Pусский
Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа SM-205
СЮНГИ
предназначен Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа SM203 для высокоточной и высокоэффективной обработки небольших, сложных, тонких и прецизионных компонентов. Сочетая передовое управление с ЧПУ, высокожесткую конструкцию станка, прецизионную технологию шпинделя, высокоточные системы сервоподачи, гибкие конфигурации направляющих втулок и универсальный приводной инструмент, SM203 представляет собой эффективное решение для обработки требовательных мелких деталей.
Станок оснащен стандартной тайваньской системой ЧПУ SYNTEC , обеспечивающей высокую эффективность, высокую точность, надежную работу и отличную экономическую эффективность. Контроллер ЧПУ обеспечивает точную координацию операций обработки станка, что делает SM203 подходящим для сложных токарных, фрезерных, сверлильных и других процессов точной обработки. Другая система управления ЧПУ также может быть выбрана в соответствии с конкретными требованиями заказчика.
SM203 оснащен высокоточным электрическим шпинделем с масляным охлаждением, предназначенным для обеспечения стабильной и надежной работы шпинделя во время непрерывной обработки. В шпинделе используются импортные высокоточные радиально-упорные подшипники , обеспечивающие высокую жесткость, плавное вращение и превосходное долговременное сохранение точности. Биение шпинделя контролируется в пределах ≤2 мкм , что помогает достичь высокой точности размеров, превосходной концентричности и стабильного качества поверхности прецизионных компонентов.
Конструкция шпинделя с масляным охлаждением также помогает контролировать тепловые эффекты во время длительных операций обработки, обеспечивая стабильную работу шпинделя и долгосрочную точность обработки.
Станина и поддон станка изготовлены из высококачественного чугуна Meehanite , что обеспечивает жесткую и стабильную основу для точной обработки. Стабильная конструкция конструкции помогает противостоять деформации и вибрации, возникающей во время резки, а высококачественная чугунная конструкция обеспечивает превосходную жесткость и долговременную стабильность размеров.
Сочетание жесткой конструкции станка, прецизионного шпинделя и высокоточной системы подачи позволяет SM203 поддерживать стабильную производительность обработки в сложных производственных условиях.
Все оси подачи SM203 приводятся в движение серводвигателями и оснащены импортными высокоточными винтовыми компонентами, подшипниками и прецизионными направляющими. Эта система подачи обеспечивает плавное и точное перемещение оси, поддерживая высокоскоростное позиционирование и стабильную производительность обработки.
Точность повторного позиционирования осей подачи контролируется в пределах ≤3 мкм , что помогает производителям поддерживать постоянные размеры и повторяемые результаты обработки во время непрерывного производства. Эта высокоточная система подачи особенно подходит для небольших деталей, требующих жестких допусков и выполнения нескольких операций обработки.
SM203 имеет гибкую конструкцию направляющей втулки , которая позволяет быстро переключаться между режимом направляющей втулки и режимом без направляющей втулки . Такая конструкция позволяет станку адаптироваться к различным геометрическим формам заготовок и требованиям обработки.
Обработка направляющей втулки обеспечивает стабильную поддержку длинных и тонких прутка вблизи зоны резания, помогая уменьшить прогиб материала и вибрацию во время обработки. Обработка без направляющих втулок может использоваться для более коротких и компактных компонентов, что обеспечивает большую гибкость для производителей, производящих различные типы прецизионных деталей.
Такая двухрежимная конфигурация делает SM203 подходящим для более широкого спектра задач по обработке мелких деталей.
В SM203 используется горизонтальная линейная структура расположения инструментов , обеспечивающая компактное расположение инструментов и помогающая улучшить эвакуацию стружки из зоны обработки. Система инструментов предназначена для эффективной многооперационной обработки и может использоваться с различными конфигурациями инструментов в соответствии с производственными требованиями заказчика.
SM203, оснащенный радиальными электроинструментами и функциями индексации шпинделя , может выполнять различные операции обработки, включая токарную, фрезерную, сверление, нарезание резьбы и другие сложные процессы обработки..
Станок может быть оснащен различными вариантами электроинструмента в соответствии с геометрией и требованиями к обработке заготовок клиента, что обеспечивает большую гибкость для индивидуальных производственных решений.
Система радиального приводного инструмента позволяет SM203 выполнять операции вторичной обработки непосредственно на заготовке, не передавая ее на другой станок. Фрезерование, сверление, нарезание резьбы, обработка поперечных отверстий и другие операции могут быть интегрированы в цикл обработки с ЧПУ.
