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O centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade de 3 eixos TP-700 é um divisor de águas na fabricação de precisão. Sua combinação de recursos, desempenho e preço acessível o torna essencial para indústrias que buscam confiabilidade e eficiência. Este centro de usinagem RTS (pronto para envio) estará pronto para ser enviado a você em 30 dias. Garantido.
Centro de usinagem TP-700
Máquinas Inteligentes Xiongyi
Quando o centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade chega à fabricação moderna, a precisão e a eficiência são essenciais. Conheça o TP-700, um centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade de última geração que atende em todas as frentes. Projetado para lidar com uma ampla gama de tarefas com precisão incomparável, o TP-700 é um divisor de águas na indústria de manufatura.
O centro de usinagem vertical TP-700, em sua configuração padrão, oferece alimentação nos eixos X, Y e Z com controle de três coordenadas e três ligações. Este VMC é perfeitamente adequado para processamento mecânico e fabricação de moldes, lidando com tarefas que vão desde usinagem de desbaste até acabamento preciso. Ele acomoda uma variedade de operações, como fresamento, furação, rosqueamento e mandrilamento, entre outras.
| ITEM | UNIDADE | TP-600 | TP-700 | TP-800 |
| X VIAGEM | milímetros | 600 | 700 | 800 |
| E VIAJAR | milímetros | 400 | 450 | 500 |
| VIAGEM Z | milímetros | 300 | 330 | 330 |
| NARIZ DO FUSO À SUPERFÍCIE DA MESA | milímetros | 150-480 |
150-480 | 160-490 |
| CENTRO DO FUSO PARA A SUPERFÍCIE SÓLIDA DA COLUNA | milímetros | 464 | 464 | 546 |
| MESA | milímetros | 700*420 | 850*400 | 1000*500 |
| CARREGAMENTO MÁXIMO | Kg | 250 | 300 | 350 |
| Slot em T | milímetros | 14*3*125 | 14*3*125 | 18*5*100 |
| VELOCIDADE DO FUSO (TIPO DIRETO) | rpm | 12.000/20.000/24.000 | 12.000/20.000/24.000 | 12.000/20.000/24.000 |
| MOTOR DO FUSO | kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| NARIZ DO EIXO | / | BT-30 (tipo direto) | BT-30 (tipo direto) | BT-30 (tipo direto) |
| TAXAS DE ALIMENTAÇÃO DOS EIXOS X/Y | mm/min | 48000 | 48000 | 48000 |
| ALIMENTAÇÃO RÁPIDA DO EIXO Z | mm/min | 48000 | 48000 | 48000 |
| AVANÇO DE USINAGEM | mm/min | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| REVISTA TIPO GRIPING | T | 16T/21T | 16T/21T | 16T/21T |
| MOTOR | kw | 1,5/1,5/3 | 1,5/1,5/3 | 2/2/3 |
| PRECISÃO DE POSICIONAMENTO | milímetros | ±0,005/300 | ±0,005/300 | ±0,005/300 |
| PRECISÃO DE REPETIBILIDADE | milímetros | ±0,005/300 | ±0,005/300 | ±0,005/300 |
| CONTROLADOR | / | Opcional Syntec/Mitsubishi/FANUC |
Opcional Syntec/Mitsubishi/FANUC |
Opcional Syntec/Mitsubishi/FANUC |
| ENERGIA NECESSÁRIA | kVA | 15 | 15 | 15 |
| PRESSÃO DE AR | bar | 6-7 | 6-7 | 6-7 |
| PESO DA MÁQUINA | Kg | 2800 | 3100 | 4000 |
| DIMENSÕES DA MÁQUINA (CxL×A) | milímetros | 1650x2320x2700 | 1850x2320x2800 | 2100x2450x2700 |
Um centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade é uma máquina-ferramenta altamente automatizada que integra múltiplas funções em uma unidade, frequentemente usada para tarefas como fresamento, furação, mandrilamento e rosqueamento. Em outras palavras, é como o canivete suíço da manufatura: versátil e capaz de lidar com uma ampla gama de operações. O que diferencia um centro de usinagem das demais máquinas é sua capacidade de realizar diversas operações em uma única máquina, reduzindo a necessidade de manuseio manual e múltiplos setups.
