Tiếng Việt
Trung tâm gia công đứng 3 trục YJM-650 là thiết bị thay đổi cuộc chơi trong sản xuất chính xác. Sự kết hợp giữa các tính năng, hiệu suất và khả năng chi trả khiến nó trở thành sản phẩm cần phải có cho các ngành công nghiệp đang tìm kiếm độ tin cậy và hiệu quả. Trung tâm gia công RTS (Sẵn sàng giao hàng) này sẽ sẵn sàng giao hàng cho bạn trong vòng 30 ngày. Đảm bảo.
Trung tâm gia công YJM-650
Máy móc thông minh Xiongyi
Khi trung tâm gia công chuyển sang sản xuất hiện đại, độ chính xác và hiệu quả là rất quan trọng. Hãy đến với YJM-650, một trung tâm gia công hiện đại đáp ứng mọi nhu cầu. Được thiết kế để xử lý nhiều nhiệm vụ với độ chính xác chưa từng có, YJM-650 là thiết bị thay đổi cuộc chơi trong ngành sản xuất.
Trung tâm gia công đứng YJM 650, trong cấu hình tiêu chuẩn của nó, cung cấp tiến trình trục X, Y và Z với điều khiển ba tọa độ, ba liên kết. VMC này hoàn toàn phù hợp cho gia công cơ khí và sản xuất khuôn mẫu, xử lý các nhiệm vụ từ gia công thô đến hoàn thiện chính xác. Nó đáp ứng nhiều nguyên công khác nhau như phay, khoan, taro và móc lỗ, cùng nhiều nguyên công khác.
Trung tâm gia công YJM-650.pdf
| MỤC | ĐƠN VỊ | YJM-650 |
| BẢNG (LxW) | mm | 800x400 |
| KHE CHỮ T | mm | 3-14×100 |
| DU LỊCH X/Y/Z | mm | 650x400x450 |
| TỐC ĐỘ TRỤC CHÍNH | vòng/phút | 8000(10000/12000 tùy chọn) |
| TRỤC CÔN | / | BT40 |
| HƯỚNG DẪN(Rolle) | / | 30/30/30 |
| KHẢ NĂNG BỘ LƯU TRỮ CÔNG CỤ | 20/16 | |
| LOẠI CÔNG CỤ | / | Loại đĩa |
| MŨI TRỤC ĐẾN MẶT BÀN | mm | 100-600 |
| TRUNG TÂM TRỤC ĐẾN MẶT CỘT RẮN | mm |
450 |
| CHUYỂN ĐỘNG NHANH | m/phút | 48/48/48 |
| ĐỊNH VỊ CHÍNH XÁC | mm | ±0,005/300 |
| ĐỘ CHÍNH XÁC LẶP LẠI | mm | ±0,003/300 |
| ĐƠN VỊ THIẾT LẬP TỐI THIỂU | mm | 0.001 |
| TẢI TỐI ĐA | Kg | 450 |
| BỘ ĐIỀU KHIỂN | / | Tùy chọn Syntec/Mitsubishi/FANUC |
| ĐỘNG CƠ | kw | 5,5/7,5/11 |
| PHƯƠNG PHÁP LỰA CHỌN CÔNG CỤ | / | Khí nén |
| KHÔNG KHÍ YÊU CẦU | Kg/cm² | ≥6 |
| CẦN ĐIỆN | kVA | 15 |
| TRỌNG LƯỢNG MÁY | Kg | 3800 |
| KÍCH THƯỚC MÁY(LxW×H) | mm | 2500x2200x2400 |
Trung tâm gia công là một máy công cụ tự động hóa cao, tích hợp nhiều chức năng vào một bộ phận, thường được sử dụng cho các công việc như phay, khoan, doa và taro. Nói cách khác, nó giống như con dao chế tạo của quân đội Thụy Sĩ — linh hoạt và có khả năng xử lý nhiều hoạt động khác nhau. Điều làm cho một trung tâm gia công nổi bật so với các máy khác là khả năng thực hiện nhiều nguyên công trên một máy, giảm nhu cầu xử lý thủ công và nhiều thiết lập.
Các trung tâm này sử dụng công nghệ Điều khiển số máy tính (CNC) , nghĩa là chúng có thể lập trình và chạy tự động, mang lại độ chính xác và hiệu quả cao trong môi trường sản xuất hàng loạt. Nhưng có nhiều thứ hơn là chỉ tự động hóa; trung tâm gia công được thiết kế để xử lý các hoạt động phức tạp trong một thiết lập, điều này rất quan trọng trong các ngành đòi hỏi độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ.