Функция индексации шпинделя обеспечивает точное угловое позиционирование заготовки, позволяя обрабатывать детали в разных положениях вокруг детали. Сочетая токарную обработку с обработкой приводным инструментом, станок SM203 позволяет сократить количество вторичных наладок, обработку заготовок и время производства.
Для крупносерийного производства станок SM203 может быть оснащен автоматическим устройством подачи прутка для обеспечения непрерывной автоматизированной обработки. Устройство подачи прутка автоматически подает сырье в машину, что сокращает необходимость ручной загрузки и позволяет увеличить периоды работы без присмотра.
Это решение по автоматизации особенно подходит для производителей, производящих большие объемы мелких прецизионных компонентов. В сочетании с многофункциональной системой инструментов SM203 автоматическая подача прутка может помочь улучшить использование станка, снизить трудозатраты и повысить общую эффективность производства.
Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа SM-203.pdf
Технические параметры |
|||
Модель машины |
СМ203 |
||
Мощность обработки
|
Максимальный диаметр стержня (мм) |
Φ20 |
|
Диаметр отверстия шпинделя (мм) |
Φ25 |
||
Максимальная длина обработки (мм)
|
Направляющая втулка меньше |
2,5D (макс. 50) |
|
Фиксированная направляющая втулка |
220 |
||
Поворотная направляющая втулка |
180 (опционально) |
||
Максимальный диаметр сверления шпинделя (мм) |
Φ10 |
||
Максимальный диаметр резьбы шпинделя |
М10 |
||
Максимальный диаметр сверления радиального приводного инструмента (мм) |
Φ8 |
||
Максимальный диаметр резьбы радиального приводного инструмента |
М6 |
||
Механическая мощность
|
Скорость шпинделя (об/мин) |
10000 (поворотная направляющая втулка 8000) |
|
Радиальная скорость приводного инструмента (об/мин) |
6000 |
||
Высокая скорость перемещения (м/мин)
|
24(Y1、Z1) |
||
20(Х1) |
|||
Биение шпинделя (мм) |
≤0,002 |
||
Повторяющаяся точность позиционирования |
≤0,003 |
||
Система инструментов
|
ОДтул |
1(□16)+5(□12) |
|
Осевой обрабатывающий инструмент |
4(ЭР16) |
||
Радиальный приводной инструмент |
2(ЭР11)+2(ЭР16) |
||
Мощность двигателя
|
Главный шпиндель (кВт) |
4.2 |
|
Линейный привод (кВт) |
1 |
||
Радиальный приводной инструмент (кВт) |
1 |
||
Охлаждающий насос (кВт) |
0.22 |
||
Вес машины (кг) |
1800 |
||
Размеры машины (Д × Ш × В) (мм) |
1700×1300×1800 |
||
Одной из выдающихся особенностей токарных станков с ЧПУ швейцарского типа является их непревзойденная точность. Они могут достигать допусков в несколько микрон, что очень важно для отраслей, где важна каждая деталь.
Время — деньги, а токарные станки с ЧПУ швейцарского типа созданы для скорости. Они могут выполнять несколько операций за один установ, что значительно сокращает время обработки по сравнению с традиционными методами.
Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа – это не просто одноразовые машины. Оснащенные несколькими инструментами, они могут выполнять точение, фрезерование, сверление и даже нарезание резьбы за один установ. Эта универсальность делает их идеальными для сложных проектов.
Автоматизация меняет правила игры в производстве. Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа оснащены автоматическими устройствами смены инструмента, которые минимизируют время простоя и максимизируют эффективность. Вы можете переключаться между различными инструментами без ручного вмешательства, что обеспечивает непрерывное производство.
На производственных объектах пространство часто имеет большое значение. Компактная конструкция токарных станков с ЧПУ швейцарского типа означает, что они могут разместиться на небольших рабочих местах без ущерба для производительности.
Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа обладают рядом преимуществ, особенно при точной обработке и производстве мелких деталей. Вот некоторые ключевые преимущества:
Швейцарские токарные станки рассчитаны на высокую точность и жесткие допуски, что делает их идеальными для производства сложных компонентов.
Они могут эффективно создавать сложные формы и детали благодаря способности использовать несколько инструментов одновременно.
Конструкция скользящей передней бабки позволяет эффективно удалять материал, сокращая время цикла.
Детали часто производятся за одну установку, что сводит к минимуму необходимость вторичных операций и сокращает время обработки.
Швейцарские токарные станки обычно включают в себя автоматические устройства подачи прутка, обеспечивающие непрерывную работу и повышенную производительность.
Они могут быть оснащены различными держателями инструментов, обеспечивающими быструю смену инструмента и возможность выполнения нескольких операций.
