Português
Torno CNC Tipo Suíço SM-205
XIONGYI
O torno CNC tipo suíço SM203 foi projetado para usinagem de alta precisão e alta eficiência de componentes pequenos, complexos, delgados e de precisão. Combinando controle CNC avançado, uma estrutura de máquina de alta rigidez, tecnologia de fuso de precisão, sistemas de servoalimentação de alta precisão, configurações de bucha-guia flexíveis e ferramentas elétricas versáteis, o SM203 fornece uma solução de usinagem eficiente para a produção exigente de peças pequenas.
A máquina é equipada com um sistema CNC SYNTEC padrão de Taiwan , oferecendo alta eficiência, alta precisão, operação confiável e excelente custo-benefício. O controlador CNC fornece coordenação precisa das operações de usinagem da máquina, tornando o SM203 adequado para torneamento complexo, fresamento, furação e outros processos de usinagem de precisão. Um sistema de controle CNC diferente também pode ser selecionado de acordo com as necessidades específicas do cliente.
O SM203 possui um fuso elétrico de alta precisão refrigerado a óleo, projetado para fornecer desempenho estável e confiável do fuso durante a usinagem contínua. O fuso adota rolamentos de contato angular importados de alta precisão , proporcionando alta rigidez, rotação suave e excelente retenção de precisão a longo prazo. O desvio do fuso é controlado dentro de ≤2μm , ajudando a alcançar alta precisão dimensional, excelente concentricidade e qualidade de superfície consistente para componentes de precisão.
O design do fuso resfriado a óleo também ajuda a controlar os efeitos térmicos durante operações de usinagem prolongadas, proporcionando desempenho estável do fuso e precisão de usinagem de longo prazo.
A base da máquina e o palete são fabricados em ferro fundido Meehanite de alta qualidade , proporcionando uma base rígida e estável para usinagem de precisão. O design estrutural estável ajuda a resistir à deformação e à vibração geradas durante o corte, enquanto a construção em ferro fundido de alta qualidade contribui para uma excelente rigidez e estabilidade dimensional a longo prazo.
A combinação de uma estrutura rígida da máquina, fuso de precisão e sistema de alimentação de alta precisão permite que o SM203 mantenha um desempenho de usinagem consistente durante aplicações de produção exigentes.
Todos os eixos de alimentação do SM203 são acionados por servomotores completos e equipados com componentes de parafuso de alta precisão, rolamentos e guias de precisão importados. Este sistema de alimentação proporciona movimento suave e preciso do eixo, ao mesmo tempo em que suporta posicionamento em alta velocidade e desempenho de usinagem estável.
A precisão de posicionamento repetido dos eixos de alimentação é controlada dentro de ≤3μm , ajudando os fabricantes a manter dimensões consistentes e resultados de usinagem repetíveis durante a produção contínua. Este sistema de alimentação de alta precisão é particularmente adequado para peças pequenas que exigem tolerâncias restritas e múltiplas operações de usinagem.
O SM203 apresenta uma estrutura de bucha-guia flexível que permite alternar rapidamente entre o modo de bucha-guia e o modo sem bucha-guia . Este design permite que a máquina se adapte a diferentes geometrias de peças e requisitos de usinagem.
A usinagem da bucha guia fornece suporte estável para barras longas e delgadas próximas à área de corte, ajudando a reduzir a deflexão e a vibração do material durante a usinagem. A usinagem sem bucha guia pode ser usada para componentes mais curtos e compactos, proporcionando maior flexibilidade para fabricantes que produzem diferentes tipos de peças de precisão.
Esta configuração de dois modos torna o SM203 adequado para uma ampla gama de aplicações de usinagem de peças pequenas.
O SM203 adota uma estrutura de layout de ferramenta linear horizontal , proporcionando um arranjo de ferramentas compacto e ajudando a melhorar o escoamento de cavacos da área de usinagem. O sistema de ferramentas foi projetado para usinagem multioperação eficiente e pode acomodar diferentes configurações de ferramentas de acordo com os requisitos de produção do cliente.
Equipado com ferramentas elétricas radiais e funções de indexação de fuso , o SM203 pode realizar uma variedade de operações de usinagem, incluindo torneamento, fresamento, furação, rosqueamento e outros processos de usinagem complexos..
A máquina pode ser configurada com diferentes opções de ferramentas elétricas de acordo com a geometria e requisitos de usinagem das peças do cliente, proporcionando maior flexibilidade para soluções de produção customizadas.
