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O Centro de Maixa Vertical YJM-850 de 3 eixos é uma mudança de jogo na fabricação de precisão. Sua combinação de recursos, desempenho e acessibilidade o torna um item obrigatório para as indústrias que buscam confiabilidade e eficiência. Esta máquina RTS (pronta para enviar) estará pronta para enviar para você dentro de 30 dias. Garantido.
Centro de usinagem YJM-850
Máquinas inteligentes Xiongyi
Quando se trata de fabricação moderna, precisão e eficiência são críticas. Entre no YJM-850, um centro de usinagem de última geração que entrega em todas as fronts. Projetado para lidar com uma ampla gama de tarefas com precisão incomparável, o YJM-850 é um mudança de jogo na indústria de fabricação.
O Centro de Maixa Vertical YJM 850, em sua configuração padrão, oferece alimentação do eixo X, Y e Z com controle de três coordenadas e três links. Este VMC é perfeitamente adequado para processamento mecânico e fabricação de moldes, manuseando tarefas que variam de usinagem áspera a acabamento preciso. Ele acomoda uma variedade de operações, como moagem, perfuração, tapping e chato, entre outros.
Centro de usinagem YJM-850 Parâmetro Técnico.pdf
| ITEM | UNIDADE | YJM-850 | YJM-855V |
| Tabela (LXW) | mm | 1000x500 | 1000x550 |
| T-slot | mm | 5-18 × 90 | 5-18x90 |
| X/Y/Z Travel | mm | 800x500x500 | 800x550x550 |
| Velocidade do eixo | RPM | Belt8000/10000/direto 12000 | |
| Conjunto do eixo | / | BT40 | BT40 |
| Guia (Rolle) | / | 35/35/35 | 35/45/45 |
| Capacidade de armazenamento de ferramentas | 24 | 24 | |
| Tipo de ferramenta | / | Tipo de disco | Tipo de disco |
| Superfície do nariz para a mesa do fuso | mm | 150-650 | 120-670 |
| Centro do fuso para da coluna sólida a superfície | mm | 570 | 550 |
| Movimento rápido | m/min | 48/48/48 | 36/36/36 |
| Posicionamento da precisão | mm | ± 0,005/300 | ± 0,005/300 |
| Precisão de repetibilidade | mm | ± 0,003/300 | ± 0,003/300 |
| Min.Setting Unit | mm | 0.001 | 0.001 |
| Carregamento máximo | Kg | 500 | 600 |
| CONTROLADOR | / | Syntec opcional /mitsubishi/fanuc | Syntec opcional /mitsubishi/fanuc |
| MOTOR | KW | 7.5/11 | 7.5/11/15 |
| Método de seleção de ferramentas | / | Pneumático | Pneumático |
| Ar necessário | Kg/cm² | ≥6 | ≥6 |
| Energia necessária | KVA | 20 | 20 |
| Peso da máquina | Kg | 5000 | 5500 |
| Dimensões da máquina (LXW × H) | mm | 2500x2400x2600 | 2600x2500x2700 |
Um centro de usinagem é uma máquina -ferramenta altamente automatizada que integra várias funções em uma unidade, frequentemente usada para tarefas como moagem, perfuração, chato e tapping. Em outras palavras, é como a faca do exército suíço da fabricação - versátil e capaz de lidar com uma ampla gama de operações. O que destaca um centro de usinagem de outras máquinas é sua capacidade de executar várias operações em uma única máquina, reduzindo a necessidade de manuseio manual e várias configurações.
Esses centros usam a tecnologia de controle numérico de computador (CNC) , o que significa que são programáveis e podem ser executados automaticamente, resultando em alta precisão e eficiência em ambientes de produção em massa. Mas há mais do que apenas automação; Os centros de usinagem são projetados para lidar com operações complexas em uma configuração, o que é crucial em indústrias que exigem alta precisão e tolerâncias apertadas.
A eficácia de um centro de usinagem depende da integração perfeita de seus vários componentes. Vamos quebrar alguns dos elementos -chave que tornam essas máquinas tão poderosas.
No coração de cada centro de usinagem está o eixo . Esse componente rotativo mantém as ferramentas de corte e permite que elas executem as operações de usinagem reais. Os eixos podem operar em velocidades variadas, dependendo do material e do tipo de operação que está sendo executada. A qualidade e a estabilidade do eixo desempenham um papel crucial na obtenção de partes precisas de alta qualidade.
Um trocador de ferramentas é um sistema automatizado que permite que o centro de usinagem altere as ferramentas sem intervenção do operador. Isso possibilita alternar entre operações como perfuração e moagem perfeitamente, sem precisar parar e alterar manualmente as ferramentas. Essa automação aumenta a produtividade e permite execuções de produção mais longas e ininterruptas.
