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Le centre d'usinage vertical à 3 axes YJM-650 change la donne dans la fabrication de précision. Sa combinaison de fonctionnalités, de performances et de prix abordable en fait un incontournable pour les industries en quête de fiabilité et d'efficacité. Ce centre d'usinage RTS (Prêt à expédier) sera prêt à vous être expédié sous 30 jours. Garanti.
Centre d'usinage YJM-650
Machines intelligentes Xiongyi
Lorsqu'il s'agit d'un centre d'usinage dans la fabrication moderne, la précision et l'efficacité sont essentielles. Entrez dans le YJM-650, un centre d'usinage de pointe qui offre des résultats sur tous les fronts. Conçu pour gérer un large éventail de tâches avec une précision inégalée, le YJM-650 change la donne dans l’industrie manufacturière.
Le centre d'usinage vertical YJM 650, dans sa configuration standard, offre une avance sur les axes X, Y et Z avec une commande à trois coordonnées et trois liaisons. Cette VMC est parfaitement adaptée aux traitements mécaniques et à la fabrication de moules, effectuant des tâches allant de l'usinage grossier à la finition précise. Il s'adapte à une variété d'opérations telles que le fraisage, le perçage, le taraudage et l'alésage, entre autres.
| ARTICLE | UNITÉ | YJM-650 |
| TABLEAU (Lxl) | mm | 800x400 |
| FENTE EN T | mm | 3-14×100 |
| DÉPLACEMENT X/Y/Z | mm | 650x400x450 |
| VITESSE DE BROCHE | tr/min | 8000(10000/12000 en option) |
| CÔNE DE BROCHE | / | BT40 |
| GUIDAGE(Rolle) | / | 30/30/30 |
| CAPACITÉ DE STOCKAGE DES OUTILS | 16/20 | |
| TYPE D'OUTIL | / | Type de disque |
| NEZ DE BROCHE À LA SURFACE DE LA TABLE | mm | 100-600 |
| CENTRE DE BROCHE À SURFACE DE COLONNE SOLIDE | mm |
450 |
| MOUVEMENT RAPIDE | m/min | 48/48/48 |
| PRÉCISION DU POSITIONNEMENT | mm | ±0,005/300 |
| PRÉCISION DE RÉPÉTABILITÉ | mm | ±0,003/300 |
| UNITÉ DE RÉGLAGE MIN. | mm | 0.001 |
| CHARGEMENT MAXIMUM | Kilogrammes | 450 |
| CONTRÔLEUR | / | en option Syntec/Mitsubishi/FANUC |
| MOTEUR | kW | 5,5/7,5/11 |
| MÉTHODE DE SÉLECTION DES OUTILS | / | Pneumatique |
| AIR REQUIS | Kg/cm⊃2 ; | ≥6 |
| PUISSANCE REQUISE | kVA | 15 |
| POIDS DE LA MACHINE | Kilogrammes | 3800 |
| DIMENSIONS DE LA MACHINE (LxlxH) | mm | 2500x2200x2400 |
Un centre d'usinage est une machine-outil hautement automatisée qui intègre plusieurs fonctions dans une seule unité, souvent utilisée pour des tâches telles que le fraisage, le perçage, l'alésage et le taraudage. En d’autres termes, c’est comme le couteau suisse de la fabrication : polyvalent et capable de gérer un large éventail d’opérations. Ce qui distingue un centre d'usinage des autres machines, c'est sa capacité à effectuer plusieurs opérations sur une seule machine, réduisant ainsi le besoin de manipulation manuelle et de configurations multiples.
Ces centres utilisent la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) , ce qui signifie qu'ils sont programmables et peuvent fonctionner automatiquement, ce qui se traduit par une précision et une efficacité élevées dans les environnements de production de masse. Mais il y a bien plus que la simple automatisation ; les centres d'usinage sont conçus pour gérer des opérations complexes en une seule configuration, ce qui est crucial dans les industries qui exigent une haute précision et des tolérances serrées.
L'efficacité d'un centre d'usinage dépend de l'intégration parfaite de ses différents composants. Décomposons certains des éléments clés qui rendent ces machines si puissantes.
La est au cœur de chaque centre d'usinage broche . Cet élément rotatif maintient les outils de coupe et leur permet d'effectuer les opérations d'usinage proprement dites. Les broches peuvent fonctionner à différentes vitesses, en fonction du matériau et du type d'opération effectuée. La qualité et la stabilité de la broche jouent un rôle crucial dans la réalisation de pièces précises et de haute qualité.
Un changeur d'outils est un système automatisé qui permet au centre d'usinage de changer d'outils sans intervention de l'opérateur. Cela permet de basculer facilement entre des opérations telles que le perçage et le fraisage, sans avoir à s'arrêter et à changer manuellement les outils. Cette automatisation augmente la productivité et permet des cycles de production plus longs et ininterrompus.
Le système de contrôle CNC est le cerveau du centre d'usinage. Il dirige les mouvements de la machine en fonction du programme créé par l'opérateur. Ce système contrôle tout, de la vitesse de broche à la position des outils de coupe. Les systèmes CNC modernes sont extrêmement avancés, dotés d'interfaces à écran tactile, d'une surveillance en temps réel et d'un retour de données qui améliorent l'efficacité globale du processus d'usinage.