O sistema de ferramentas elétricas radiais permite que o SM203 execute operações de usinagem secundária diretamente na peça sem transferi-la para outra máquina. Fresamento, furação, rosqueamento, usinagem de furos cruzados e outras operações podem ser integradas ao ciclo de usinagem CNC.
A função de indexação do fuso fornece posicionamento angular preciso da peça, possibilitando usinar recursos em diferentes posições ao redor da peça. Ao combinar o torneamento com a usinagem com ferramenta motorizada, o SM203 pode reduzir os setups secundários, o manuseio da peça e o tempo de produção.
Para produção de alto volume, o SM203 pode ser equipado com um alimentador automático de barras para obter usinagem automatizada contínua. O alimentador de barras fornece automaticamente matéria-prima para a máquina, reduzindo os requisitos de carregamento manual e permitindo longos períodos de operação autônoma.
Esta solução de automação é particularmente adequada para fabricantes que produzem grandes quantidades de pequenos componentes de precisão. Combinada com o sistema de ferramentas multifuncionais do SM203, a alimentação automática da barra pode ajudar a melhorar a utilização da máquina, reduzir a necessidade de mão de obra e aumentar a eficiência geral da produção.
Torno CNC tipo suíço SM-203.pdf
Parâmetro Técnico |
|||
Modelo de máquina |
SM203 |
||
Capacidade de processamento
|
Diâmetro máximo da barra (mm) |
Φ20 |
|
Diâmetro do furo do fuso (mm) |
Φ25 |
||
Comprimento máximo de usinagem (mm)
|
Bucha guia menos |
2,5D (máx.50) |
|
Bucha guia fixa |
220 |
||
Bucha guia rotativa |
180(Opcional) |
||
Diâmetro máximo de perfuração do fuso (mm) |
Φ10 |
||
Diâmetro máximo de rosqueamento do fuso |
M10 |
||
Diâmetro máximo de perfuração da ferramenta radial (mm) |
Φ8 |
||
Diâmetro máximo da rosca da ferramenta radial |
M6 |
||
Capacidade mecânica
|
Velocidade do fuso (r/min) |
10000 (bucha guia rotativa 8000) |
|
Velocidade radial da ferramenta motorizada (r/min) |
6000 |
||
Velocidade de movimento rápida (m/min)
|
24(Y1、Z1) |
||
20(X1) |
|||
Excentricidade do fuso (mm) |
≤0,002 |
||
Precisão de posicionamento repetida |
≤0,003 |
||
Sistema de ferramentas
|
Ferramenta OD |
1(□16)+5(□12) |
|
Ferramenta de usinagem axial |
4(ER16) |
||
Ferramenta radial radial |
2(ER11)+2(ER16) |
||
Potência do motor
|
Fuso principal (kW) |
4.2 |
|
Eixo de acionamento linear (kW) |
1 |
||
Ferramenta motorizada radial (kW) |
1 |
||
Bomba de resfriamento (kW) |
0.22 |
||
Peso da máquina (kg) |
1800 |
||
Dimensões da máquina (C × L × A) (mm) |
1700×1300×1800 |
||
Uma das características de destaque dos tornos CNC Swiss Type é sua precisão incomparável. Eles podem atingir tolerâncias tão restritas quanto alguns mícrons, o que é essencial para indústrias onde cada detalhe é importante.
Tempo é dinheiro, e os tornos CNC Swiss Type são projetados para velocidade. Eles podem realizar diversas operações em uma única configuração, reduzindo significativamente o tempo de usinagem em comparação aos métodos tradicionais.
Os tornos CNC do tipo suíço não são apenas pôneis de um truque. Equipados com múltiplas ferramentas, eles podem realizar torneamento, fresamento, furação e até rosqueamento, tudo em uma única configuração. Essa versatilidade os torna ideais para projetos complexos.
A automação é uma virada de jogo na fabricação. Os tornos CNC Swiss Type vêm com trocadores de ferramentas automatizados que minimizam o tempo de inatividade e maximizam a eficiência. Você pode alternar entre diferentes ferramentas sem intervenção manual, permitindo uma produção contínua.
O espaço é muitas vezes escasso nas instalações de produção. O design compacto dos tornos CNC Swiss Type significa que eles podem caber em espaços de trabalho menores sem sacrificar o desempenho.
Os tornos CNC do tipo suíço oferecem diversas vantagens, principalmente para usinagem de precisão e produção de peças pequenas. Aqui estão alguns benefícios principais:
Os tornos suíços são projetados para alta precisão e tolerâncias restritas, tornando-os ideais para a produção de componentes complexos.
Eles podem produzir formas e recursos complexos com eficiência devido à sua capacidade de usar várias ferramentas simultaneamente.
