Pусский
Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа 075
Xiongyi
Станок Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа 076 предназначен для высокоточной обработки деталей сверхмалого диаметра и обеспечивает исключительную производительность в таких отраслях, как медицинское оборудование, электроника, часовое производство и компоненты для мобильных телефонов. Созданная на основе своих предшественников, эта модель третьего поколения предлагает еще большую стабильность, точность и эффективность, что делает ее лидером отрасли. По всему миру продано более 600 единиц, и это надежный выбор для производителей микродеталей.
Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа 076 имеет симметричную конструкцию станины и инструмента, снижающую термическую деформацию и обеспечивающую исключительную жесткость. Это обеспечивает высокую точность, отличное качество поверхности и увеличенный срок службы инструмента, что делает его идеальным для обработки прецизионных микродеталей.
Оснащенный от 5 до 6 линейными движущимися осями и двумя независимыми инструментальными системами, станок 076 способен выполнять ряд операций обработки, включая токарную обработку, сверление, нарезание резьбы и расточку как на передней, так и на задней поверхности. Эта гибкость дополнительно повышается за счет различных держателей инструментов, включая радиальные и высокоскоростные электрические шпиндели.
Разработанный для простоты использования, Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа 076 оснащен защитной дверцей на 180° в зоне резки, обеспечивающей широкий угол обзора. Эта функция упрощает эксплуатацию, регулировку и техническое обслуживание машины. Кроме того, быстроустанавливаемые дверцы и эффективная система переработки стружки делают обслуживание и очистку быстрыми и простыми.
Основная конструкция модели 076 включает чугунную станину с дуговой симметрией и независимые модули привода, обеспечивающие превосходное рассеивание тепла и тепловой баланс. Это сводит к минимуму термическую деформацию, обеспечивая постоянную точность при обработке небольших и деликатных деталей.
В Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа 076 используются высокоскоростные электрические шпиндели с внутренним охлаждением для снижения вибрации и повышения термической стабильности. Эти шпиндели обеспечивают быстрое время отклика, минимальное тепловыделение и высокий динамический баланс, обеспечивая повышенную надежность во время высокоскоростных операций.
Благодаря конструкции подручника с двойной осью Y и двойной осью X станок 076 позволяет одновременно выполнять черновые и чистовые операции. Машину можно легко переключать между различными режимами резки, включая синхронную направляющую втулку, фиксированную направляющую втулку и режимы без направляющей втулки, для удовлетворения различных потребностей обработки.
Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа 076 предлагает несколько дополнительных функций для повышения универсальности, в том числе:
4-осевой радиальный высокочастотный электрический шпиндель для гравировки, фрезерования и комплексной обработки микродеталей.
Автоматический питатель для высокоскоростной и точной обработки небольших материалов (диаметром 1 мм).
Система улавливания масляного тумана, соответствующая экологическим стандартам.
Фиксированный торцевой держатель инструмента с шестью отверстиями для быстрого переключения высокочастотных электрических шпинделей.
Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа 076 оптимизирован для точной обработки сверхмалых заготовок диаметром 1–7 мм. Независимо от того, производите ли вы медицинские компоненты, высокотехнологичные электронные детали или прекрасные часовые механизмы, этот токарный станок обеспечивает точность и надежность, необходимые для сложных и высокоточных операций.
Сочетая в себе передовые технологии и модульную конструкцию, станок Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа 076 является идеальным решением для производителей, стремящихся производить микродетали с беспрецедентной точностью. Благодаря гибким возможностям инструмента, высокоскоростным возможностям и удобному интерфейсу этот токарный станок отвечает требованиям даже самых сложных задач обработки.
Токарный станок швейцарского типа CNC 075.pdf
| Элемент | Единица | 076 | 075 | ||
| Максимальный обрабатываемый диаметр стержня | мм | Φ7 (сплав меди и алюминия может быть расширено до 10) |
|||
| Минимальный диаметр обрабатываемого стержня | мм | Φ1 | |||
| Сквозное отверстие шпинделя | мм | φ14 | |||
| Максимальная длина обработки |
Фиксированная направляющая втулка | мм | 120 | ||
| Вращающаяся направляющая втулка | мм | 55★ | |||
| Нет направляющей втулки | мм | (2~3)×φD, максимум 15~20*★ | |||
| Максимальная скорость шпинделя | об/мин | 15 000 (регулярное использование: ≤ 10 000) Синхронная направляющая втулка: ≤ 7 000 об/мин* Фиксированная направляющая втулка: ≤ 10 000 об/мин |
|||
| Мощность двигателя шпинделя | кВт | 2 | |||
| Максимальный диаметр торцевого сверления (шпиндель/субшпиндель) | мм | φ4 (медный сплав) | |||
| Максимальный диаметр резьбы на торцевой поверхности (шпиндель/субшпиндель) | мм | М3 (медный сплав) | |||
| Максимальная скорость радиальной мощности | об/мин | 12000 (обычное использование:<10000) | |||
Токарные станки швейцарского типа CNC обладают рядом преимуществ, особенно при точной обработке и производстве мелких деталей. Вот некоторые ключевые преимущества:
Швейцарские токарные станки рассчитаны на высокую точность и жесткие допуски, что делает их идеальными для производства сложных компонентов.