Il existe différents types de centres d'usinage, chacun étant adapté à des applications et à des besoins de fabrication particuliers. Comprendre ces variations peut vous aider à choisir la meilleure option pour votre environnement de production.
Comme leur nom l'indique, les centres d'usinage verticaux (VMC) présentent une orientation de broche verticale. Cette conception est idéale pour les opérations où la précision et la finesse des détails sont essentielles. Les VMC sont couramment utilisés pour les pièces plus petites et complexes telles que les supports et les boîtiers. Leur capacité à effectuer des opérations sur plusieurs côtés d’une pièce en fait un favori dans les industries aérospatiale et automobile.
D'autre part, les centres d'usinage horizontaux (HMC) ont une orientation de broche horizontale. Ceux-ci sont généralement utilisés pour des pièces plus grandes et sont excellents pour gérer de lourdes charges de travail. L'orientation horizontale permet une meilleure évacuation des copeaux et rend ces machines bien adaptées aux travaux d'usinage complexes en plusieurs pièces qui nécessitent des durées d'exécution prolongées.
Les centres d'usinage universels offrent la flexibilité nécessaire pour effectuer des opérations verticales et horizontales. Ces machines sont équipées de têtes pivotantes, permettant à l'opérateur de basculer facilement entre les deux orientations. Ils sont parfaits pour les opérations qui nécessitent de la polyvalence, ce qui les rend hautement adaptables à une gamme d'applications.
Les centres d'usinage sont utilisés dans diverses industries en raison de leur précision et de leur flexibilité. Voici quelques exemples de la façon dont ils sont appliqués :
Dans des secteurs comme l’électronique et les télécommunications, les pièces doivent être fabriquées avec un haut degré de précision. Les centres d'usinage sont parfaits pour ces tâches, garantissant que chaque composant répond aux exigences strictes de tolérance. Ces centres utilisent une technologie de pointe pour créer des conceptions et des géométries complexes, garantissant que chaque pièce fonctionne comme prévu dans le système plus vaste. Grâce à un contrôle précis des paramètres d’usinage, les fabricants peuvent maintenir la cohérence et la qualité sur les grandes séries de production, réduisant ainsi les déchets et les reprises. De plus, les centres d'usinage permettent un prototypage rapide et une production en petits lots, ce qui les rend idéaux pour les industries où l'innovation et la précision sont essentielles.
Les centres d'usinage sont essentiels dans la fabrication aérospatiale et automobile, où des pièces telles que les aubes de turbine, les composants de moteur et les boîtes de vitesses doivent être fabriquées selon des normes précises. Leur capacité à gérer des géométries et des détails complexes est essentielle dans ces secteurs, car même les plus petites imperfections peuvent affecter les performances, la sécurité et la fiabilité. De plus, les centres d'usinage facilitent la production de matériaux légers mais durables requis dans l'aérospatiale, ainsi que de composants hautes performances nécessaires à l'industrie automobile pour répondre à des normes de qualité strictes et à des conditions opérationnelles exigeantes.
Dans l'industrie médicale, où la précision et la sécurité sont primordiales, les centres d'usinage sont utilisés pour produire des instruments chirurgicaux, des implants et d'autres dispositifs médicaux. Ces pièces nécessitent souvent des finitions de haute qualité et le strict respect des normes réglementaires, comme la norme ISO 13485, qui régit la fabrication des dispositifs médicaux. L'utilisation de machines CNC (Computer Numerical Control) avancées garantit que les composants répondent à des spécifications strictes, améliorant à la fois la fonctionnalité et la sécurité des produits. De plus, les matériaux utilisés dans les équipements médicaux, tels que le titane, l'acier inoxydable et les polymères biocompatibles, doivent être traités avec un soin extrême pour conserver leur intégrité et leurs performances. Avec la demande croissante d'implants personnalisés et d'outils chirurgicaux mini-invasifs, les centres d'usinage jouent un rôle crucial en permettant une fabrication de précision et en faisant progresser la technologie médicale.
Choisir un centre d'usinage pour votre ligne de production offre plusieurs avantages qui peuvent améliorer à la fois l'efficacité et la qualité de vos opérations.
Grâce à la technologie CNC et aux changeurs d'outils , les centres d'usinage peuvent fonctionner sans trop de temps d'arrêt, automatisant les tâches qui nécessitaient autrefois du travail manuel. Cela se traduit par une productivité plus élevée et des délais d’exécution plus rapides pour les grandes séries de production.
Les centres d'usinage offrent une précision exceptionnelle, en particulier lors de la création de pièces devant respecter des tolérances très strictes. Le système de contrôle CNC garantit que chaque coupe est effectuée exactement comme programmé, ce qui donne des pièces cohérentes et de haute qualité.
Bien que les centres d'usinage puissent représenter un investissement initial, leur capacité à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer l'efficacité et à minimiser les erreurs en fait une solution rentable à long terme. Les entreprises peuvent produire plus de pièces en moins de temps et avec moins de ressources.
