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Le centre d'usinage vertical TP-600 à 3 axes change la donne dans la fabrication de précision. Sa combinaison de fonctionnalités, de performances et d'abordabilité en fait un incontournable pour les industries qui recherchent la fiabilité et l'efficacité. Ce centre d'usinage RTS (prêt à expédier) sera prêt à vous expédier dans les 30 jours. Garanti.
Centre d'usinage TP-600
Machinerie intelligente de Xiongyi
Lorsque le centre d'usinage arrive à la fabrication moderne, la précision et l'efficacité sont essentielles. Entrez le TP-600, un centre d'usinage de pointe qui livre à chaque front. Conçu pour gérer une large gamme de tâches avec une précision inégalée, le TP-600 change la donne dans l'industrie manufacturière.
Le centre d'usinage vertical TP-600, dans sa configuration standard, offre un flux x, y et axe z avec un contrôle à trois coordonnées à trois liens. Ce VMC est parfaitement adapté au traitement mécanique et à la fabrication de moisissures, en manipulant des tâches allant de l'usinage rugueux à la finition précise. Il accueille une variété d'opérations telles que le fraisage, le forage, le taraudage et l'ennui, entre autres.
Centre de broche à la surface de la colonne solide
| ARTICLE | UNITÉ | TP-600 | TP-700 | TP-800 |
| X Voyage | MM | 600 | 700 | 800 |
| Y voyage | MM | 400 | 450 | 500 |
| Z Voyage | MM | 300 | 330 | 330 |
| Fuseau nez à la surface de la table | MM | 150-480 | 150-480 | 160-490 |
| Centre de broche à la surface de la colonne solide | MM | 464 | 464 | 546 |
| TABLEAU | MM | 700 * 420 | 850 * 400 | 1000 * 500 |
| Chargement maximum | Kg | 250 | 300 | 350 |
| T-slot | MM | 14 * 3 * 125 | 14 * 3 * 125 | 18 * 5 * 100 |
| Vitesse de broche (type direct) | RPM | 12000/20000/24000 | 12000/20000/24000 | 12000/20000/24000 |
| Moteur de broche | kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| Nez de fuseau | / | BT-30 (type direct) | BT-30 (type direct) | BT-30 (type direct) |
| Taux d'alimentation des axes x / y | mm / min | 48000 | 48000 | 48000 |
| Axis z flux rapide | mm / min | 48000 | 48000 | 48000 |
| Taux d'alimentation usinant | mm / min | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| Magazine de type Griping | T | 16T / 21T | 16T / 21T | 16T / 21T |
| MOTEUR | kw | 1,5 / 1,5 / 3 | 1,5 / 1,5 / 3 | 2/2/3 |
| Précision de positionnement | MM | ± 0,005 / 300 | ± 0,005 / 300 | ± 0,005 / 300 |
| Précision de répétabilité | MM | ± 0,005 / 300 | ± 0,005 / 300 | ± 0,005 / 300 |
| CONTRÔLEUR | / | en option SYNTEC / MITSUBISHI / FANUC | en option SYNTEC / MITSUBISHI / FANUC | en option SYNTEC / MITSUBISHI / FANUC |
| Puissance requise | kva | 15 | 15 | 15 |
| PRESSION ATMOSPHÉRIQUE | bar | 6-7 | 6-7 | 6-7 |
| Poids de la machine | Kg | 2800 | 3100 | 4000 |
| Dimensions de la machine (LXW × H) | MM | 1650x2320x2700 | 1850x2320x2800 | 2100x2450x2700 |
Un centre d'usinage est une machine-outil hautement automatisée qui intègre plusieurs fonctions dans une seule unité, souvent utilisée pour des tâches telles que le fraisage, le forage, l'ennui et le taraudage. En d'autres termes, c'est comme le couteau suisse de la fabrication de l'armée - inversée et capable de gérer un large éventail d'opérations. Ce qui fait que un centre d'usinage se démarque des autres machines, c'est sa capacité à effectuer plusieurs opérations sur une seule machine, réduisant le besoin de manipulation manuelle et de plusieurs configurations.
