Tiếng Việt
Trung tâm gia công dọc 3 trục YJM-650 là một công cụ thay đổi trò chơi trong sản xuất chính xác. Sự kết hợp giữa các tính năng, hiệu suất và khả năng chi trả của nó làm cho nó trở nên bắt buộc đối với các ngành công nghiệp tìm kiếm độ tin cậy và hiệu quả. Trung tâm gia công RTS (sẵn sàng giao hàng) sẽ sẵn sàng gửi cho bạn trong vòng 30 ngày. Đảm bảo.
Trung tâm gia công YJM-650
Xiongyi Máy móc thông minh
Khi trung tâm gia công đến với sản xuất hiện đại, độ chính xác và hiệu quả là rất quan trọng. Nhập YJM-650, một trung tâm gia công tiên tiến, cung cấp ở mọi mặt trận. Được thiết kế để xử lý một loạt các nhiệm vụ với độ chính xác chưa từng có, YJM-650 là một công cụ thay đổi trò chơi trong ngành sản xuất.
Trung tâm gia công dọc YJM 650, trong cấu hình tiêu chuẩn của nó, cung cấp nguồn cấp dữ liệu X, Y và Z với điều khiển ba tọa độ, ba liên kết. VMC này hoàn toàn phù hợp để xử lý cơ học và sản xuất nấm mốc, xử lý các nhiệm vụ từ gia công thô đến hoàn thiện chính xác. Nó chứa nhiều hoạt động như phay, khoan, khai thác và nhàm chán, trong số những hoạt động khác.
Trung tâm gia công YJM-650.pdf
| MỤC | ĐƠN VỊ | YJM-650 |
| Bảng (LXW) | mm | 800x400 |
| S-slot | mm | 3-14 × 100 |
| X/Y/Z Travel | mm | 650x400x450 |
| Tốc độ trục chính | vòng / phút | 8000 (10000/12000 tùy chọn) |
| Trục chính côn | / | BT40 |
| Đường dẫn (Rolle) | / | 30/30/30 |
| Dung lượng lưu trữ công cụ | 16/20 | |
| Loại công cụ | / | Loại đĩa |
| Mũi trục chính vào bề mặt bàn | mm | 100-600 |
| Trung tâm trục chính đến bề mặt cột rắn | mm | 450 |
| Chuyển động nhanh chóng | m/phút | 48/48/48 |
| Định vị chính xác | mm | ± 0,005/300 |
| Độ chính xác lặp lại | mm | ± 0,003/300 |
| Đơn vị tối thiểu | mm | 0.001 |
| Tải tối đa | Kg | 450 |
| Người điều khiển | / | Tùy chọn Syntec/Mitsubishi/Fanuc |
| Động cơ | KW | 5,5/7,5/11 |
| Phương pháp lựa chọn công cụ | / | Khí nén |
| Không khí cần thiết | Kg/cm² | ≥6 |
| Quyền lực cần thiết | KVA | 15 |
| Trọng lượng máy | Kg | 3800 |
| Kích thước máy (LXW × H) | mm | 2500x2200x2400 |
Trung tâm gia công là một công cụ máy móc tự động cao, tích hợp nhiều chức năng vào một đơn vị, thường được sử dụng cho các tác vụ như phay, khoan, nhàm chán và khai thác. Nói cách khác, nó giống như con dao sản xuất của Quân đội Thụy Sĩ, và có khả năng xử lý một loạt các hoạt động. Điều làm cho một trung tâm gia công nổi bật so với các máy khác là khả năng thực hiện một số hoạt động trên một máy duy nhất, giảm nhu cầu xử lý thủ công và nhiều thiết lập.
Các trung tâm này sử dụng công nghệ điều khiển số máy tính (CNC) , có nghĩa là chúng có thể lập trình và có thể chạy tự động, dẫn đến độ chính xác và hiệu quả cao trong môi trường sản xuất hàng loạt. Nhưng có nhiều thứ hơn là tự động hóa; Các trung tâm gia công được thiết kế để xử lý các hoạt động phức tạp trong một thiết lập, điều này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ.
Hiệu quả của một trung tâm gia công phụ thuộc vào sự tích hợp liền mạch của các thành phần khác nhau của nó. Hãy phá vỡ một số yếu tố chính làm cho các máy này trở nên mạnh mẽ.