O sistema de controle CNC é o cérebro do centro de usinagem. Ele direciona os movimentos da máquina com base no programa criado pelo operador. Este sistema controla tudo, desde a velocidade do eixo até a posição das ferramentas de corte. Os sistemas CNC modernos são extremamente avançados, com interfaces de tela sensível ao toque, monitoramento em tempo real e feedback de dados que melhoram a eficiência geral do processo de usinagem.
Os centros de usinagem vêm em diferentes tipos, cada um adequado para aplicações específicas e necessidades de fabricação. Compreender essas variações pode ajudá -lo a escolher a melhor opção para o seu ambiente de produção.
Como o nome sugere, os centros de usinagem vertical (VMCs) apresentam uma orientação vertical do fuso. Esse design é ideal para operações onde precisão e detalhes finos são essenciais. Os VMCs são comumente usados para peças pequenas e complexas, como suportes e caixas. Sua capacidade de executar operações em vários lados de uma parte os torna os favoritos nas indústrias aeroespaciais e automotivas.
Por outro lado, os centros de usinagem horizontal (HMCs) têm uma orientação do fuso horizontal. Geralmente, são usados para peças maiores e são excelentes para lidar com cargas de trabalho pesadas. A orientação horizontal fornece melhor remoção de chips e faz com que essas máquinas sejam adequadas para trabalhos de usinagem complexos e de várias partes que exigem tempos de execução prolongados.
Os centros universais de usinagem oferecem a flexibilidade de executar operações verticais e horizontais. Essas máquinas estão equipadas com cabeças giratórias, permitindo que o operador alterne facilmente as duas orientações. Eles são perfeitos para operações que exigem versatilidade, tornando -as altamente adaptáveis a uma variedade de aplicações.
Os centros de usinagem são usados em vários setores devido à sua precisão e flexibilidade. Aqui estão alguns exemplos de como eles são aplicados:
Em indústrias como eletrônicos e telecomunicações, as peças precisam ser fabricadas com um alto grau de precisão. Os centros de usinagem são perfeitos para essas tarefas, garantindo que cada componente atenda aos requisitos estritos de tolerância. Esses centros usam a tecnologia avançada para criar projetos complexos e geometrias complexas, garantindo que todas as partes funcionem como pretendido no sistema maior. Com controle preciso sobre os parâmetros de usinagem, os fabricantes podem manter consistência e qualidade em grandes execuções de produção, reduzindo o desperdício e o retrabalho. Além disso, os centros de usinagem permitem prototipagem rápida e produção de pequenos lotes, tornando-os ideais para indústrias onde a inovação e a precisão são fundamentais.
Os centros de usinagem são essenciais na fabricação aeroespacial e automotiva, onde peças como lâminas de turbinas, componentes do motor e caixas de câmbio devem ser fabricadas com padrões precisos. Sua capacidade de lidar com geometrias complexas e detalhes intrincados são críticos nesses setores, pois mesmo as menores imperfeições podem afetar o desempenho, a segurança e a confiabilidade. Além disso, os centros de usinagem facilitam a produção de materiais leves, mas duráveis, necessários no aeroespacial, bem como os componentes de alto desempenho necessários para a indústria automotiva atender aos padrões rigorosos de qualidade e às condições operacionais exigentes.
Na indústria médica, onde a precisão e a segurança são fundamentais, os centros de usinagem são empregados para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e outros dispositivos médicos. Essas peças geralmente requerem acabamentos de alta qualidade e adesão estrita aos padrões regulatórios, como a ISO 13485, que governa a fabricação de dispositivos médicos. O uso de máquinas avançadas de CNC (controle numérico de computador) garante que os componentes atendam especificações rigorosas, melhorando a funcionalidade e a segurança dos produtos. Além disso, os materiais utilizados em equipamentos médicos, como titânio, aço inoxidável e polímeros biocompatíveis, devem ser processados com extremo cuidado para manter sua integridade e desempenho. Com a crescente demanda por implantes personalizados e ferramentas cirúrgicas minimamente invasivas, os centros de usinagem desempenham um papel crucial na habilitação de fabricação de precisão e avançando a tecnologia médica.
A escolha de um centro de usinagem para sua linha de produção oferece várias vantagens que podem melhorar a eficiência e a qualidade de suas operações.
Com a tecnologia CNC e os trocadores de ferramentas , os centros de usinagem podem operar sem muito tempo de inatividade, automatizando tarefas que antes exigiam trabalho manual. Isso se traduz em maior produtividade e tempos de resposta mais rápidos para grandes corridas de produção.
Os centros de usinagem fornecem precisão excepcional, principalmente ao criar peças que precisam atender a tolerâncias muito rígidas. O sistema de controle CNC garante que todo corte seja executado exatamente como programado, resultando em peças consistentes e de alta qualidade.
Embora os centros de usinagem possam ser um investimento inicial, sua capacidade de reduzir custos de mão-de-obra, melhorar a eficiência e minimizar os erros os torna uma solução econômica a longo prazo. As empresas podem produzir mais peças em menos tempo e com menos recursos.
