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Torno CNC tipo suizo SM-205
XIONGYI
El torno CNC tipo suizo SM203 está diseñado para el mecanizado de alta precisión y alta eficiencia de componentes pequeños, complejos, delgados y de precisión. Combinando un control CNC avanzado, una estructura de máquina de alta rigidez, tecnología de husillo de precisión, sistemas de servoalimentación de alta precisión, configuraciones de casquillos guía flexibles y herramientas dinámicas versátiles, el SM203 proporciona una solución de mecanizado eficiente para la producción exigente de piezas pequeñas.
La máquina está equipada con un sistema CNC SYNTEC estándar de Taiwán , que ofrece alta eficiencia, alta precisión, operación confiable y excelente rentabilidad. El controlador CNC proporciona una coordinación precisa de las operaciones de mecanizado de la máquina, lo que hace que el SM203 sea adecuado para procesos complejos de torneado, fresado, taladrado y otros procesos de mecanizado de precisión. También se puede seleccionar un sistema de control CNC diferente según los requisitos específicos del cliente.
El SM203 cuenta con un husillo eléctrico enfriado por aceite de alta precisión diseñado para proporcionar un rendimiento estable y confiable del husillo durante el mecanizado continuo. El husillo adopta rodamientos de contacto angular importados de alta precisión , lo que proporciona alta rigidez, rotación suave y excelente retención de precisión a largo plazo. La desviación del husillo se controla dentro de ≤2μm , lo que ayuda a lograr una alta precisión dimensional, una excelente concentricidad y una calidad superficial constante para componentes de precisión.
El diseño del husillo enfriado por aceite también ayuda a controlar los efectos térmicos durante operaciones de mecanizado prolongadas, lo que respalda un rendimiento estable del husillo y una precisión de mecanizado a largo plazo.
La plataforma y la plataforma de la máquina están fabricados con hierro fundido Meehanite de alta calidad , lo que proporciona una base rígida y estable para el mecanizado de precisión. El diseño estructural estable ayuda a resistir la deformación y la vibración generada durante el corte, mientras que la construcción de hierro fundido de alta calidad contribuye a una excelente rigidez y estabilidad dimensional a largo plazo.
La combinación de una estructura rígida de la máquina, un husillo de precisión y un sistema de alimentación de alta precisión permite al SM203 mantener un rendimiento de mecanizado constante durante aplicaciones de producción exigentes.
Todos los ejes de alimentación del SM203 son accionados por servomotores completos y están equipados con componentes de tornillo, rodamientos y guías de precisión importados de alta precisión. Este sistema de alimentación proporciona un movimiento de eje suave y preciso al mismo tiempo que admite un posicionamiento de alta velocidad y un rendimiento de mecanizado estable.
La precisión del posicionamiento repetido de los ejes de alimentación se controla dentro de ≤3μm , lo que ayuda a los fabricantes a mantener dimensiones consistentes y resultados de mecanizado repetibles durante la producción continua. Este sistema de alimentación de alta precisión es particularmente adecuado para componentes pequeños que requieren tolerancias estrictas y múltiples operaciones de mecanizado.
El SM203 cuenta con una estructura de casquillo guía flexible que permite un cambio rápido entre el modo de casquillo guía y el modo sin casquillo guía . Este diseño permite que la máquina se adapte a diferentes geometrías de piezas y requisitos de mecanizado.
El mecanizado con casquillo guía proporciona un soporte estable para barras largas y delgadas cerca del área de corte, lo que ayuda a reducir la deflexión y vibración del material durante el mecanizado. El mecanizado sin casquillo guía se puede utilizar para componentes más cortos y compactos, lo que proporciona una mayor flexibilidad a los fabricantes que producen diferentes tipos de piezas de precisión.
Esta configuración de dos modos hace que el SM203 sea adecuado para una gama más amplia de aplicaciones de mecanizado de piezas pequeñas.