Trọng tâm của mọi trung tâm gia công là trục chính . Thành phần xoay này giữ các công cụ cắt và cho phép chúng thực hiện các hoạt động gia công thực tế. Các trục chính có thể hoạt động ở các tốc độ khác nhau, tùy thuộc vào vật liệu và loại hoạt động được thực hiện. Chất lượng và sự ổn định của trục chính đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được các phần chất lượng cao, chính xác.
Công cụ thay đổi công cụ là một hệ thống tự động cho phép trung tâm gia công thay đổi các công cụ mà không cần sự can thiệp của người vận hành. Điều này cho phép chuyển đổi giữa các hoạt động như khoan và phay liền mạch, mà không cần phải dừng và thay đổi thủ công các công cụ. Tự động hóa này tăng năng suất và cho phép các hoạt động sản xuất dài hơn, không bị gián đoạn.
Hệ thống điều khiển CNC là bộ não của trung tâm gia công. Nó chỉ đạo các chuyển động của máy dựa trên chương trình được tạo bởi nhà điều hành. Hệ thống này điều khiển mọi thứ từ tốc độ trục chính đến vị trí của các công cụ cắt. Các hệ thống CNC hiện đại cực kỳ tiên tiến, có các giao diện màn hình cảm ứng, giám sát thời gian thực và phản hồi dữ liệu giúp cải thiện hiệu quả chung của quy trình gia công.
Các trung tâm gia công có các loại khác nhau, mỗi loại phù hợp với các ứng dụng cụ thể và nhu cầu sản xuất. Hiểu các biến thể này có thể giúp bạn chọn tùy chọn tốt nhất cho môi trường sản xuất của bạn.
Như tên cho thấy, các trung tâm gia công dọc (VMC) có hướng trục chính dọc. Thiết kế này là lý tưởng cho các hoạt động trong đó độ chính xác và chi tiết tốt là rất cần thiết. VMC thường được sử dụng cho các bộ phận nhỏ hơn, phức tạp như giá đỡ và vỏ. Khả năng thực hiện các hoạt động của họ ở nhiều phía của một phần khiến chúng trở thành một yêu thích trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và ô tô.
Mặt khác, các trung tâm gia công ngang (HMC) có hướng trục chính ngang. Chúng thường được sử dụng cho các bộ phận lớn hơn và rất tuyệt vời trong việc xử lý khối lượng công việc nặng. Định hướng ngang cung cấp loại bỏ chip tốt hơn và làm cho các máy này rất phù hợp cho các công việc gia công đa phần, yêu cầu thời gian chạy kéo dài.
Các trung tâm gia công phổ quát cung cấp sự linh hoạt để thực hiện cả hoạt động dọc và ngang. Các máy này được trang bị các đầu xoay, cho phép người vận hành dễ dàng chuyển đổi giữa hai hướng. Chúng hoàn hảo cho các hoạt động đòi hỏi tính linh hoạt, làm cho chúng có khả năng thích ứng cao với một loạt các ứng dụng.
Các trung tâm gia công được sử dụng trên các ngành công nghiệp khác nhau do độ chính xác và linh hoạt của chúng. Dưới đây là một vài ví dụ về cách chúng được áp dụng:
Trong các ngành công nghiệp như điện tử và viễn thông, các bộ phận cần được sản xuất với độ chính xác cao. Các trung tâm gia công là hoàn hảo cho các nhiệm vụ này, đảm bảo mỗi thành phần đáp ứng các yêu cầu dung nạp nghiêm ngặt. Các trung tâm này sử dụng công nghệ tiên tiến để tạo ra các thiết kế phức tạp và hình học phức tạp, đảm bảo rằng mọi bộ phận hoạt động như dự định trong hệ thống lớn hơn. Với sự kiểm soát chính xác đối với các thông số gia công, các nhà sản xuất có thể duy trì tính nhất quán và chất lượng trên các hoạt động sản xuất lớn, giảm chất thải và làm lại. Ngoài ra, các trung tâm gia công cho phép tạo mẫu nhanh và sản xuất hàng loạt nhỏ, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ngành công nghiệp nơi đổi mới và độ chính xác là chìa khóa.
