Melayu
Pusat Pemesinan Vertikal 3-paksi YJM-1160 adalah penukar permainan dalam pembuatan ketepatan. Gabungan ciri-ciri, prestasi, dan kemampuannya menjadikannya mesti ada untuk industri yang mencari kebolehpercayaan dan kecekapan. Pusat pemesinan RT (siap untuk kapal) akan siap untuk dihantar kepada anda dalam masa 30 hari. Dijamin.
Pusat Pemesinan YJM-1160
Jentera Pintar Xiongyi
Apabila Pusat Pemesinan datang ke pembuatan moden, ketepatan dan kecekapan adalah kritikal. Masukkan YJM-1160, sebuah pusat pemesinan canggih yang menyampaikan setiap bahagian depan. Direka untuk mengendalikan pelbagai tugas dengan ketepatan yang tidak dapat ditandingi, YJM-1160 adalah penukar permainan dalam industri pembuatan.
Pusat pemesinan menegak YJM 1160, dalam konfigurasi standardnya, menawarkan suapan paksi x, y, dan z dengan tiga koordinat, kawalan tiga linkage. VMC ini sangat sesuai untuk pemprosesan mekanikal dan pembuatan acuan, tugas pengendalian dari pemesinan kasar hingga penamat yang tepat. Ia menampung pelbagai operasi seperti penggilingan, penggerudian, mengetuk, dan membosankan, antara lain.
| Item | Unit | YJM-1060 | YJM-1160/1165 |
| Jadual (LXW) | mm | 1100x600 | 1200x600 |
| T-slot | mm | 5-18 × 80 | 5-18 × 100 |
| Perjalanan x/y/z | mm | 1000x600x600 | 1100x600x600 |
| Kelajuan gelendong | rpm | Langsung 12000 | Belt 8000 (10000 pilihan langsung) |
| Taper Spindle | / | BT40 | BT40/BT50 |
| Guideway (Rolle) | / | 3 wayar | 2 wayar/3wires |
| Kapasiti Penyimpanan Alat | 24 | 24 | |
| Jenis alat | / | Jenis cakera | Jenis cakera |
| Hidung gelendong ke permukaan meja | mm | 150-750 | 120-720 |
| Pusat gelendong ke permukaan lajur pepejal | mm | 650 | 650 |
| Pergerakan pesat | m/min | 36/36/36 | 36/36/30 |
| Kedudukan ketepatan | mm | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 |
| Ketepatan kebolehulangan | mm | ± 0.003/300 | ± 0.003/300 |
| Min.Setting Unit | mm | 0.001 | 0.001 |
| Memuatkan maksimum | Kg | 1000 | 1000 |
| Pengawal | / | Pilihan Syntec/Mitsubishi/Fanuc | Pilihan Syntec/Mitsubishi/Fanuc |
| Motor | kw | 11/15 | 11/15/18.5 |
| Kaedah pemilihan alat | / | Pneumatik | Pneumatik |
| Udara diperlukan | Kg/cm² | ≥6 | ≥6 |
| Aliran udara | m³/min | ≥0.3 | ≥0.3 |
| Berat mesin | Kg | 5800 | 7000 |
| Dimensi Mesin (LXW × H) | mm | 3000x2500x2700 | 3200x2500x2700 |
Pusat pemesinan adalah alat mesin yang sangat automatik yang mengintegrasikan pelbagai fungsi ke dalam satu unit, sering digunakan untuk tugas -tugas seperti penggilingan, penggerudian, membosankan, dan mengetuk. Dalam erti kata lain, ia seperti pisau tentera Switzerland pembuatan -sinda dan mampu mengendalikan pelbagai operasi. Apa yang membuat pusat pemesinan menonjol dari mesin lain adalah keupayaannya untuk melakukan beberapa operasi pada mesin tunggal, mengurangkan keperluan untuk pengendalian manual dan pelbagai persediaan.
Pusat -pusat ini menggunakan teknologi Kawalan Berangka Komputer (CNC) , yang bermaksud mereka boleh diprogramkan dan boleh berjalan secara automatik, menghasilkan ketepatan dan kecekapan yang tinggi dalam persekitaran pengeluaran besar -besaran. Tetapi ada lebih banyak daripada hanya automasi; Pusat pemesinan direka untuk mengendalikan operasi kompleks dalam satu persediaan, yang penting dalam industri yang menuntut ketepatan yang tinggi dan toleransi yang ketat.