Hiệu quả của một trung tâm gia công phụ thuộc vào sự tích hợp liền mạch của các thành phần khác nhau. Chúng ta hãy chia nhỏ một số yếu tố chính làm cho những cỗ máy này trở nên mạnh mẽ.
Trung tâm của mọi trung tâm gia công là trục chính . Bộ phận quay này giữ các dụng cụ cắt và cho phép chúng thực hiện các nguyên công gia công thực tế. Trục xoay có thể hoạt động ở tốc độ khác nhau, tùy thuộc vào vật liệu và loại hoạt động được thực hiện. Chất lượng và độ ổn định của trục chính đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được các bộ phận chính xác, chất lượng cao.
Bộ thay dao là một hệ thống tự động cho phép trung tâm gia công thay đổi dao mà không cần sự can thiệp của người vận hành. Điều này giúp bạn có thể chuyển đổi giữa các thao tác như khoan và phay một cách liền mạch mà không cần phải dừng và thay đổi công cụ theo cách thủ công. Việc tự động hóa này giúp tăng năng suất và cho phép quá trình sản xuất diễn ra lâu hơn, không bị gián đoạn.
Hệ thống điều khiển CNC là bộ não của trung tâm gia công. Nó điều khiển chuyển động của máy dựa trên chương trình do người vận hành tạo ra. Hệ thống này kiểm soát mọi thứ từ tốc độ trục chính đến vị trí của dụng cụ cắt. Các hệ thống CNC hiện đại cực kỳ tiên tiến, có giao diện màn hình cảm ứng, giám sát thời gian thực và phản hồi dữ liệu giúp cải thiện hiệu quả chung của quá trình gia công.
Trung tâm gia công có nhiều loại khác nhau, mỗi loại phù hợp với các ứng dụng và nhu cầu sản xuất cụ thể. Hiểu những biến thể này có thể giúp bạn chọn tùy chọn tốt nhất cho môi trường sản xuất của mình.
Đúng như tên gọi, các trung tâm gia công đứng (VMC) có hướng trục chính thẳng đứng. Thiết kế này lý tưởng cho các hoạt động đòi hỏi độ chính xác và chi tiết tốt. VMC thường được sử dụng cho các bộ phận nhỏ hơn, phức tạp như giá đỡ và vỏ. Khả năng thực hiện các hoạt động trên nhiều mặt của một bộ phận khiến chúng trở thành sản phẩm được yêu thích trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô.
Mặt khác, các trung tâm gia công ngang (HMC) có hướng trục chính nằm ngang. Chúng thường được sử dụng cho các bộ phận lớn hơn và rất tốt trong việc xử lý khối lượng công việc nặng. Hướng ngang giúp loại bỏ phoi tốt hơn và làm cho những máy này rất phù hợp cho các công việc gia công phức tạp, nhiều chi tiết đòi hỏi thời gian chạy kéo dài.
Các trung tâm gia công đa năng mang lại sự linh hoạt để thực hiện cả nguyên công dọc và ngang. Những máy này được trang bị đầu xoay, cho phép người vận hành dễ dàng chuyển đổi giữa hai hướng. Chúng hoàn hảo cho các hoạt động đòi hỏi tính linh hoạt, khiến chúng có khả năng thích ứng cao với nhiều ứng dụng.
Trung tâm gia công được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau do tính chính xác và linh hoạt của chúng. Dưới đây là một vài ví dụ về cách chúng được áp dụng:
Trong các ngành công nghiệp như điện tử và viễn thông, các bộ phận cần được sản xuất với độ chính xác cao. Các trung tâm gia công là lựa chọn hoàn hảo cho những nhiệm vụ này, đảm bảo mỗi bộ phận đều đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai. Các trung tâm này sử dụng công nghệ tiên tiến để tạo ra các thiết kế phức tạp và hình học phức tạp, đảm bảo rằng mọi bộ phận đều hoạt động như dự định trong hệ thống lớn hơn. Với khả năng kiểm soát chính xác các thông số gia công, nhà sản xuất có thể duy trì tính nhất quán và chất lượng trong suốt quá trình sản xuất lớn, giảm lãng phí và làm lại. Ngoài ra, các trung tâm gia công cho phép tạo mẫu nhanh và sản xuất hàng loạt nhỏ, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ngành mà sự đổi mới và độ chính xác là chìa khóa.