Các trung tâm gia công rất cần thiết trong sản xuất hàng không vũ trụ và ô tô, nơi các bộ phận như lưỡi tuabin, các thành phần động cơ và hộp số phải được chế tạo theo tiêu chuẩn chính xác. Khả năng xử lý các hình học phức tạp và chi tiết phức tạp là rất quan trọng trong các lĩnh vực này, vì ngay cả những điểm không hoàn hảo nhỏ nhất cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, an toàn và độ tin cậy. Ngoài ra, các trung tâm gia công tạo điều kiện cho việc sản xuất các vật liệu nhẹ nhưng bền cần thiết trong hàng không vũ trụ, cũng như các thành phần hiệu suất cao cần thiết cho ngành công nghiệp ô tô để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và điều kiện hoạt động đòi hỏi.
Trong ngành y tế, nơi chính xác và an toàn là tối quan trọng, các trung tâm gia công được sử dụng để sản xuất dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép và các thiết bị y tế khác. Những bộ phận này thường yêu cầu hoàn thiện chất lượng cao và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quy định, chẳng hạn như ISO 13485, chi phối việc sản xuất các thiết bị y tế. Việc sử dụng các máy CNC (điều khiển số máy tính) nâng cao đảm bảo các thành phần đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt, cải thiện cả chức năng và sự an toàn của các sản phẩm. Hơn nữa, các vật liệu được sử dụng trong các thiết bị y tế, như titan, thép không gỉ và polyme tương thích sinh học, phải được xử lý một cách chăm sóc cực độ để duy trì tính toàn vẹn và hiệu suất của chúng. Với nhu cầu ngày càng tăng đối với cấy ghép tùy chỉnh và các công cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu, các trung tâm gia công đóng một vai trò quan trọng trong việc cho phép sản xuất chính xác và thúc đẩy công nghệ y tế.
Chọn một trung tâm gia công cho dây chuyền sản xuất của bạn cung cấp một số lợi thế có thể cải thiện cả hiệu quả và chất lượng hoạt động của bạn.
Với công nghệ CNC và bộ thay đổi công cụ , các trung tâm gia công có thể hoạt động mà không có nhiều thời gian chết, tự động hóa các nhiệm vụ từng yêu cầu lao động thủ công. Điều này chuyển thành năng suất cao hơn và thời gian quay vòng nhanh hơn cho các hoạt động sản xuất lớn.
Các trung tâm gia công cung cấp độ chính xác đặc biệt, đặc biệt khi tạo ra các bộ phận cần đáp ứng dung sai rất chặt chẽ. Hệ thống điều khiển CNC đảm bảo rằng mọi vết cắt được thực hiện chính xác như được lập trình, dẫn đến các phần phù hợp và chất lượng cao.
Mặc dù các trung tâm gia công có thể là một khoản đầu tư trả trước, khả năng giảm chi phí lao động, cải thiện hiệu quả và giảm thiểu lỗi khiến chúng trở thành một giải pháp hiệu quả về chi phí trong thời gian dài. Các công ty có thể sản xuất nhiều bộ phận hơn trong thời gian ngắn hơn và với ít tài nguyên hơn.
Khi chọn một trung tâm gia công, có một số yếu tố cần xem xét để đảm bảo nó phù hợp nhất cho hoạt động của bạn.
Hãy suy nghĩ về loại vật liệu bạn sẽ làm việc cùng, sự phức tạp của các bộ phận bạn cần sản xuất và khối lượng công việc. Bạn sẽ cần một máy có thể xử lý các bộ phận lớn hoặc một máy nổi bật ở các hoạt động chi tiết, tốt? Bằng cách giải quyết những câu hỏi này, bạn có thể tìm thấy một máy phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn.
Hiệu suất có thể bị ảnh hưởng bởi tốc độ của trục chính, độ cứng của máy và loại hệ thống điều khiển CNC. Một máy cung cấp tốc độ cao hơn hoặc độ ổn định tốt hơn có thể cần thiết cho các ứng dụng nhất định, vì vậy điều cần thiết là đánh giá các yếu tố này trước khi đưa ra quyết định.
Một trung tâm gia công được bảo trì tốt sẽ cung cấp nhiều năm dịch vụ đáng tin cậy. Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để giữ cho máy chạy trơn tru và ngăn chặn sự cố tốn kém.
Thường xuyên làm sạch máy, kiểm tra các mức chất làm mát, bôi trơn các bộ phận chuyển động và đảm bảo hệ thống CNC được hiệu chỉnh là các bước chính trong việc giữ trung tâm gia công ở dạng tốt nhất.