Ces centres utilisent la technologie de contrôle numérique informatique (CNC) , ce qui signifie qu'ils sont programmables et peuvent fonctionner automatiquement, entraînant une haute précision et une efficacité dans les environnements de production de masse. Mais il y a plus que l'automatisation; Les centres d'usinage sont conçus pour gérer les opérations complexes dans une seule configuration, ce qui est crucial dans les industries qui exigent une précision élevée et des tolérances étroites.
L'efficacité d'un centre d'usinage dépend de l'intégration transparente de ses différents composants. Décomposons certains des éléments clés qui rendent ces machines si puissantes.
Au cœur de chaque centre d'usinage se trouve la broche . Ce composant rotatif contient les outils de coupe et leur permet d'effectuer les opérations d'usinage réelles. Les broches peuvent fonctionner à des vitesses variables, selon le matériau et le type d'opération effectué. La qualité et la stabilité de la broche jouent un rôle crucial dans la réalisation de parties précises de haute qualité.
Un changeur d'outils est un système automatisé qui permet au centre d'usinage de modifier des outils sans intervention de l'opérateur. Cela permet de basculer entre les opérations telles que le forage et le broyage de manière transparente, sans avoir à s'arrêter et à changer manuellement les outils. Cette automatisation stimule la productivité et permet des cycles de production plus longs et ininterrompus.
Le système de contrôle CNC est le cerveau du centre d'usinage. Il dirige les mouvements de la machine en fonction du programme créé par l'opérateur. Ce système contrôle tout, de la vitesse de la broche à la position des outils de coupe. Les systèmes CNC modernes sont extrêmement avancés, avec des interfaces à écran tactile, une surveillance en temps réel et une rétroaction des données qui améliorent l'efficacité globale du processus d'usinage.
Les centres d'usinage sont disponibles en différents types, chacun adapté à des applications et à des besoins de fabrication particuliers. Comprendre ces variations peut vous aider à choisir la meilleure option pour votre environnement de production.
Comme son nom l'indique, les centres d'usinage vertical (VMC) présentent une orientation verticale de broche. Cette conception est idéale pour les opérations où la précision et les détails fins sont essentiels. Les VMC sont couramment utilisés pour des pièces plus petites et complexes comme les supports et les boîtiers. Leur capacité à effectuer des opérations sur plusieurs côtés d'une partie en fait un favori dans les industries aérospatiales et automobiles.
D'un autre côté, les centres d'usinage horizontaux (HMC) ont une orientation horizontale de broche. Ceux-ci sont généralement utilisés pour des pièces plus grandes et sont excellents pour gérer les charges de travail lourdes. L'orientation horizontale offre une meilleure élimination des puces et rend ces machines bien adaptées à des travaux d'usinage complexes en plusieurs parties qui nécessitent des temps d'exécution prolongés.
Les centres d'usinage universels offrent la flexibilité d'effectuer des opérations verticales et horizontales. Ces machines sont équipées de têtes pivotantes, permettant à l'opérateur de basculer facilement entre les deux orientations. Ils sont parfaits pour les opérations qui nécessitent une polyvalence, ce qui les rend très adaptables à une gamme d'applications.
Les centres d'usinage sont utilisés dans diverses industries en raison de leur précision et de leur flexibilité. Voici quelques exemples de la façon dont ils sont appliqués:
Dans des industries comme l'électronique et les télécommunications, les pièces doivent être fabriquées avec un degré élevé de précision. Les centres d'usinage sont parfaits pour ces tâches, garantissant que chaque composant répond aux exigences de tolérance strictes. Ces centres utilisent des technologies avancées pour créer des conceptions complexes et des géométries complexes, garantissant que chaque pièce fonctionne comme prévu dans le plus grand système. Avec un contrôle précis sur les paramètres d'usinage, les fabricants peuvent maintenir la cohérence et la qualité à travers de grands cycles de production, en réduisant les déchets et les retouches. De plus, les centres d'usinage permettent un prototypage rapide et une production de petits lots, ce qui les rend idéales pour les industries où l'innovation et la précision sont essentielles.