O design do cabeçote deslizante permite a remoção eficiente de material, reduzindo os tempos de ciclo.
As peças geralmente são produzidas em uma única configuração, minimizando a necessidade de operações secundárias e reduzindo o tempo de manuseio.
Os tornos suíços normalmente incluem alimentadores automáticos de barras, permitindo operação contínua e aumento de produtividade.
Eles podem ser equipados com diversos porta-ferramentas, permitindo trocas rápidas de ferramentas e a capacidade de realizar múltiplas operações.
Ideal para produção de alto volume devido à sua velocidade e eficiência, ao mesmo tempo que é adequado para lotes pequenos.
O design dos tornos suíços minimiza o desperdício de material, contribuindo para a eficiência de custos.
No geral, os tornos CNC do tipo suíço são um ativo valioso em indústrias que exigem alta precisão e eficiência, como dispositivos médicos, aeroespacial e componentes automotivos.
Os tornos CNC do tipo suíço são amplamente utilizados em vários setores devido à sua precisão e eficiência na usinagem de peças pequenas e complexas. Aqui estão algumas aplicações comuns:
Produzindo componentes como instrumentos cirúrgicos, implantes e acessórios que exigem alta precisão e biocompatibilidade.
Fabricação de componentes críticos, como fixadores, buchas e suportes, que devem atender a tolerâncias e padrões de desempenho rigorosos.
Criação de peças pequenas, como injetores de combustível, corpos de válvulas e componentes de transmissão, que geralmente exigem geometrias complexas e alta precisão.
Usinagem de conectores, caixas e outros pequenos componentes essenciais para dispositivos eletrônicos.
Produzindo peças de relógios complexas, incluindo engrenagens e caixas, onde a precisão e os detalhes são fundamentais.
Fabricação de componentes como válvulas, conexões e cilindros que exigem tolerâncias rígidas para o funcionamento adequado.
Criação de parafusos, porcas e pernos, muitas vezes em grandes quantidades e com qualidade consistente.
Usinagem de componentes para armas de fogo, munições e outros equipamentos relacionados à defesa que exigem confiabilidade e precisão.
Produzindo ferramentas e acessórios personalizados que são usados em vários processos de usinagem.
No geral, os tornos CNC do tipo suíço são particularmente adequados para indústrias que exigem alta precisão, geometrias complexas e produção eficiente de peças pequenas.
Ao comprar um torno CNC tipo suíço, é importante considerar os acessórios certos para garantir que a máquina atenda aos seus requisitos de produção e tenha um desempenho ideal. Abaixo está uma lista dos principais acessórios a serem considerados:
Um sistema alimentador de barras é uma máquina ou dispositivo usado na fabricação para fornecer automaticamente barras longas de matéria-prima (geralmente metal ou plástico) para um torno CNC ou torno CNC tipo suíço. Os alimentadores de barras são comuns em processos de usinagem que envolvem altas tiragens de produção, pois permitem a alimentação contínua e automatizada de materiais, aumentando a eficiência e reduzindo o tempo de inatividade.
Alimentadores de barras automatizados ajudam a carregar material na máquina para produção contínua e de alto volume. Dependendo de suas necessidades, você pode escolher um alimentador pneumático, hidráulico ou servoacionado.
Um assento de manga guia rotativa síncrona é um componente usado em tornos CNC do tipo suíço ou tornos automáticos . Ele serve como um guia para o material (normalmente barra) durante o processo de usinagem. Este assento da luva possui um design específico que permite girar de forma síncrona com o fuso ou outros componentes do torno, garantindo que a barra ou peça de trabalho seja alimentada de maneira precisa e estável através da máquina.
Uma estrutura em forma de tubo que suporta e guia a barra através do fuso do torno ou do sistema de fixação.
Isto se refere ao fato da luva girar em sincronia com o fuso do torno ou outro componente rotativo, o que garante a alimentação precisa do material e reduz a deflexão durante a usinagem.
A luva guia rotativa síncrona fornece alinhamento preciso e estabilidade para a barra à medida que ela entra na zona de usinagem. Evita que a barra oscile ou se desloque, especialmente ao usinar peças pequenas e longas.
Ajuda a manter a uniformidade na alimentação do material pela máquina sem causar deflexão ou vibração.
Ao usinar peças longas ou delgadas, a deflexão da barra pode causar imprecisões. A rotação síncrona da bucha guia ajuda a reduzir essa deflexão, mantendo a barra na posição e apoiando-a à medida que ela se move através do fuso.
A rotação garante que a barra seja alimentada suavemente, o que é especialmente crucial para operações que exigem alta precisão , como torneamento ou furação.