El SM203 adopta una estructura de disposición de herramientas lineal horizontal , lo que proporciona una disposición de herramientas compacta y ayuda a mejorar la evacuación de virutas del área de mecanizado. El sistema de herramientas está diseñado para un mecanizado eficiente de múltiples operaciones y puede adaptarse a diferentes configuraciones de herramientas según los requisitos de producción del cliente.
Equipado con herramientas eléctricas radiales y funciones de indexación de husillo , el SM203 puede realizar una variedad de operaciones de mecanizado, incluidos torneado, fresado, taladrado, roscado y otros procesos de mecanizado complejos..
La máquina se puede configurar con diferentes opciones de herramientas eléctricas según la geometría y los requisitos de mecanizado de las piezas del cliente, proporcionando mayor flexibilidad para soluciones de producción personalizadas.
El sistema de herramientas radiales activas permite al SM203 realizar operaciones de mecanizado secundarias directamente en la pieza de trabajo sin transferirla a otra máquina. El ciclo de mecanizado CNC puede integrar fresado, taladrado, roscado, mecanizado de orificios transversales y otras operaciones.
La función de indexación del husillo proporciona un posicionamiento angular preciso de la pieza de trabajo, lo que permite mecanizar características en diferentes posiciones alrededor del componente. Al combinar el torneado con el mecanizado con herramientas motorizadas, el SM203 puede reducir las configuraciones secundarias, la manipulación de piezas de trabajo y el tiempo de producción.
Para una producción de gran volumen, la SM203 puede equiparse con un alimentador de barras automático para lograr un mecanizado automatizado continuo. El alimentador de barras suministra automáticamente materia prima a la máquina, lo que reduce los requisitos de carga manual y permite períodos más largos de operación desatendida.
Esta solución de automatización es especialmente adecuada para fabricantes que producen grandes cantidades de pequeños componentes de precisión. Combinado con el sistema de herramientas multifunción del SM203, la alimentación automática de barras puede ayudar a mejorar la utilización de la máquina, reducir los requisitos de mano de obra y aumentar la eficiencia general de la producción.
Torno CNC tipo suizo SM-203.pdf
Parámetro técnico |
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modelo de máquina |
SM203 |
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Capacidad de procesamiento
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Diámetro máximo de barra (mm) |
Φ20 |
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Diámetro del orificio del husillo (mm) |
Φ25 |
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Longitud máxima de mecanizado (mm)
|
Casquillo guía sin |
2.5D (máx. 50) |
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Casquillo guía fijo |
220 |
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Casquillo guía giratorio |
180 (opcional) |
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Diámetro máximo de perforación del husillo (mm) |
Φ10 |
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Diámetro máximo de roscado del husillo |
M10 |
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Diámetro máximo de perforación de herramienta viva radial (mm) |
Φ8 |
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Diámetro máximo de rosca de herramienta viva radial |
M6 |
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Capacidad mecánica
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Velocidad del husillo (r/min) |
10000 (casquillo guía giratorio 8000) |
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Velocidad de herramienta viva radial (r/min) |
6000 |
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Velocidad de movimiento rápida (m/min)
|
24(Y1、Z1) |
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20(X1) |
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Desviación del husillo (mm) |
≤0,002 |
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Precisión de posicionamiento repetido |
≤0,003 |
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Sistema de herramientas
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herramienta OD |
1(□16)+5(□12) |
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herramienta de mecanizado axial |
4(ER16) |
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Herramienta radial viva |
2(ER11)+2(ER16) |
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potencia del motor
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Husillo principal (kW) |
4.2 |
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Eje de accionamiento lineal (kW) |
1 |
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Herramienta radial viva (kW) |
1 |
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Bomba de refrigeración (kW) |
0.22 |
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Peso de la máquina (kg) |
1800 |
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Dimensiones de la máquina (L × An × Al) (mm) |
1700×1300×1800 |
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Una de las características más destacadas de los tornos CNC tipo suizo es su precisión inigualable. Pueden alcanzar tolerancias tan estrictas como unas pocas micras, lo cual es esencial para industrias donde cada detalle importa.