Les centres d'usinage sont essentiels dans la fabrication aérospatiale et automobile, où des pièces comme les lames de turbine, les composants du moteur et les boîtes de vitesses doivent être fabriquées selon des normes précises. Leur capacité à gérer les géométries complexes et les détails complexes est essentiel dans ces secteurs, car même les plus petites imperfections peuvent affecter les performances, la sécurité et la fiabilité. De plus, les centres d'usinage facilitent la production de matériaux légers mais durables requis dans l'aérospatiale, ainsi que les composants hautes performances nécessaires pour que l'industrie automobile réponde aux normes de qualité strictes et aux conditions opérationnelles exigeantes.
Dans l'industrie médicale, où la précision et la sécurité sont primordiales, des centres d'usinage sont utilisés pour produire des instruments chirurgicaux, des implants et d'autres dispositifs médicaux. Ces pièces nécessitent souvent des finitions de haute qualité et un respect strict des normes réglementaires, telles que l'ISO 13485, qui régit la fabrication de dispositifs médicaux. L'utilisation de machines avancées CNC (Contrôle Numerical Control) garantit que les composants répondent aux spécifications strictes, améliorant à la fois la fonctionnalité et la sécurité des produits. De plus, les matériaux utilisés dans les équipements médicaux, tels que le titane, l'acier inoxydable et les polymères biocompatibles, doivent être traités avec des soins extrêmes pour maintenir leur intégrité et leurs performances. Avec la demande croissante d'implants personnalisés et des outils chirurgicaux mini-invasifs, les centres d'usinage jouent un rôle crucial dans l'activation de la fabrication de précision et de l'avancement de la technologie médicale.
Le choix d'un centre d'usinage pour votre ligne de production offre plusieurs avantages qui peuvent améliorer à la fois l'efficacité et la qualité de vos opérations.
Avec la technologie CNC et les changeurs d'outils , les centres d'usinage peuvent fonctionner sans trop de temps d'arrêt, l'automatisation des tâches qui nécessitaient autrefois la main-d'œuvre manuelle. Cela se traduit par une productivité plus élevée et des délais de redressement plus rapides pour les grands cycles de production.
Les centres d'usinage offrent une précision exceptionnelle, en particulier lors de la création de pièces qui doivent répondre à des tolérances très serrées. Le système de contrôle CNC garantit que chaque coupe est effectuée exactement comme programmée, ce qui entraîne des parties cohérentes et de haute qualité.
Bien que les centres d'usinage puissent être un investissement initial, leur capacité à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer l'efficacité et à minimiser les erreurs en fait une solution rentable à long terme. Les entreprises peuvent produire plus de pièces en moins de temps et avec moins de ressources.
Lors de la sélection d'un centre d'usinage, il existe plusieurs facteurs à considérer pour s'assurer qu'il est le meilleur ajustement pour votre opération.
Pensez au type de matériaux avec lesquels vous travaillez, à la complexité des pièces que vous devez produire et au volume de travail. Aurez-vous besoin d'une machine qui peut gérer de grandes pièces ou une qui excelle à des opérations fines et détaillées? En répondant à ces questions, vous pouvez trouver une machine qui correspond à vos besoins de production.
Les performances peuvent être influencées par la vitesse de la broche, la rigidité de la machine et le type de système de contrôle CNC. Une machine qui offre des vitesses plus élevées ou une meilleure stabilité peut être nécessaire pour certaines applications, il est donc essentiel d'évaluer ces facteurs avant de prendre une décision.
Un centre d'usinage bien entretenu fournira des années de service fiable. La maintenance régulière est essentielle pour maintenir la machine en douceur et empêcher des pannes coûteuses.
