, iğleri ve araçları, üretim sürecini otomatikleştirerek iş parçasında işlemleri gerçekleştirmeye tam olarak yönlendirilir.
CNC Torna : Öncelikle dönen bir iş parçasının sabit bir kesme aleti ile şekillendirildiği dönüm operasyonları için kullanılır.
İşleme Merkezi : Öncelikle freze, delme ve diğer dönmeyen işlemler için kullanılır, aynı makinede çeşitli işlemler için daha fazla çok yönlülük sağlar.
Araç değiştirici, makinenin araçları otomatik olarak değiştirmesine izin vererek işleme sırasında manuel takım değişikliklerine olan ihtiyacını ortadan kaldırarak işlemlerin verimliliğini artırır.
Hareketli parçaların ve iş mili düzenli yağlanması.
Soğutma sisteminin temizlenmesi ve kontrolü.
Hassasiyeti sağlamak için kalibrasyon ve hizalama.
Normal takım denetimleri ve değiştirmeler.
Hidrolik sistem için filtrelerin kontrol edilmesi ve değiştirilmesi.
Yanlış işleme : Yıpranmış araçlar, uygunsuz kurulum veya makine yanlış hizalamasından kaynaklanabilir.
Takım aşınması : Sürekli kullanım, performansı etkileyerek kesme aletlerinin keskinliğini bozabilir.
Yazılım/kontrol hataları : CNC ve makine arasında programlama veya iletişim konuları.
Mekanik Arıza : Yıpranmış parçalar veya yetersiz bakım arızalara yol açabilir.
Aşağıdakiler gibi faktörleri düşünün:
İşleyeceğiniz malzeme türü (örn. Metal, plastik, kompozit).
Yapmanız gereken parçaların karmaşıklığı ve boyutu.
Gerekli doğruluk ve tolerans.
Makine için dükkanınızda mevcut alan.
Bütçeniz ve gerekli otomasyon seviyesi.
Soğutucu, iş parçasını ve aleti uygun sıcaklıkta tutmaya yardımcı olur, aşırı ısınmayı, sürtünmeyi azaltmayı ve takım ömrünü ve yüzey kaplamasını iyileştirir. Ayrıca kesme alanından yonga ve kalıntıların yıkanmasına yardımcı olur.
Fiyat, üst düzey çok eksenli veya özel modeller için makinenin türüne ve yeteneklerine göre on binlerce milyon dolara göre geniş bir şekilde değişebilir.
Programlama, G-kod yazarak veya işlenecek parçanın 3D modelinden gerekli kodu oluşturan CAM (bilgisayar destekli üretim) yazılımı kullanılarak manuel olarak yapılabilir.
'Eksen ' terimi, makinenin hareket edebileceği talimatları ifade eder. Ortak eksenler:
X ekseni : yatay hareket (soldan sağa).
Y ekseni : Yatay hareket (önden arkaya).
Z ekseni : dikey hareket (yukarı ve aşağı).
A, B, C Eksenler : Tipik olarak ileri veya 5 eksenli işleme merkezlerinde bulunan dönme eksenleri.