Lors de la sélection d'un centre d'usinage, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir qu'il correspond le mieux à votre opération.
Pensez au type de matériaux avec lesquels vous travaillerez, à la complexité des pièces que vous devez produire et au volume de travail. Aurez-vous besoin d’une machine capable de traiter de grandes pièces ou d’une machine qui excelle dans les opérations fines et détaillées ? En répondant à ces questions, vous pouvez trouver une machine qui correspond à vos besoins de production.
Les performances peuvent être influencées par la vitesse de la broche, la rigidité de la machine et le type de système de contrôle CNC. Une machine offrant des vitesses plus élevées ou une meilleure stabilité peut être nécessaire pour certaines applications. Il est donc essentiel d'évaluer ces facteurs avant de prendre une décision.
Un centre d'usinage bien entretenu fournira des années de service fiable. Un entretien régulier est essentiel pour assurer le bon fonctionnement de la machine et éviter des pannes coûteuses.
Nettoyer régulièrement la machine, vérifier les niveaux de liquide de refroidissement, lubrifier les pièces mobiles et s'assurer que le système CNC est calibré sont des étapes clés pour maintenir le centre d'usinage en parfait état.
Certains problèmes courants avec les centres d'usinage incluent des problèmes d'alignement des outils, d'usure de la broche et d'erreurs logicielles. Si votre machine ne fonctionne pas comme prévu, il est essentiel de dépanner rapidement ces domaines afin de minimiser les temps d'arrêt.
Les centres d'usinage sont un outil essentiel dans la fabrication moderne, offrant précision, efficacité et flexibilité pour un large éventail d'applications. Que vous travailliez dans l'aérospatiale, l'automobile ou le secteur médical, ces machines offrent la vitesse et la précision nécessaires pour répondre aux demandes de l'industrie. En comprenant les composants, les types et les avantages des centres d'usinage, vous serez mieux équipé pour choisir la machine adaptée à vos besoins et l'entretenir pour des performances optimales.
Un centre d'usinage est un type de machine-outil automatisée capable d'effectuer diverses opérations d'usinage, telles que le fraisage, le perçage, l'alésage et le taraudage. Il est généralement contrôlé par un système de commande numérique par ordinateur (CNC).
Les centres d'usinage CNC utilisent un programme informatique (G-code) pour contrôler les mouvements de la machine. Les différents axes, broches et outils de la machine sont précisément orientés pour effectuer des opérations sur la pièce, automatisant ainsi le processus de fabrication.
Tour CNC : principalement utilisé pour les opérations de tournage, où une pièce en rotation est façonnée par un outil de coupe stationnaire.
Centre d'usinage : principalement utilisé pour le fraisage, le perçage et d'autres opérations sans tournage, offrant une plus grande polyvalence pour différents processus sur la même machine.
Le changeur d'outils permet à la machine de changer automatiquement d'outils, augmentant ainsi l'efficacité des opérations en éliminant le besoin de changements d'outils manuels pendant l'usinage.
Lubrification régulière des pièces mobiles et de la broche.
Nettoyage et vérification du système de refroidissement.
Calibrage et alignement pour assurer la précision.
Inspections et remplacements réguliers des outils.
Vérification et remplacement des filtres du système hydraulique.
Usinage imprécis : peut être causé par des outils usés, une configuration incorrecte ou un désalignement de la machine.
Usure des outils : Une utilisation continue peut dégrader le tranchant des outils de coupe, affectant ainsi leurs performances.
Erreurs de logiciel/contrôle : problèmes de programmation ou de communication entre la CNC et la machine.
Panne mécanique : Des pièces usées ou un entretien insuffisant peuvent entraîner des pannes.
Tenez compte de facteurs tels que :
Le type de matériau que vous usinerez (par exemple, métal, plastique, composite).
La complexité et la taille des pièces à réaliser.
La précision et la tolérance requises.
Espace disponible dans votre atelier pour la machine.
Votre budget et le niveau d’automatisation requis.
Le liquide de refroidissement aide à maintenir la pièce et l'outil à la bonne température, évitant ainsi la surchauffe, réduisant la friction et améliorant la durée de vie de l'outil et la finition de surface. Il aide également à éliminer les copeaux et les débris de la zone de coupe.
Le prix peut varier considérablement en fonction du type et des capacités de la machine, allant de dizaines de milliers à plus d'un million de dollars pour les modèles multiaxes ou spécialisés haut de gamme.
La programmation peut se faire manuellement en écrivant du G-code ou à l'aide d'un logiciel de FAO (Computer-Aided Manufacturing), qui génère le code nécessaire à partir d'un modèle 3D de la pièce à usiner.
Le terme « axe » fait référence aux directions dans lesquelles la machine peut se déplacer. Les axes communs sont :
Axe X : Mouvement horizontal (de gauche à droite).
Axe Y : Mouvement horizontal (d'avant en arrière).
Axe Z : Mouvement vertical (haut et bas).
Axes A, B, C : axes de rotation, généralement trouvés dans les centres d'usinage avancés ou 5 axes.