Keberkesanan pusat pemesinan bergantung kepada integrasi lancar pelbagai komponennya. Mari kita pecahkan beberapa elemen utama yang menjadikan mesin -mesin ini begitu kuat.
Di tengah -tengah setiap pusat pemesinan adalah gelendong . Komponen berputar ini memegang alat pemotongan dan membolehkan mereka melakukan operasi pemesinan sebenar. Spindle boleh beroperasi pada kelajuan yang berbeza -beza, bergantung kepada bahan dan jenis operasi yang dilakukan. Kualiti dan kestabilan gelendong memainkan peranan penting dalam mencapai bahagian yang berkualiti tinggi dan tepat.
Pengubah alat adalah sistem automatik yang membolehkan pusat pemesinan menukar alat tanpa campur tangan pengendali. Ini memungkinkan untuk menukar antara operasi seperti penggerudian dan penggilingan dengan lancar, tanpa perlu berhenti dan mengubah alat secara manual. Automasi ini meningkatkan produktiviti dan membolehkan pengeluaran pengeluaran yang lebih lama dan tidak terganggu.
Sistem kawalan CNC adalah otak pusat pemesinan. Ia mengarahkan pergerakan mesin berdasarkan program yang dibuat oleh pengendali. Sistem ini mengawal segala -galanya dari kelajuan gelendong ke kedudukan alat pemotongan. Sistem CNC moden sangat maju, yang menampilkan antara muka skrin sentuh, pemantauan masa nyata, dan maklum balas data yang meningkatkan kecekapan keseluruhan proses pemesinan.
Pusat pemesinan datang dalam pelbagai jenis, masing -masing sesuai dengan aplikasi tertentu dan keperluan pembuatan. Memahami variasi ini dapat membantu anda memilih pilihan terbaik untuk persekitaran pengeluaran anda.
Seperti namanya, pusat pemesinan menegak (VMCs) mempunyai orientasi spindle menegak. Reka bentuk ini sesuai untuk operasi di mana ketepatan dan perincian halus adalah penting. VMC biasanya digunakan untuk bahagian yang lebih kecil, rumit seperti kurungan dan perumahan. Keupayaan mereka untuk melaksanakan operasi di beberapa bahagian bahagian menjadikan mereka kegemaran dalam industri aeroangkasa dan automotif.
Sebaliknya, pusat pemesinan mendatar (HMCs) mempunyai orientasi gelendong mendatar. Ini biasanya digunakan untuk bahagian yang lebih besar dan sangat baik mengendalikan beban kerja berat. Orientasi mendatar menyediakan penyingkiran cip yang lebih baik dan menjadikan mesin-mesin ini sesuai untuk pekerjaan pemesinan yang kompleks dan pelbagai bahagian yang memerlukan masa larian yang dilanjutkan.
Pusat pemesinan sejagat menawarkan fleksibiliti untuk melaksanakan operasi menegak dan mendatar. Mesin -mesin ini dilengkapi dengan kepala swiveling, yang membolehkan pengendali mudah beralih antara kedua -dua orientasi. Mereka sesuai untuk operasi yang memerlukan serba boleh, menjadikannya sangat mudah disesuaikan dengan pelbagai aplikasi.
Pusat pemesinan digunakan di pelbagai industri kerana ketepatan dan fleksibiliti mereka. Berikut adalah beberapa contoh bagaimana ia digunakan:
Dalam industri seperti elektronik dan telekomunikasi, bahagian perlu dihasilkan dengan tahap ketepatan yang tinggi. Pusat pemesinan adalah sempurna untuk tugas -tugas ini, memastikan setiap komponen memenuhi keperluan toleransi yang ketat. Pusat -pusat ini menggunakan teknologi canggih untuk mewujudkan reka bentuk yang rumit dan geometri kompleks, memastikan bahawa setiap bahagian berfungsi seperti yang dimaksudkan dalam sistem yang lebih besar. Dengan kawalan yang tepat terhadap parameter pemesinan, pengeluar dapat mengekalkan konsistensi dan kualiti merentasi pengeluaran besar, mengurangkan sisa dan kerja semula. Di samping itu, pusat pemesinan membolehkan prototaip pesat dan pengeluaran batch kecil, menjadikannya sesuai untuk industri di mana inovasi dan ketepatan adalah kunci.