El tiempo es dinero y los tornos CNC tipo suizo están diseñados para ofrecer velocidad. Pueden realizar múltiples operaciones en una sola configuración, lo que reduce significativamente el tiempo de mecanizado en comparación con los métodos tradicionales.
Los tornos CNC de tipo suizo no son sólo ponis de un solo truco. Equipados con múltiples herramientas, pueden realizar torneado, fresado, taladrado e incluso roscado, todo en una sola configuración. Esta versatilidad los hace ideales para proyectos complejos.
La automatización cambia las reglas del juego en la fabricación. Los tornos CNC tipo suizo vienen con cambiadores de herramientas automatizados que minimizan el tiempo de inactividad y maximizan la eficiencia. Puede cambiar entre diferentes herramientas sin intervención manual, lo que permite una producción continua.
El espacio suele ser un bien escaso en las instalaciones de fabricación. El diseño compacto de los tornos CNC tipo suizo significa que pueden caber en espacios de trabajo más pequeños sin sacrificar el rendimiento.
Los tornos CNC de tipo suizo ofrecen varias ventajas, particularmente para el mecanizado de precisión y la producción de piezas pequeñas. Éstos son algunos de los beneficios clave:
Los tornos suizos están diseñados para ofrecer alta precisión y tolerancias estrictas, lo que los hace ideales para producir componentes complejos.
Pueden producir de manera eficiente formas y características complejas debido a su capacidad para utilizar múltiples herramientas simultáneamente.
El diseño del cabezal deslizante permite una eliminación eficiente del material, lo que reduce los tiempos de ciclo.
Las piezas a menudo se producen en una sola configuración, lo que minimiza la necesidad de operaciones secundarias y reduce el tiempo de manipulación.
Los tornos suizos suelen incluir alimentadores de barras automáticos, lo que permite un funcionamiento continuo y una mayor productividad.
Pueden equiparse con varios portaherramientas, lo que permite cambios rápidos de herramientas y la capacidad de realizar múltiples operaciones.
Ideal para tiradas de producción de gran volumen debido a su velocidad y eficiencia, aunque también es adecuado para lotes pequeños.
El diseño de los tornos suizos minimiza el desperdicio de material, lo que contribuye a la rentabilidad.
En general, los tornos CNC de tipo suizo son un activo valioso en industrias que requieren alta precisión y eficiencia, como la de dispositivos médicos, la aeroespacial y la de componentes automotrices.
Los tornos CNC de tipo suizo se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su precisión y eficiencia en el mecanizado de piezas pequeñas y complejas. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes:
Producir componentes como instrumentos quirúrgicos, implantes y accesorios que requieren alta precisión y biocompatibilidad.
Fabricación de componentes críticos como sujetadores, casquillos y soportes que deben cumplir estrictas tolerancias y estándares de rendimiento.
Crear piezas pequeñas como inyectores de combustible, cuerpos de válvulas y componentes de transmisión, que a menudo requieren geometrías complejas y alta precisión.
Mecanizado de conectores, carcasas y otros componentes pequeños que son esenciales para dispositivos electrónicos.
Producir piezas de relojes complejas, incluidos engranajes y cajas, donde la precisión y el detalle son primordiales.
Fabricación de componentes como válvulas, accesorios y cilindros que requieren tolerancias estrictas para su correcto funcionamiento.
Crear tornillos, tuercas y pernos, a menudo en grandes cantidades con una calidad constante.
Mecanizado de componentes para armas de fuego, municiones y otros equipos relacionados con la defensa que requieren confiabilidad y precisión.
Producir herramientas y accesorios personalizados que se utilizan en diversos procesos de mecanizado.
En general, los tornos CNC de tipo suizo son particularmente adecuados para industrias que exigen alta precisión, geometrías complejas y producción eficiente de piezas pequeñas.