Они могут эффективно создавать сложные формы и детали благодаря способности использовать несколько инструментов одновременно.
Конструкция скользящей передней бабки позволяет эффективно удалять материал, сокращая время цикла.
Детали часто производятся за одну установку, что сводит к минимуму необходимость вторичных операций и сокращает время обработки.
Швейцарские токарные станки обычно включают в себя автоматические устройства подачи прутка, обеспечивающие непрерывную работу и повышенную производительность.
Они могут быть оснащены различными держателями инструментов, обеспечивающими быструю смену инструмента и возможность выполнения нескольких операций.
Идеально подходит для крупносерийного производства благодаря своей скорости и эффективности, а также подходит для небольших партий.
Конструкция швейцарских токарных станков сводит к минимуму отходы материала, что способствует экономической эффективности.
В целом токарные станки швейцарского типа CNC являются ценным активом в отраслях, требующих высокой точности и эффективности, таких как медицинское оборудование, аэрокосмическая промышленность и автомобильные компоненты.
Токарные станки швейцарского типа CNC широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей точности и эффективности при обработке небольших и сложных деталей. Вот некоторые распространенные приложения:
Производство таких компонентов, как хирургические инструменты, имплантаты и фитинги, требующих высокой точности и биосовместимости.
Производство критически важных компонентов, таких как крепеж, втулки и кронштейны, которые должны соответствовать строгим допускам и стандартам производительности.
Создание небольших деталей, таких как топливные форсунки, корпуса клапанов и компоненты трансмиссии, которые часто требуют сложной геометрии и высокой точности.
Обработка разъемов, корпусов и других мелких компонентов, необходимых для электронных устройств.
Производство сложных деталей часов, включая шестерни и корпуса, где точность и детализация имеют первостепенное значение.
Производство таких компонентов, как клапаны, фитинги и цилиндры, для правильной работы которых требуются жесткие допуски.
Производство винтов, гаек и болтов, часто в больших количествах, с постоянным качеством.
Обработка компонентов огнестрельного оружия, боеприпасов и другого оборонного оборудования, требующего надежности и точности.
Производство нестандартных инструментов и приспособлений, которые используются в различных процессах механической обработки.
В целом токарные станки швейцарского типа CNC особенно подходят для отраслей, требующих высокой точности, сложной геометрии и эффективного производства мелких деталей.
При покупке токарного станка CNC швейцарского типа важно выбрать подходящие аксессуары, чтобы станок соответствовал вашим производственным требованиям и работал оптимально. Ниже приведен список основных аксессуаров, о которых стоит подумать:
Система подачи прутка — это машина или устройство, используемое в производстве для автоматической подачи длинных прутов сырья (обычно металла или пластика) на токарный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ швейцарского типа. Питатели прутка широко распространены в процессах обработки, требующих больших объемов производства, поскольку они обеспечивают непрерывную автоматическую подачу материалов, повышая эффективность и сокращая время простоев.
Автоматические устройства подачи прутка помогают загружать материал в машину для непрерывного производства в больших объемах. В зависимости от ваших потребностей вы можете выбрать пневматический, гидравлический или сервоприводный питатель.
Седло синхронно вращающейся направляющей втулки — это компонент, используемый в токарных станках швейцарского типа CNC или токарных станках-автоматах . Он служит ориентиром для материала (обычно прутка) во время процесса обработки. Это гнездо втулки имеет особую конструкцию, которая позволяет ему вращаться синхронно со шпинделем или другими компонентами токарного станка, обеспечивая точную и стабильную подачу прутка или заготовки через станок.
Трубчатая конструкция, которая поддерживает и направляет пруток через шпиндель токарного станка или систему крепления заготовки.
Это относится к тому факту, что втулка вращается синхронно со шпинделем токарного станка или другим вращающимся компонентом, что обеспечивает точную подачу материала и уменьшает отклонение во время обработки.
Синхронно вращающаяся направляющая втулка обеспечивает точное выравнивание и устойчивость прутка при его входе в зону обработки. Это предотвращает раскачивание или смещение прутка, особенно при обработке небольших и длинных деталей.
Это помогает поддерживать равномерность подачи материала через машину, не вызывая отклонений или вибрации.
При обработке длинных или тонких деталей отклонение прутка может привести к неточностям. Синхронное вращение направляющей втулки помогает уменьшить это отклонение, удерживая пруток на месте и поддерживая его при движении через шпиндель.
Вращение обеспечивает плавную подачу прутка, что особенно важно для операций, требующих высокой точности , таких как токарная обработка или сверление..
Функция синхронного вращения повышает точность , гарантируя, что направляющая втулка и заготовка вращаются вместе, что приводит к более равномерному резанию и снижает вероятность вибрации инструмента или деформации детали.