Nettoyer régulièrement la machine, vérifier les niveaux de liquide de refroidissement, lubrifier les pièces mobiles et s'assurer que le système CNC est calibré sont des étapes clés pour maintenir le centre d'usinage en forme supérieure.
Certains problèmes courants avec les centres d'usinage incluent les problèmes avec l'alignement des outils, l'usure des broches et les erreurs logicielles. Si votre machine ne fonctionne pas comme prévu, il est crucial de dépanner rapidement ces zones pour minimiser les temps d'arrêt.
Les centres d'usinage sont un outil vital dans la fabrication moderne, offrant une précision, une efficacité et une flexibilité pour un large éventail d'applications. Que vous soyez dans l'aérospatiale, l'automobile ou la fabrication médicale, ces machines fournissent la vitesse et la précision nécessaires pour répondre aux demandes de l'industrie. En comprenant les composants, les types et les avantages des centres d'usinage, vous serez mieux équipé pour choisir la bonne machine pour vos besoins et le maintenir pour des performances optimales.
Un centre d'usinage est un type de machine-outil automatisé qui peut effectuer diverses opérations d'usinage, telles que le fraisage, le forage, l'ennui et le taraudage. Il est généralement contrôlé par un système de contrôle numérique d'ordinateur (CNC).
Les centres d'usinage CNC utilisent un programme informatique (G-Code) pour contrôler les mouvements de la machine. Les différents axes, broches et outils de la machine sont précisément dirigés pour effectuer des opérations sur la pièce, automatisant le processus de fabrication.
CNC Lathe : principalement utilisé pour les opérations de virage, où une pièce rotative est façonnée par un outil de coupe stationnaire.
Centre d'usinage : principalement utilisé pour le fraisage, le forage et d'autres opérations non tournantes, offrant une plus grande polyvalence pour divers processus sur la même machine.
Le changeur d'outils permet à la machine de modifier automatiquement les outils, augmentant l'efficacité des opérations en éliminant le besoin de changements d'outils manuels pendant l'usinage.
Lubrification régulière des pièces mobiles et de la broche.
Nettoyage et vérification du système de refroidissement.
Étalonnage et alignement pour assurer la précision.
Inspections et remplacements réguliers des outils.
Vérification et remplacement des filtres pour le système hydraulique.
Usinage inexact : peut être causé par des outils usées, une mauvaise configuration ou un désalignement de la machine.
Usure d'outil : L'utilisation continue peut dégrader la netteté des outils de coupe, affectant les performances.
Erreurs de logiciel / de contrôle : problèmes de programmation ou de communication entre le CNC et la machine.
Panne mécanique : Des pièces usées ou une maintenance insuffisante peuvent entraîner des pannes.
Considérez des facteurs comme:
Le type de matériau que vous allez usiner (par exemple, métal, plastique, composite).
La complexité et la taille des pièces que vous devez faire.
La précision et la tolérance requises.
Espace disponible dans votre magasin pour la machine.
Votre budget et le niveau d'automatisation requis.
Le liquide de refroidissement aide à garder la pièce et l'outil à la température appropriée, à prévenir la surchauffe, la réduction des frictions et l'amélioration de la vie et de la finition de la surface des outils. Il aide également à éliminer les copeaux et les débris de la zone de coupe.
Le prix peut varier largement en fonction du type et des capacités de la machine, de dizaines de milliers à plus d'un million de dollars pour des modèles multi-axes haut de gamme ou spécialisés.
La programmation peut être effectuée manuellement en écrivant un code G ou en utilisant un logiciel CAM (fabrication assistée par ordinateur), qui génère le code nécessaire à partir d'un modèle 3D de la pièce à usiner.
Le terme 'axe ' fait référence aux directions dans lesquelles la machine peut se déplacer. Les axes communs sont:
Axe X : mouvement horizontal (de gauche à droite).
Axe Y : mouvement horizontal (avant vers dos).
Axe Z : mouvement vertical (de haut en bas).
Axes A, B, C : axes de rotation, généralement trouvés dans les centres d'usinage avancés ou à 5 axes.