Al comprar un torno CNC tipo suizo, es importante considerar los accesorios adecuados para garantizar que la máquina cumpla con sus requisitos de producción y funcione de manera óptima. A continuación se muestra una lista de accesorios clave en los que pensar:
Un sistema de alimentación de barras es una máquina o dispositivo utilizado en la fabricación para suministrar automáticamente barras largas de materia prima (generalmente metal o plástico) a un torno cnc o un torno cnc de tipo suizo. Los alimentadores de barras son comunes en procesos de mecanizado que implican tiradas de producción elevadas, ya que permiten una alimentación continua y automatizada de materiales, lo que aumenta la eficiencia y reduce el tiempo de inactividad.
Los alimentadores de barras automatizados ayudan a cargar material en la máquina para una producción continua y de gran volumen. Dependiendo de sus necesidades, puede elegir un alimentador neumático, hidráulico o servoaccionado.
Un Asiento de Manga Guía Giratorio Sincrónico es un componente utilizado en tornos CNC de tipo suizo o tornos automáticos . Sirve como guía para el material (normalmente barras) durante el proceso de mecanizado. Este asiento de manguito tiene un diseño específico que le permite girar sincrónicamente con el husillo u otros componentes del torno, asegurando que la barra o pieza de trabajo se alimente de manera precisa y estable a través de la máquina.
Una estructura en forma de tubo que soporta y guía la barra a través del husillo del torno o el sistema de sujeción de piezas.
Esto se refiere al hecho de que el manguito gira en sincronía con el husillo del torno u otro componente giratorio, lo que garantiza una alimentación precisa del material y reduce la desviación durante el mecanizado.
El manguito guía giratorio sincrónico proporciona una alineación precisa y estabilidad para la barra cuando ingresa a la zona de mecanizado. Evita que la barra se tambalee o se mueva, especialmente al mecanizar piezas pequeñas y largas.
Ayuda a mantener la uniformidad en la alimentación del material a través de la máquina sin causar deflexión o vibración.
Al mecanizar piezas largas o delgadas, la deflexión de la barra puede provocar imprecisiones. La rotación sincrónica del manguito guía ayuda a reducir esta deflexión manteniendo la barra en posición y sosteniéndola mientras se mueve a través del husillo.
La rotación garantiza que la barra se alimente suavemente, lo cual es especialmente crucial para operaciones que requieren alta precisión , como torneado o taladrado..
La función de rotación sincrónica mejora la precisión al garantizar que el manguito guía y la pieza de trabajo giren juntos, lo que genera una acción de corte más consistente y reduce la posibilidad de que la herramienta vibre o se distorsione la pieza.
Es particularmente importante cuando se trabaja con materiales delicados o de diámetro pequeño, que son más propensos a desalinearse o deflexionarse.
Al mantener una alineación adecuada y reducir las vibraciones, el manguito guía síncrono puede ayudar a mejorar el acabado superficial de las piezas que se mecanizan, especialmente para aplicaciones de precisión en industrias como la médica , , aeroespacial o la electrónica..
Los tornos de tipo suizo suelen realizar mecanizado de múltiples ejes y necesitan una gran versatilidad para manejar operaciones complejas. El asiento del manguito guía giratorio sincrónico desempeña un papel fundamental al garantizar que el material esté alineado y alimentado de manera consistente, lo que permite operaciones complejas como fresado, , taladrado , , roscado y torneado..
Se utiliza para mecanizar piezas pequeñas y precisas, como de dispositivos médicos , componentes electrónicos o piezas de automóviles , donde se requiere estabilidad del material y alta precisión.
Al mecanizar barras largas o piezas delgadas propensas a deformarse, el manguito guía garantiza que se alimenten a través de la máquina sin desalineación.
Los tornos CNC de tipo suizo suelen funcionar a altas velocidades y el manguito guía giratorio sincrónico ayuda a mantener la estabilidad durante estas operaciones rápidas, lo que garantiza una precisión continua.