Идеально подходит для крупносерийного производства благодаря своей скорости и эффективности, а также подходит для небольших партий.
Конструкция швейцарских токарных станков сводит к минимуму отходы материала, что способствует экономической эффективности.
В целом токарные станки с ЧПУ швейцарского типа являются ценным активом в отраслях, требующих высокой точности и эффективности, таких как медицинское оборудование, аэрокосмическая промышленность и автомобильные компоненты.
Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей точности и эффективности при обработке небольших и сложных деталей. Вот некоторые распространенные приложения:
Производство таких компонентов, как хирургические инструменты, имплантаты и фитинги, требующих высокой точности и биосовместимости.
Производство критически важных компонентов, таких как крепеж, втулки и кронштейны, которые должны соответствовать строгим допускам и стандартам производительности.
Создание небольших деталей, таких как топливные форсунки, корпуса клапанов и компоненты трансмиссии, которые часто требуют сложной геометрии и высокой точности.
Обработка разъемов, корпусов и других мелких компонентов, необходимых для электронных устройств.
Производство сложных деталей часов, включая шестерни и корпуса, где точность и детализация имеют первостепенное значение.
Производство таких компонентов, как клапаны, фитинги и цилиндры, для правильной работы которых требуются жесткие допуски.
Производство винтов, гаек и болтов, часто в больших количествах, с постоянным качеством.
Обработка компонентов огнестрельного оружия, боеприпасов и другого оборонного оборудования, требующего надежности и точности.
Производство нестандартных инструментов и приспособлений, которые используются в различных процессах механической обработки.
В целом токарные станки с ЧПУ швейцарского типа особенно подходят для отраслей, где требуется высокая точность, сложная геометрия и эффективное производство мелких деталей.
При покупке токарного станка с ЧПУ швейцарского типа важно выбрать подходящие аксессуары, чтобы станок соответствовал вашим производственным требованиям и работал оптимально. Ниже приведен список основных аксессуаров, о которых стоит подумать:
Система подачи прутка — это машина или устройство, используемое в производстве для автоматической подачи длинных прутов сырья (обычно металла или пластика) на токарный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ швейцарского типа. Питатели прутка широко распространены в процессах обработки, требующих больших объемов производства, поскольку они обеспечивают непрерывную автоматическую подачу материалов, повышая эффективность и сокращая время простоев.
Автоматические устройства подачи прутка помогают загружать материал в машину для непрерывного производства в больших объемах. В зависимости от ваших потребностей вы можете выбрать пневматический, гидравлический или сервоприводный питатель.
Седло синхронно вращающейся направляющей втулки — это компонент, используемый в токарных станках с ЧПУ швейцарского типа или токарных автоматах . Он служит ориентиром для материала (обычно прутка) во время процесса обработки. Это гнездо втулки имеет особую конструкцию, которая позволяет ему вращаться синхронно со шпинделем или другими компонентами токарного станка, обеспечивая точную и стабильную подачу прутка или заготовки через станок.
Трубчатая конструкция, которая поддерживает и направляет пруток через шпиндель токарного станка или систему крепления заготовки.
Это относится к тому факту, что втулка вращается синхронно со шпинделем токарного станка или другим вращающимся компонентом, что обеспечивает точную подачу материала и уменьшает отклонение во время обработки.
Синхронно вращающаяся направляющая втулка обеспечивает точное выравнивание и устойчивость прутка при его входе в зону обработки. Это предотвращает раскачивание или смещение прутка, особенно при обработке небольших и длинных деталей.
Это помогает поддерживать равномерность подачи материала через машину, не вызывая отклонений или вибрации.
При обработке длинных или тонких деталей отклонение прутка может привести к неточностям. Синхронное вращение направляющей втулки помогает уменьшить это отклонение, удерживая пруток на месте и поддерживая его при движении через шпиндель.
Вращение обеспечивает плавную подачу прутка, что особенно важно для операций, требующих высокой точности , таких как токарная обработка или сверление..
Функция синхронного вращения повышает точность , гарантируя, что направляющая втулка и заготовка вращаются вместе, что приводит к более равномерному резанию и снижает вероятность вибрации инструмента или деформации детали.
Это особенно важно при работе с материалами малого диаметра или деликатными материалами, которые более склонны к смещению или отклонению.
Поддерживая правильное выравнивание и снижая вибрацию, синхронная направляющая втулка может помочь улучшить качество поверхности обрабатываемых деталей, особенно для прецизионных применений в таких отраслях, как медицинская , аэрокосмическая промышленность или электроника..