Esses centros utilizam tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC) , o que significa que são programáveis e podem funcionar automaticamente, resultando em alta precisão e eficiência em ambientes de produção em massa. Mas há mais do que apenas automação; os centros de usinagem são projetados para lidar com operações complexas em uma única configuração, o que é crucial em indústrias que exigem alta precisão e tolerâncias rígidas.
A eficácia de um centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade depende da integração perfeita de seus vários componentes. Vamos analisar alguns dos elementos-chave que tornam essas máquinas tão poderosas.
No coração de cada centro de furação e rosqueamento de alta velocidade está o fuso . Este componente rotativo segura as ferramentas de corte e permite que elas executem as operações de usinagem reais. Os fusos podem operar em velocidades variadas, dependendo do material e do tipo de operação que está sendo realizada. A qualidade e a estabilidade do fuso desempenham um papel crucial na obtenção de peças precisas e de alta qualidade.
Um trocador de ferramentas é um sistema automatizado que permite que o centro de perfuração e rosqueamento em alta velocidade troque de ferramentas sem intervenção do operador. Isto torna possível alternar perfeitamente entre operações como furação e fresagem, sem a necessidade de parar e trocar manualmente as ferramentas. Essa automação aumenta a produtividade e permite execuções de produção mais longas e ininterruptas.
O sistema de controle CNC é o cérebro do centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade . Dirige os movimentos da máquina com base no programa criado pelo operador. Este sistema controla tudo, desde a velocidade do fuso até a posição das ferramentas de corte. Os sistemas CNC modernos são extremamente avançados, apresentando interfaces touchscreen, monitoramento em tempo real e feedback de dados que melhoram a eficiência geral do processo de usinagem.
Os centros de usinagem vêm em diferentes tipos, cada um adequado para aplicações e necessidades de fabricação específicas. Compreender essas variações pode ajudá-lo a escolher a melhor opção para seu ambiente de produção.
Como o nome sugere, os centros de usinagem verticais (VMCs) apresentam uma orientação vertical do fuso. Este design é ideal para operações onde a precisão e os detalhes finos são essenciais. Os VMCs são comumente usados para peças menores e complexas, como suportes e caixas. Sua capacidade de realizar operações em vários lados de uma peça os torna os favoritos nas indústrias aeroespacial e automotiva.
Por outro lado, os centros de usinagem horizontais (HMCs) possuem uma orientação de fuso horizontal. Geralmente são usados para peças maiores e são excelentes para lidar com cargas de trabalho pesadas. A orientação horizontal proporciona melhor remoção de cavacos e torna essas máquinas adequadas para trabalhos complexos de usinagem de múltiplas peças que exigem tempos de operação prolongados.
Os centros de usinagem universais oferecem flexibilidade para realizar operações verticais e horizontais. Estas máquinas estão equipadas com cabeças giratórias, permitindo ao operador alternar facilmente entre as duas orientações. Eles são perfeitos para operações que exigem versatilidade, tornando-os altamente adaptáveis a uma variedade de aplicações.
Os centros de usinagem são utilizados em diversos setores devido à sua precisão e flexibilidade. Aqui estão alguns exemplos de como eles são aplicados:
Em indústrias como a electrónica e as telecomunicações, as peças precisam de ser fabricadas com um elevado grau de precisão. O centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade é perfeito para essas tarefas, garantindo que cada componente atenda aos rígidos requisitos de tolerância. Esses centros utilizam tecnologia avançada para criar projetos complexos e geometrias complexas, garantindo que cada peça funcione conforme planejado dentro do sistema maior. Com controle preciso sobre os parâmetros de usinagem, os fabricantes podem manter a consistência e a qualidade em grandes séries de produção, reduzindo desperdícios e retrabalhos. Além disso, os centros de usinagem permitem a prototipagem rápida e a produção de pequenos lotes, tornando-os ideais para indústrias onde a inovação e a precisão são fundamentais.