Một số vấn đề phổ biến với các trung tâm gia công bao gồm các vấn đề về căn chỉnh công cụ, hao mòn trục chính và lỗi phần mềm. Nếu máy của bạn không hoạt động như mong đợi, điều quan trọng là phải khắc phục sự cố này một cách nhanh chóng để giảm thiểu thời gian chết.
Các trung tâm gia công là một công cụ quan trọng trong sản xuất hiện đại, cung cấp độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt cho một loạt các ứng dụng. Cho dù bạn đang ở trong vũ trụ, ô tô hoặc sản xuất y tế, các máy này cung cấp tốc độ và độ chính xác cần thiết để theo kịp nhu cầu của ngành. Bằng cách hiểu các thành phần, loại và lợi thế của các trung tâm gia công, bạn sẽ được trang bị tốt hơn để chọn đúng máy cho nhu cầu của bạn và duy trì nó để có hiệu suất tối ưu.
Trung tâm gia công là một loại công cụ máy tự động có thể thực hiện các hoạt động gia công khác nhau, chẳng hạn như phay, khoan, nhàm chán và khai thác. Nó thường được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số máy tính (CNC).
Các trung tâm gia công CNC sử dụng chương trình máy tính (mã G) để kiểm soát các chuyển động của máy. Các trục, trục chính và công cụ khác nhau của máy được hướng dẫn chính xác để thực hiện các hoạt động trên phôi, tự động hóa quy trình sản xuất.
Máy tiện CNC : Chủ yếu được sử dụng để xoay các hoạt động, trong đó một phôi xoay được định hình bởi một công cụ cắt đứng yên.
Trung tâm gia công : Chủ yếu được sử dụng để phay, khoan và các hoạt động không quay khác, mang lại tính linh hoạt lớn hơn cho các quy trình khác nhau trên cùng một máy.
Bộ thay đổi công cụ cho phép máy tự động thay đổi các công cụ, tăng hiệu quả hoạt động bằng cách loại bỏ nhu cầu thay đổi công cụ thủ công trong quá trình gia công.
Bôi trơn thường xuyên của các bộ phận chuyển động và trục chính.
Làm sạch và kiểm tra hệ thống làm mát.
Hiệu chuẩn và căn chỉnh để đảm bảo độ chính xác.
Kiểm tra công cụ thường xuyên và thay thế.
Kiểm tra và thay thế các bộ lọc cho hệ thống thủy lực.
Gia công không chính xác : Có thể được gây ra bởi các công cụ bị mòn, thiết lập không phù hợp hoặc sai lệch máy.
Công cụ hao mòn : Sử dụng liên tục có thể làm giảm độ sắc nét của các công cụ cắt, ảnh hưởng đến hiệu suất.
Lỗi phần mềm/kiểm soát : Các vấn đề trong lập trình hoặc giao tiếp giữa CNC và máy.
Thất bại cơ học : Các bộ phận bị mòn hoặc bảo trì không đủ có thể dẫn đến sự cố.
Xem xét các yếu tố như:
Loại vật liệu bạn sẽ gia công (ví dụ, kim loại, nhựa, composite).
Sự phức tạp và kích thước của các bộ phận bạn cần thực hiện.
Độ chính xác và dung nạp cần thiết.
Không gian có sẵn trong cửa hàng của bạn cho máy.
Ngân sách của bạn và mức độ tự động hóa cần thiết.
Chất làm mát giúp giữ cho phôi và công cụ ở nhiệt độ thích hợp, ngăn ngừa quá nhiệt, giảm ma sát và cải thiện tuổi thọ của dụng cụ và bề mặt. Nó cũng giúp xả chip và mảnh vụn từ khu vực cắt.
Giá có thể dao động rộng rãi dựa trên loại và khả năng của máy, từ hàng chục ngàn đến hơn một triệu đô la cho các mô hình đa trục hoặc chuyên môn cao cấp.
Lập trình có thể được thực hiện thủ công bằng cách viết mã G hoặc sử dụng phần mềm CAM (sản xuất hỗ trợ máy tính), tạo ra mã cần thiết từ mô hình 3D của bộ phận được gia công.
Thuật ngữ 'Trục ' đề cập đến các hướng mà máy có thể di chuyển. Các trục chung là:
Trục x : Chuyển động ngang (trái sang phải).
Trục Y : Chuyển động ngang (từ trước ra sau).
Trục Z : Chuyển động dọc (lên và xuống).
Các trục A, B, C : Trục quay, thường được tìm thấy trong các trung tâm gia công nâng cao hoặc 5 trục.