Pusat pemesinan adalah penting dalam pembuatan aeroangkasa dan automotif, di mana bahagian -bahagian seperti bilah turbin, komponen enjin, dan kotak gear mesti dibuat dengan standard yang tepat. Keupayaan mereka untuk mengendalikan geometri kompleks dan perincian yang rumit adalah kritikal dalam sektor -sektor ini, walaupun ketidaksempurnaan terkecil dapat mempengaruhi prestasi, keselamatan, dan kebolehpercayaan. Di samping itu, pusat pemesinan memudahkan pengeluaran bahan-bahan yang ringan namun tahan lama yang diperlukan dalam aeroangkasa, serta komponen berprestasi tinggi yang diperlukan untuk industri automotif untuk memenuhi piawaian kualiti yang ketat dan menuntut keadaan operasi.
Dalam industri perubatan, di mana ketepatan dan keselamatan adalah yang paling utama, pusat pemesinan digunakan untuk menghasilkan instrumen pembedahan, implan, dan peranti perubatan lain. Bahagian-bahagian ini sering memerlukan kemasan berkualiti tinggi dan pematuhan yang ketat terhadap piawaian pengawalseliaan, seperti ISO 13485, yang mengawal pembuatan peranti perubatan. Penggunaan mesin CNC (Kawalan Berangka Komputer) maju memastikan komponen memenuhi spesifikasi yang ketat, meningkatkan fungsi dan keselamatan produk. Selain itu, bahan yang digunakan dalam peralatan perubatan, seperti titanium, keluli tahan karat, dan polimer biokompatibel, mesti diproses dengan penjagaan yang melampau untuk mengekalkan integriti dan prestasi mereka. Dengan permintaan yang semakin meningkat untuk implan tersuai dan alat pembedahan invasif yang minimum, pusat pemesinan memainkan peranan penting dalam membolehkan pembuatan ketepatan dan memajukan teknologi perubatan.
Memilih pusat pemesinan untuk barisan pengeluaran anda menawarkan beberapa kelebihan yang dapat meningkatkan kecekapan dan kualiti operasi anda.
Dengan teknologi CNC dan penukar alat , pusat pemesinan boleh beroperasi tanpa banyak downtime, tugas mengotomatisasi yang sekali memerlukan buruh manual. Ini diterjemahkan ke dalam produktiviti yang lebih tinggi dan masa pemulihan yang lebih cepat untuk pengeluaran besar.
Pusat pemesinan memberikan ketepatan yang luar biasa, terutamanya apabila membuat bahagian -bahagian yang perlu memenuhi toleransi yang sangat ketat. Sistem kawalan CNC memastikan bahawa setiap potongan dilakukan dengan tepat seperti yang diprogramkan, mengakibatkan bahagian-bahagian yang konsisten dan berkualiti tinggi.
Walaupun pusat pemesinan boleh menjadi pelaburan pendahuluan, keupayaan mereka untuk mengurangkan kos buruh, meningkatkan kecekapan, dan meminimumkan kesilapan menjadikan mereka penyelesaian kos efektif dalam jangka masa panjang. Syarikat boleh menghasilkan lebih banyak bahagian dalam masa yang kurang dan dengan sumber yang lebih sedikit.
Apabila memilih pusat pemesinan, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan untuk memastikan ia sesuai untuk operasi anda.
Fikirkan tentang jenis bahan yang akan anda bekerjasama, kerumitan bahagian yang anda perlukan untuk menghasilkan, dan jumlah kerja. Adakah anda memerlukan mesin yang boleh mengendalikan bahagian besar atau satu yang cemerlang dengan baik, operasi terperinci? Dengan menangani soalan -soalan ini, anda boleh mencari mesin yang sesuai dengan keperluan pengeluaran anda.
Prestasi boleh dipengaruhi oleh kelajuan gelendong, ketegaran mesin, dan jenis sistem kawalan CNC. Mesin yang menawarkan kelajuan yang lebih tinggi atau kestabilan yang lebih baik mungkin diperlukan untuk aplikasi tertentu, jadi penting untuk menilai faktor -faktor ini sebelum membuat keputusan.
Pusat pemesinan yang dikendalikan dengan baik akan menyediakan tahun perkhidmatan yang boleh dipercayai. Penyelenggaraan tetap adalah penting untuk memastikan mesin berjalan lancar dan mencegah kerosakan yang mahal.
Secara kerap membersihkan mesin, memeriksa tahap penyejuk, melincirkan bahagian yang bergerak, dan memastikan sistem CNC ditentukur adalah langkah -langkah utama dalam menjaga pusat pemesinan dalam bentuk teratas.