: Al minimizar la deflexión y la vibración, el manguito guía ayuda a reducir el desgaste de la herramienta y prolonga su vida útil.
Garantiza mejores acabados superficiales y tolerancias al evitar el movimiento y la deflexión del material.
Permite una alimentación de material suave y eficiente, lo que puede reducir los tiempos de ciclo y mejorar el rendimiento general de la máquina.
El asiento del manguito guía giratorio sincrónico es un accesorio fundamental en los tornos CNC de tipo suizo, ya que garantiza precisa , una estabilidad y una alimentación suave del material . Es especialmente importante para piezas delicadas o pequeñas que requieren alta precisión y admite materiales largos o delgados que de otro modo podrían deformarse. Al girar sincrónicamente con el husillo u otros componentes de la máquina, reduce los errores, minimiza el desgaste de las herramientas y ayuda a producir piezas terminadas de alta calidad.
Son esenciales para sujetar piezas pequeñas de forma segura en el eje. Elija entre mandriles de pinza de retroceso, hidráulicos o neumáticos según el nivel de precisión requerido.
Los portaherramientas de calidad son esenciales para sujetar las herramientas de corte con un mínimo descentramiento y vibración. Considere comprar portaherramientas estáticos, activos y rotativos según sus operaciones.
Estas herramientas son cruciales si necesita realizar operaciones de fresado, taladrado o roscado. Las herramientas motorizadas giran con el husillo, lo que permite un mecanizado complejo de múltiples ejes.
Un receptor de piezas automatizado puede retirar las piezas terminadas de la máquina, lo que reduce la manipulación manual y mejora la eficiencia del tiempo del ciclo.
Los tornos CNC de tipo suizo son máquinas especializadas diseñadas para producir piezas de precisión en grandes volúmenes. Utilizan un cabezal deslizante y un casquillo guía para soportar piezas de trabajo largas y delgadas, lo que permite un mecanizado de alta velocidad y tolerancias ajustadas.
Precisión : Alta precisión y tolerancias estrictas.
Eficiencia : Capaz de mecanizar a alta velocidad, reduciendo los tiempos de ciclo.
Flexibilidad : Puede manejar una variedad de materiales y formas de piezas.
Piezas largas : Ideal para mecanizar componentes largos y delgados.
Los tornos tipo suizo pueden mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos metales (como acero inoxidable, aluminio y latón), plásticos y compuestos.
La principal diferencia es el proceso de diseño y mecanizado. Los tornos suizos utilizan un cabezal deslizante y un casquillo guía como soporte, lo que es mejor para piezas más largas y delgadas, mientras que los tornos tradicionales suelen tener un cabezal fijo.
Se utilizan comúnmente en industrias como la fabricación de dispositivos médicos, la aeroespacial, la automotriz y la electrónica para piezas como tornillos, pernos y componentes complejos.
Considere factores como el tamaño de las piezas que necesita producir, los materiales que utilizará, el volumen de producción y su presupuesto. También puede resultar útil consultar con un proveedor o experto de la industria.
El mantenimiento regular incluye la lubricación de las piezas móviles, la verificación y calibración de las herramientas y la garantía de que la máquina esté limpia. Seguir el programa de mantenimiento del fabricante es esencial para un rendimiento óptimo.
Sí, muchos tornos suizos modernos se pueden integrar con sistemas de automatización, como alimentadores de barras y robots, para mejorar la productividad y reducir el trabajo manual.
Los operadores generalmente necesitan habilidades en programación CNC, comprensión de los procesos de mecanizado y estar familiarizados con la configuración y el mantenimiento de las herramientas. La formación suele ser impartida por fabricantes o escuelas técnicas.
Pueden ser más caros que los tornos tradicionales debido a su tecnología avanzada y capacidades de precisión. Sin embargo, el costo puede estar justificado por la mejora de la eficiencia y la calidad de la producción.
Si tiene preguntas específicas o necesita información más detallada, ¡no dude en preguntar!