Centros de perfuração e rosqueamento de alta velocidade são essenciais na fabricação aeroespacial e automotiva, onde peças como pás de turbinas, componentes de motores e caixas de engrenagens devem ser fabricadas de acordo com padrões precisos. Sua capacidade de lidar com geometrias complexas e detalhes intrincados é fundamental nesses setores, pois mesmo as menores imperfeições podem afetar o desempenho, a segurança e a confiabilidade. Além disso, o centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade facilita a produção de materiais leves, porém duráveis, necessários na indústria aeroespacial, bem como de componentes de alto desempenho necessários para que a indústria automotiva atenda a padrões de qualidade rigorosos e condições operacionais exigentes.
Na indústria médica, onde a precisão e a segurança são fundamentais, os centros de usinagem são empregados para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e outros dispositivos médicos. Essas peças geralmente exigem acabamentos de alta qualidade e estrita adesão a padrões regulatórios, como a ISO 13485, que rege a fabricação de dispositivos médicos. O uso de máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) avançadas garante que os componentes atendam às especificações rigorosas, melhorando a funcionalidade e a segurança dos produtos. Além disso, os materiais utilizados em equipamentos médicos, como titânio, aço inoxidável e polímeros biocompatíveis, devem ser processados com extremo cuidado para manter a sua integridade e desempenho. Com a crescente demanda por implantes personalizados e ferramentas cirúrgicas minimamente invasivas, os centros de usinagem desempenham um papel crucial para permitir a fabricação de precisão e o avanço da tecnologia médica.
A escolha de um centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade para sua linha de produção oferece diversas vantagens que podem melhorar a eficiência e a qualidade de suas operações.
Com tecnologia CNC e trocadores de ferramentas, , o centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade pode operar sem muito tempo de inatividade, automatizando tarefas que antes exigiam trabalho manual. Isto se traduz em maior produtividade e tempos de entrega mais rápidos para grandes tiragens de produção.
Os centros de perfuração e rosqueamento de alta velocidade proporcionam uma precisão excepcional, especialmente ao criar peças que precisam atender a tolerâncias muito restritas. O sistema de controle CNC garante que cada corte seja executado exatamente conforme programado, resultando em peças consistentes e de alta qualidade.
Embora um centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade possa ser um investimento inicial, sua capacidade de reduzir custos de mão de obra, melhorar a eficiência e minimizar erros os torna uma solução econômica no longo prazo. As empresas podem produzir mais peças em menos tempo e com menos recursos.
Ao selecionar um centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade , há vários fatores a serem considerados para garantir que ele seja o mais adequado para sua operação.
Pense no tipo de materiais com os quais trabalhará, na complexidade das peças que precisará produzir e no volume de trabalho. Você precisará de uma máquina que possa manusear peças grandes ou que seja excelente em operações finas e detalhadas? Ao responder a essas questões, você poderá encontrar uma máquina que atenda às suas necessidades de produção.
O desempenho pode ser influenciado pela velocidade do fuso, pela rigidez da máquina e pelo tipo de sistema de controle CNC. Uma máquina que ofereça velocidades mais altas ou melhor estabilidade pode ser necessária para determinadas aplicações, por isso é essencial avaliar esses fatores antes de tomar uma decisão.
Um bem conservado centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade proporcionará anos de serviço confiável. A manutenção regular é essencial para manter a máquina funcionando sem problemas e evitar quebras dispendiosas.