Это особенно важно при работе с материалами малого диаметра или деликатными материалами, которые более склонны к смещению или отклонению.
Поддерживая правильное выравнивание и снижая вибрацию, синхронная направляющая втулка может помочь улучшить качество поверхности обрабатываемых деталей, особенно для прецизионных применений в таких отраслях, как медицинская , аэрокосмическая промышленность или электроника..
Токарные станки швейцарского типа часто выполняют многоосную обработку и требуют высокой универсальности для выполнения сложных операций. Синхронно вращающееся гнездо направляющей втулки играет решающую роль, обеспечивая выравнивание и постоянную подачу материала, что позволяет выполнять такие сложные операции, как фрезерование , сверление, , резьбы , нарезание и токарная обработка..
Используется для обработки небольших точных деталей, таких как медицинского оборудования , электронные компоненты или автомобильные детали , где требуются как стабильность материала, так и высокая точность.
При обработке длинных прутков или тонких заготовок, склонных к прогибу, направляющая втулка обеспечивает их подачу через станок без перекоса.
Токарные станки швейцарского типа CNC часто работают на высоких скоростях, а синхронно вращающаяся направляющая втулка помогает сохранять стабильность во время этих быстрых операций, обеспечивая постоянную точность.
: Минимизируя прогиб и вибрацию, направляющая втулка помогает снизить износ инструмента, продлевая срок его службы.
Обеспечивает лучшее качество поверхности и допуски, предотвращая движение и прогиб материала.
Обеспечивает плавную и эффективную подачу материала, что позволяет сократить время цикла и повысить общую производительность машины.
Седло синхронно вращающейся направляющей втулки является важным аксессуаром токарных станков швейцарского типа CNC , обеспечивающим прецизионную , стабильность и плавную подачу материала . Это особенно важно для деликатных или мелких деталей, требующих высокой точности, и поддерживает длинные или тонкие материалы, которые в противном случае могли бы отклониться. Вращаясь синхронно со шпинделем или другими компонентами станка, он уменьшает количество ошибок, минимизирует износ инструмента и помогает производить высококачественные готовые детали.
Они необходимы для надежного удержания мелких деталей в шпинделе. Выбирайте цанговые патроны с обратным ходом, гидравлические или пневматические в зависимости от требуемого уровня точности.
Качественные держатели инструментов необходимы для удержания режущих инструментов с минимальным биением и вибрацией. Рассмотрите возможность приобретения статических, приводных и вращающихся держателей инструментов в зависимости от ваших операций.
Эти инструменты имеют решающее значение, если вам необходимо выполнить операции фрезерования, сверления или нарезания резьбы. Приводные инструменты вращаются вместе со шпинделем, что позволяет выполнять сложную многоосную обработку.
Автоматический уловитель деталей может снимать готовые детали со станка, сокращая необходимость ручной обработки и повышая эффективность цикла.
Токарные станки швейцарского типа CNC — это специализированные станки, предназначенные для изготовления прецизионных деталей в больших объемах. В них используется скользящая передняя бабка и направляющая втулка для поддержки длинных и тонких заготовок, что позволяет выполнять высокоскоростную обработку с жесткими допусками.
Точность : Высокая точность и жесткие допуски.
Эффективность : Возможность высокоскоростной обработки, сокращающая время цикла.
Гибкость : может работать с различными материалами и формами деталей.
Длинные детали : идеально подходят для обработки длинных и тонких деталей.
Токарные станки швейцарского типа могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы (например, нержавеющую сталь, алюминий и латунь), пластмассы и композиты.
Основное отличие заключается в конструкции и процессе обработки. Швейцарские токарные станки используют скользящую бабку и направляющую втулку для поддержки, что лучше подходит для более длинных и тонких деталей, тогда как традиционные токарные станки обычно имеют фиксированную бабку.
Они обычно используются в таких отраслях, как производство медицинского оборудования, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и электроника для изготовления таких деталей, как винты, болты и сложные компоненты.
Учитывайте такие факторы, как размер деталей, которые вам нужно изготовить, материалы, которые вы будете использовать, объем производства и ваш бюджет. Также может быть полезно проконсультироваться с поставщиком или отраслевым экспертом.
Регулярное техническое обслуживание включает смазку движущихся частей, проверку и калибровку инструментов, а также обеспечение чистоты машины. Соблюдение графика технического обслуживания производителя имеет важное значение для оптимальной производительности.
Да, многие современные токарные станки швейцарского производства могут быть интегрированы с системами автоматизации, такими как устройства подачи прутка и роботы, для повышения производительности и сокращения ручного труда.
Операторам обычно необходимы навыки программирования CNC , понимание процессов обработки, а также знание настройки и обслуживания инструмента. Обучение часто проводят производители или технические школы.
Они могут быть дороже традиционных токарных станков из-за их передовых технологий и прецизионных возможностей. Однако стоимость может быть оправдана повышением эффективности и качества продукции.
Если у вас есть конкретные вопросы или вам нужна более подробная информация, не стесняйтесь спрашивать!