Các trung tâm gia công rất cần thiết trong sản xuất ô tô và hàng không vũ trụ, nơi các bộ phận như cánh tuabin, bộ phận động cơ và hộp số phải được chế tạo theo tiêu chuẩn chính xác. Khả năng xử lý các hình học phức tạp và chi tiết phức tạp của chúng là rất quan trọng trong các lĩnh vực này, vì ngay cả những điểm không hoàn hảo nhỏ nhất cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, độ an toàn và độ tin cậy. Ngoài ra, các trung tâm gia công còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất các vật liệu nhẹ nhưng bền cần thiết trong ngành hàng không vũ trụ, cũng như các bộ phận hiệu suất cao cần thiết cho ngành công nghiệp ô tô để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và các điều kiện vận hành khắt khe.
Trong ngành y tế, nơi độ chính xác và an toàn được đặt lên hàng đầu, các trung tâm gia công được sử dụng để sản xuất dụng cụ phẫu thuật, thiết bị cấy ghép và các thiết bị y tế khác. Những bộ phận này thường yêu cầu chất lượng hoàn thiện cao và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quy định, chẳng hạn như ISO 13485, quy định việc sản xuất thiết bị y tế. Việc sử dụng máy CNC (Điều khiển số máy tính) tiên tiến đảm bảo các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt, cải thiện cả chức năng và độ an toàn của sản phẩm. Hơn nữa, các vật liệu được sử dụng trong thiết bị y tế, chẳng hạn như titan, thép không gỉ và polyme tương thích sinh học, phải được xử lý hết sức cẩn thận để duy trì tính toàn vẹn và hiệu suất của chúng. Với nhu cầu ngày càng tăng về các bộ phận cấy ghép tùy chỉnh và các dụng cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu, các trung tâm gia công đóng một vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ sản xuất chính xác và thúc đẩy công nghệ y tế.
Việc chọn một trung tâm gia công cho dây chuyền sản xuất của bạn mang lại một số lợi thế có thể cải thiện cả hiệu quả và chất lượng hoạt động của bạn.
Với công nghệ CNC và bộ thay dao , các trung tâm gia công có thể hoạt động mà không có nhiều thời gian ngừng hoạt động, tự động hóa các công việc từng yêu cầu lao động thủ công. Điều này mang lại năng suất cao hơn và thời gian quay vòng nhanh hơn cho các hoạt động sản xuất lớn.
Các trung tâm gia công cung cấp độ chính xác đặc biệt, đặc biệt khi tạo ra các bộ phận cần đáp ứng dung sai rất chặt chẽ. Hệ thống điều khiển CNC đảm bảo rằng mọi thao tác cắt được thực hiện chính xác như được lập trình, mang lại các bộ phận nhất quán và chất lượng cao.
Mặc dù các trung tâm gia công có thể là một khoản đầu tư ban đầu nhưng khả năng giảm chi phí lao động, nâng cao hiệu quả và giảm thiểu sai sót khiến chúng trở thành một giải pháp tiết kiệm chi phí về lâu dài. Các công ty có thể sản xuất nhiều bộ phận hơn trong thời gian ngắn hơn và với ít nguồn lực hơn.
Khi chọn một trung tâm gia công, có một số yếu tố cần xem xét để đảm bảo nó phù hợp nhất cho hoạt động của bạn.
Hãy suy nghĩ về loại vật liệu bạn sẽ làm việc, độ phức tạp của các bộ phận bạn cần sản xuất và khối lượng công việc. Bạn sẽ cần một chiếc máy có thể xử lý các bộ phận lớn hay một chiếc máy có khả năng vận hành tốt, chi tiết? Bằng cách giải quyết những câu hỏi này, bạn có thể tìm thấy chiếc máy phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình.
Hiệu suất có thể bị ảnh hưởng bởi tốc độ trục chính, độ cứng của máy và loại hệ thống điều khiển CNC. Một máy có tốc độ cao hơn hoặc độ ổn định tốt hơn có thể cần thiết cho một số ứng dụng nhất định, do đó, điều cần thiết là phải đánh giá các yếu tố này trước khi đưa ra quyết định.
Một trung tâm gia công được bảo trì tốt sẽ cung cấp dịch vụ đáng tin cậy trong nhiều năm. Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để giữ cho máy hoạt động trơn tru và ngăn ngừa những sự cố tốn kém.
Thường xuyên vệ sinh máy, kiểm tra mức chất làm mát, bôi trơn các bộ phận chuyển động và đảm bảo hệ thống CNC được hiệu chỉnh là những bước quan trọng để giữ cho trung tâm gia công luôn ở trạng thái tốt nhất.