Limpar regularmente a máquina, verificar os níveis do líquido refrigerante, lubrificar as peças móveis e garantir que o sistema CNC esteja calibrado são etapas essenciais para manter o centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade em perfeitas condições.
Alguns problemas comuns com centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade incluem problemas com alinhamento da ferramenta, desgaste do fuso e erros de software. Se a sua máquina não estiver funcionando conforme o esperado, é crucial solucionar esses problemas rapidamente para minimizar o tempo de inatividade.
Os centros de usinagem são uma ferramenta vital na fabricação moderna, oferecendo precisão, eficiência e flexibilidade para uma ampla gama de aplicações. Quer você atue na indústria aeroespacial, automotiva ou médica, essas máquinas oferecem a velocidade e a precisão necessárias para atender às demandas do setor. Ao compreender os componentes, tipos e vantagens dos centros de usinagem, você estará mais bem equipado para escolher a máquina certa para suas necessidades e mantê-la para obter desempenho ideal.
Um centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade é um tipo de máquina-ferramenta automatizada que pode realizar várias operações de usinagem, como fresamento, furação, mandrilamento e rosqueamento. Normalmente é controlado por um sistema de controle numérico computadorizado (CNC).
O centro de perfuração e rosqueamento de alta velocidade usa um programa de computador (código G) para controlar os movimentos da máquina. Os diversos eixos, fusos e ferramentas da máquina são direcionados com precisão para realizar operações na peça, automatizando o processo de fabricação.
Torno CNC : Usado principalmente para operações de torneamento, onde uma peça rotativa é moldada por uma ferramenta de corte estacionária.
Centro de Usinagem : Utilizado principalmente para fresamento, furação e outras operações não relacionadas ao torneamento, oferecendo maior versatilidade para diversos processos na mesma máquina.
O trocador de ferramentas permite que a máquina troque de ferramentas automaticamente, aumentando a eficiência das operações ao eliminar a necessidade de trocas manuais de ferramentas durante a usinagem.
Lubrificação regular das peças móveis e do fuso.
Limpeza e verificação do sistema de refrigeração.
Calibração e alinhamento para garantir precisão.
Inspeções e substituições regulares de ferramentas.
Verificação e substituição de filtros do sistema hidráulico.
Usinagem imprecisa : Pode ser causada por ferramentas desgastadas, configuração inadequada ou desalinhamento da máquina.
Desgaste da ferramenta : O uso contínuo pode degradar a afiação das ferramentas de corte, afetando o desempenho.
Erros de software/controle : Problemas de programação ou comunicação entre o CNC e a máquina.
Falha Mecânica : Peças desgastadas ou manutenção insuficiente podem causar quebras.
Considere fatores como:
O tipo de material que você irá usinar (por exemplo, metal, plástico, compósito).
A complexidade e o tamanho das peças que você precisa fazer.
A precisão e tolerância necessárias.
Espaço disponível em sua oficina para a máquina.
Seu orçamento e o nível de automação necessário.
A refrigeração ajuda a manter a peça e a ferramenta na temperatura adequada, evitando o superaquecimento, reduzindo o atrito e melhorando a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial. Também ajuda a remover lascas e detritos da área de corte.
O preço pode variar amplamente com base no tipo e nas capacidades da máquina, de dezenas de milhares a mais de um milhão de dólares para modelos especializados ou multieixos de última geração.
A programação pode ser feita manualmente através da escrita de código G ou através do software CAM (Computer-Aided Manufacturing), que gera o código necessário a partir de um modelo 3D da peça a ser usinada.
O termo “eixo” refere-se às direções nas quais a máquina pode se mover. Os eixos comuns são:
Eixo X : Movimento horizontal (da esquerda para a direita).
Eixo Y : Movimento horizontal (da frente para trás).
Eixo Z : Movimento vertical (para cima e para baixo).
Eixos A, B, C : Eixos rotacionais, normalmente encontrados em centros de usinagem avançados ou de 5 eixos.