Токарные станки швейцарского типа часто выполняют многоосную обработку и требуют высокой универсальности для выполнения сложных операций. Синхронно вращающееся гнездо направляющей втулки играет решающую роль, обеспечивая выравнивание и постоянную подачу материала, что позволяет выполнять такие сложные операции, как фрезерование , сверление, , резьбы , нарезание и токарная обработка..
Используется для обработки небольших точных деталей, таких как медицинского оборудования , электронные компоненты или автомобильные детали , где требуются как стабильность материала, так и высокая точность.
При обработке длинных прутков или тонких заготовок, склонных к прогибу, направляющая втулка обеспечивает их подачу через станок без перекоса.
Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа часто работают на высоких скоростях, а синхронно вращающаяся направляющая втулка помогает сохранять стабильность во время этих быстрых операций, обеспечивая постоянную точность.
: Минимизируя прогиб и вибрацию, направляющая втулка помогает снизить износ инструмента, продлевая срок его службы.
Обеспечивает лучшее качество поверхности и допуски, предотвращая движение и прогиб материала.
Обеспечивает плавную и эффективную подачу материала, что позволяет сократить время цикла и повысить общую производительность машины.
Седло синхронно вращающейся направляющей втулки является важнейшим аксессуаром токарных станков с ЧПУ швейцарского типа, обеспечивающим прецизионную , стабильность и плавную подачу материала . Это особенно важно для деликатных или мелких деталей, требующих высокой точности, и поддерживает длинные или тонкие материалы, которые в противном случае могли бы отклониться. Вращаясь синхронно со шпинделем или другими компонентами станка, он уменьшает количество ошибок, минимизирует износ инструмента и помогает производить высококачественные готовые детали.
Они необходимы для надежного удержания мелких деталей в шпинделе. Выбирайте цанговые патроны с обратным ходом, гидравлические или пневматические в зависимости от требуемого уровня точности.
Качественные держатели инструментов необходимы для удержания режущих инструментов с минимальным биением и вибрацией. Рассмотрите возможность приобретения статических, приводных и вращающихся держателей инструментов в зависимости от ваших операций.
Эти инструменты имеют решающее значение, если вам необходимо выполнить операции фрезерования, сверления или нарезания резьбы. Приводные инструменты вращаются вместе со шпинделем, что позволяет выполнять сложную многоосную обработку.
Автоматический уловитель деталей может снимать готовые детали со станка, сокращая необходимость ручной обработки и повышая эффективность цикла.
Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа – это специализированные станки, предназначенные для изготовления прецизионных деталей в больших объемах. В них используется скользящая передняя бабка и направляющая втулка для поддержки длинных и тонких заготовок, что позволяет выполнять высокоскоростную обработку с жесткими допусками.
Точность : Высокая точность и жесткие допуски.
Эффективность : Возможность высокоскоростной обработки, сокращающая время цикла.
Гибкость : может работать с различными материалами и формами деталей.
Длинные детали : идеально подходят для обработки длинных и тонких деталей.
Токарные станки швейцарского типа могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы (например, нержавеющую сталь, алюминий и латунь), пластмассы и композиты.
Основное отличие заключается в конструкции и процессе обработки. Швейцарские токарные станки используют скользящую бабку и направляющую втулку для поддержки, что лучше подходит для более длинных и тонких деталей, тогда как традиционные токарные станки обычно имеют фиксированную бабку.
Они обычно используются в таких отраслях, как производство медицинского оборудования, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и электроника для изготовления таких деталей, как винты, болты и сложные компоненты.
Учитывайте такие факторы, как размер деталей, которые вам нужно изготовить, материалы, которые вы будете использовать, объем производства и ваш бюджет. Также может быть полезно проконсультироваться с поставщиком или отраслевым экспертом.
Регулярное техническое обслуживание включает смазку движущихся частей, проверку и калибровку инструментов, а также обеспечение чистоты машины. Соблюдение графика технического обслуживания производителя имеет важное значение для оптимальной производительности.
Да, многие современные токарные станки швейцарского производства могут быть интегрированы с системами автоматизации, такими как устройства подачи прутка и роботы, для повышения производительности и сокращения ручного труда.
Операторам обычно необходимы навыки программирования ЧПУ, понимание процессов обработки, а также знание настройки и обслуживания инструмента. Обучение часто проводят производители или технические школы.
Они могут быть дороже традиционных токарных станков из-за их передовых технологий и прецизионных возможностей. Однако стоимость может быть оправдана повышением эффективности и качества продукции.
Если у вас есть конкретные вопросы или вам нужна более подробная информация, не стесняйтесь спрашивать!