Một số vấn đề thường gặp với các trung tâm gia công bao gồm các vấn đề về căn chỉnh dụng cụ, độ mòn trục chính và lỗi phần mềm. Nếu máy của bạn không hoạt động như mong đợi, điều quan trọng là phải nhanh chóng khắc phục sự cố những vấn đề này để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Trung tâm gia công là một công cụ quan trọng trong sản xuất hiện đại, mang lại độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt cho nhiều ứng dụng. Cho dù bạn làm việc trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô hay sản xuất y tế, những máy này đều cung cấp tốc độ và độ chính xác cần thiết để theo kịp nhu cầu của ngành. Bằng cách hiểu các thành phần, loại và lợi thế của trung tâm gia công, bạn sẽ được trang bị tốt hơn để chọn máy phù hợp với nhu cầu của mình và bảo trì máy để đạt hiệu suất tối ưu.
Trung tâm gia công là một loại máy công cụ tự động có thể thực hiện nhiều nguyên công gia công khác nhau, chẳng hạn như phay, khoan, doa và taro. Nó thường được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số máy tính (CNC).
Các trung tâm gia công CNC sử dụng chương trình máy tính (G-code) để điều khiển chuyển động của máy. Các trục, trục chính và công cụ khác nhau của máy được định hướng chính xác để thực hiện các thao tác trên phôi, tự động hóa quy trình sản xuất.
Máy tiện CNC : Chủ yếu được sử dụng cho các nguyên công tiện, trong đó phôi quay được tạo hình bằng dụng cụ cắt cố định.
Trung tâm gia công : Chủ yếu được sử dụng cho phay, khoan và các nguyên công không tiện khác, mang lại tính linh hoạt cao hơn cho các quy trình khác nhau trên cùng một máy.
Bộ thay dao cho phép máy tự động thay dao, tăng hiệu quả vận hành bằng cách loại bỏ nhu cầu thay dao thủ công trong quá trình gia công.
Bôi trơn thường xuyên các bộ phận chuyển động và trục chính.
Vệ sinh và kiểm tra hệ thống làm mát.
Hiệu chuẩn và căn chỉnh để đảm bảo độ chính xác.
Kiểm tra và thay thế dụng cụ thường xuyên.
Kiểm tra và thay thế bộ lọc cho hệ thống thủy lực.
Gia công không chính xác : Có thể do dụng cụ bị mòn, thiết lập không đúng hoặc máy bị lệch.
Mòn dụng cụ : Sử dụng liên tục có thể làm giảm độ sắc bén của dụng cụ cắt, ảnh hưởng đến hiệu suất.
Lỗi phần mềm/điều khiển : Các vấn đề về lập trình hoặc giao tiếp giữa máy CNC và máy.
Lỗi cơ học : Các bộ phận bị mòn hoặc bảo trì không đầy đủ có thể dẫn đến hỏng hóc.
Hãy xem xét các yếu tố như:
Loại vật liệu bạn sẽ gia công (ví dụ: kim loại, nhựa, composite).
Độ phức tạp và kích thước của các bộ phận bạn cần thực hiện.
Độ chính xác và dung sai cần thiết.
Không gian có sẵn trong cửa hàng của bạn cho máy.
Ngân sách của bạn và mức độ tự động hóa cần thiết.
Chất làm mát giúp giữ phôi và dụng cụ ở nhiệt độ thích hợp, ngăn ngừa quá nhiệt, giảm ma sát và cải thiện tuổi thọ dụng cụ và độ bóng bề mặt. Nó cũng giúp loại bỏ các mảnh vụn và mảnh vụn khỏi khu vực cắt.
Giá có thể dao động rộng rãi tùy theo loại và khả năng của máy, từ hàng chục nghìn đến hơn một triệu đô la cho các mẫu máy đa trục hoặc chuyên dụng cao cấp.
Việc lập trình có thể được thực hiện thủ công bằng cách viết mã G hoặc sử dụng phần mềm CAM (Computer-Aided Manufacturing), phần mềm này tạo ra mã cần thiết từ mô hình 3D của bộ phận được gia công.
Thuật ngữ 'trục' dùng để chỉ các hướng mà máy có thể di chuyển. Các trục chung là:
Trục X : Chuyển động ngang (trái sang phải).
Trục Y : Chuyển động ngang (trước ra sau).
Trục Z : Chuyển động thẳng đứng (lên và xuống).
Trục A, B, C : Trục quay, thường thấy trong các trung tâm gia công tiên tiến hoặc 5 trục.