Beberapa masalah biasa dengan pusat pemesinan termasuk isu -isu dengan penjajaran alat, memakai gelendong, dan kesilapan perisian. Jika mesin anda tidak berfungsi seperti yang diharapkan, sangat penting untuk menyelesaikan masalah ini dengan cepat untuk meminimumkan downtime.
Pusat pemesinan adalah alat penting dalam pembuatan moden, menawarkan ketepatan, kecekapan, dan fleksibiliti untuk pelbagai aplikasi. Sama ada anda berada dalam pembuatan aeroangkasa, automotif, atau perubatan, mesin ini memberikan kelajuan dan ketepatan yang diperlukan untuk memenuhi tuntutan industri. Dengan memahami komponen, jenis, dan kelebihan pusat pemesinan, anda akan dilengkapi dengan lebih baik untuk memilih mesin yang tepat untuk keperluan anda dan mengekalkannya untuk prestasi yang optimum.
Pusat pemesinan adalah sejenis alat mesin automatik yang boleh melakukan pelbagai operasi pemesinan, seperti penggilingan, penggerudian, membosankan, dan mengetuk. Ia biasanya dikawal oleh sistem kawalan berangka komputer (CNC).
Pusat Pemesinan CNC menggunakan program komputer (G-Code) untuk mengawal pergerakan mesin. Pelbagai paksi, gelendong, dan alat mesin itu tepat diarahkan untuk melakukan operasi pada bahan kerja, mengautomasikan proses pembuatan.
CNC LATHE : Terutamanya digunakan untuk beralih operasi, di mana bahan kerja berputar dibentuk oleh alat pemotongan pegun.
Pusat Pemesinan : Terutamanya digunakan untuk penggilingan, penggerudian, dan operasi bukan beralih yang lain, menawarkan fleksibiliti yang lebih besar untuk pelbagai proses pada mesin yang sama.
Pengubah alat membolehkan mesin untuk mengubah alat secara automatik, meningkatkan kecekapan operasi dengan menghapuskan keperluan untuk perubahan alat manual semasa pemesinan.
Pelinciran tetap bahagian bergerak dan gelendong.
Membersihkan dan memeriksa sistem penyejukan.
Penentukuran dan penjajaran untuk memastikan ketepatan.
Pemeriksaan dan penggantian alat biasa.
Memeriksa dan menggantikan penapis untuk sistem hidraulik.
Pemesinan yang tidak tepat : Boleh disebabkan oleh alat yang sudah haus, persediaan yang tidak betul, atau misalignment mesin.
Pakai alat : Penggunaan berterusan dapat merendahkan ketajaman alat pemotongan, yang mempengaruhi prestasi.
Kesalahan perisian/kawalan : Isu dalam pengaturcaraan atau komunikasi antara CNC dan mesin.
Kegagalan mekanikal : Bahagian yang dipakai atau penyelenggaraan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kerosakan.
Pertimbangkan faktor seperti:
Jenis bahan yang anda akan pemesinan (misalnya, logam, plastik, komposit).
Kerumitan dan saiz bahagian yang perlu anda buat.
Ketepatan dan toleransi yang diperlukan.
Ruang yang ada di kedai anda untuk mesin.
Anggaran anda dan tahap automasi diperlukan.
Penyejuk membantu menjaga bahan kerja dan alat pada suhu yang betul, mencegah terlalu panas, mengurangkan geseran, dan meningkatkan kehidupan alat dan kemasan permukaan. Ia juga membantu mengepam cip dan serpihan dari kawasan pemotongan.
Harga boleh berkisar secara meluas berdasarkan jenis dan keupayaan mesin, dari puluhan ribu hingga lebih satu juta dolar untuk model multi-paksi mewah atau khusus.
Pengaturcaraan boleh dilakukan secara manual dengan menulis G-Code atau menggunakan perisian CAM (pembuatan bantuan komputer), yang menghasilkan kod yang diperlukan dari model 3D bahagian yang akan dimesin.
Istilah 'paksi ' merujuk kepada arahan di mana mesin boleh bergerak. Paksi biasa adalah:
Paksi X : Pergerakan mendatar (kiri ke kanan).
Paksi Y : Pergerakan mendatar (depan ke belakang).
Z-paksi : Pergerakan menegak (atas dan ke bawah).
A, B, C paksi : paksi putaran, biasanya terdapat di pusat pemesinan lanjutan atau 5 paksi.