Ao selecionar um centro de usinagem, há vários fatores a serem considerados para garantir que seja o melhor ajuste para sua operação.
Pense no tipo de materiais com os quais você estará trabalhando, na complexidade das peças que você precisa produzir e no volume de trabalho. Você precisará de uma máquina que possa lidar com peças grandes ou que se destacam em operações finas e detalhadas? Ao abordar essas perguntas, você pode encontrar uma máquina que corresponda às suas necessidades de produção.
O desempenho pode ser influenciado pela velocidade do eixo, pela rigidez da máquina e pelo tipo de sistema de controle CNC. Uma máquina que oferece velocidades mais altas ou melhor estabilidade pode ser necessária para determinadas aplicações; portanto, é essencial avaliar esses fatores antes de tomar uma decisão.
Um centro de usinagem bem conservado fornecerá anos de serviço confiável. A manutenção regular é essencial para manter a máquina funcionando sem problemas e evitar falhas caras.
Limpando regularmente a máquina, verificando os níveis de líquido de arrefecimento, lubrificando as peças móveis e garantindo que o sistema CNC seja calibrado, sejam as principais etapas para manter o centro de usinagem na melhor forma.
Alguns problemas comuns com os centros de usinagem incluem problemas com alinhamento de ferramentas, desgaste do eixo e erros de software. Se sua máquina não estiver com o desempenho esperado, é crucial solucionar essas áreas rapidamente para minimizar o tempo de inatividade.
Os centros de usinagem são uma ferramenta vital na fabricação moderna, oferecendo precisão, eficiência e flexibilidade para uma ampla gama de aplicações. Esteja você em fabricação aeroespacial, automotiva ou médica, essas máquinas fornecem a velocidade e a precisão necessárias para acompanhar as demandas do setor. Ao entender os componentes, tipos e vantagens dos centros de usinagem, você estará melhor equipado para escolher a máquina certa para suas necessidades e mantê -la para um desempenho ideal.
Um centro de usinagem é um tipo de máquina -ferramenta automatizada que pode executar várias operações de usinagem, como moagem, perfuração, chato e tapping. É normalmente controlado por um sistema de controle numérico de computador (CNC).
Os centros de usinagem CNC usam um programa de computador (código G) para controlar os movimentos da máquina. Os vários eixos, eixos e ferramentas da máquina são direcionados com precisão a executar operações na peça de trabalho, automatizando o processo de fabricação.
Torno CNC : usado principalmente para operações de girar, onde uma peça de trabalho rotativa é moldada por uma ferramenta de corte estacionária.
Centro de usinagem : usado principalmente para moagem, perfuração e outras operações que não giram, oferecendo maior versatilidade para vários processos na mesma máquina.
O trocador de ferramentas permite que a máquina altere automaticamente as ferramentas, aumentando a eficiência das operações, eliminando a necessidade de alterações manuais da ferramenta durante a usinagem.
Lubrificação regular de partes móveis e eixo.
Limpeza e verificação do sistema de refrigeração.
Calibração e alinhamento para garantir a precisão.
Inspeções e substituições regulares de ferramentas.
Verificando e substituindo filtros para o sistema hidráulico.
Usinagem imprecisa : pode ser causada por ferramentas desgastadas, configuração inadequada ou desalinhamento da máquina.
Desgaste da ferramenta : o uso contínuo pode degradar a nitidez das ferramentas de corte, afetando o desempenho.
Erros de software/controle : problemas na programação ou comunicação entre o CNC e a máquina.
Falha mecânica : peças desgastadas ou manutenção insuficiente podem levar a quebras.
Considere fatores como:
O tipo de material que você estará usinando (por exemplo, metal, plástico, composto).
A complexidade e o tamanho das peças que você precisa fazer.
A precisão e tolerância necessárias.
Espaço disponível em sua loja para a máquina.
Seu orçamento e o nível de automação necessário.
O líquido de arrefecimento ajuda a manter a peça e a ferramenta na temperatura adequada, impedindo o superaquecimento, reduzindo o atrito e melhorando a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície. Também ajuda a liberar chips e detritos da área de corte.
O preço pode variar amplamente com base no tipo e nos recursos da máquina, de dezenas de milhares a mais de um milhão de dólares para modelos de vários eixos de ponta.
A programação pode ser feita manualmente, escrevendo o código G ou usando o software CAM (fabricação auxiliada por computador), que gera o código necessário a partir de um modelo 3D da peça a ser usinado.
O termo 'eixo ' refere -se às instruções em que a máquina pode se mover. Os eixos comuns são:
Eixo x : movimento horizontal (da esquerda para a direita).
Eixo Y : Movimento Horizontal (de frente para trás).
Eixo z : movimento vertical (para cima e para baixo).
A, B, C eixos : eixos rotacionais, normalmente encontrados em centros de usinagem avançados ou de 5 eixos.