O recurso de rotação síncrona aumenta a precisão , garantindo que a luva guia e a peça girem juntas, levando a uma ação de corte mais consistente, reduzindo a chance de trepidação da ferramenta ou distorção da peça.
É particularmente importante ao trabalhar com materiais delicados ou de pequeno diâmetro, que são mais propensos a desalinhamento ou deflexão.
Ao manter o alinhamento adequado e reduzir as vibrações, a luva guia síncrona pode ajudar a melhorar o acabamento superficial das peças que estão sendo usinadas, especialmente para aplicações de precisão em indústrias como médica , a aeroespacial ou eletrônica..
Os tornos do tipo suíço geralmente realizam usinagem multieixos e precisam de alta versatilidade para lidar com operações complexas. O assento da luva guia rotativa síncrona desempenha um papel crítico, garantindo que o material esteja alinhado e alimentado de forma consistente, permitindo operações complexas como fresamento, , perfuração , , rosqueamento e torneamento.
Usado para usinar peças pequenas e precisas, como de dispositivos médicos , componentes eletrônicos ou peças automotivas , onde são necessárias estabilidade do material e alta precisão.
Ao usinar barras longas ou peças finas que são propensas a deflexão, a bucha guia garante que elas sejam alimentadas pela máquina sem desalinhamento.
Os tornos CNC do tipo suíço geralmente operam em altas velocidades, e a luva guia rotativa síncrona ajuda a manter a estabilidade durante essas operações rápidas, garantindo precisão contínua.
: Ao minimizar a deflexão e a vibração, a luva guia ajuda a reduzir o desgaste da ferramenta, prolongando a vida útil da ferramenta.
Garante melhores acabamentos superficiais e tolerâncias, evitando movimentos e deflexões do material.
Permite uma alimentação de material suave e eficiente, o que pode reduzir os tempos de ciclo e melhorar o rendimento geral da máquina.
O assento da luva guia rotativa síncrona é um acessório crítico em tornos CNC do tipo suíço, garantindo de precisão , estabilidade e alimentação suave do material . É especialmente importante para peças delicadas ou pequenas que exigem alta precisão e suporta materiais longos ou finos que poderiam desviar. Ao girar de forma síncrona com o fuso ou outros componentes da máquina, reduz erros, minimiza o desgaste da ferramenta e ajuda a produzir peças acabadas de alta qualidade.
Eles são essenciais para segurar peças pequenas com segurança no fuso. Escolha entre porta-pinças pull-back, hidráulicos ou pneumáticos com base no nível de precisão necessário.
Porta-ferramentas de qualidade são essenciais para segurar as ferramentas de corte com desvio e vibração mínimos. Considere comprar porta-ferramentas estáticos, motorizados e rotativos, dependendo de suas operações.
Essas ferramentas são cruciais se você precisar realizar operações de fresamento, perfuração ou rosqueamento. As ferramentas motorizadas giram com o fuso, permitindo usinagem complexa de vários eixos.
Um coletor de peças automatizado pode remover peças acabadas da máquina, reduzindo o manuseio manual e melhorando a eficiência do tempo de ciclo.
Os tornos CNC do tipo suíço são máquinas especializadas projetadas para produzir peças de precisão em grandes volumes. Eles utilizam um cabeçote deslizante e uma bucha guia para suportar peças longas e delgadas, permitindo usinagem em alta velocidade e tolerâncias restritas.
Precisão : Alta precisão e tolerâncias restritas.
Eficiência : Capaz de usinagem em alta velocidade, reduzindo os tempos de ciclo.
Flexibilidade : Pode lidar com uma variedade de materiais e formatos de peças.
Peças longas : Ideal para usinar peças longas e delgadas.
Os tornos do tipo suíço podem usinar uma ampla variedade de materiais, incluindo metais (como aço inoxidável, alumínio e latão), plásticos e compósitos.
A principal diferença é o processo de projeto e usinagem. Os tornos suíços usam cabeçote deslizante e bucha guia para suporte, o que é melhor para peças mais longas e finas, enquanto os tornos tradicionais normalmente têm cabeçote fixo.
Eles são comumente usados em indústrias como fabricação de dispositivos médicos, aeroespacial, automotiva e eletrônica para peças como parafusos, porcas e componentes complexos.
Considere fatores como o tamanho das peças que você precisa produzir, os materiais que usará, o volume de produção e seu orçamento. Também pode ser útil consultar um fornecedor ou especialista do setor.
A manutenção regular inclui a lubrificação de peças móveis, verificação e calibração de ferramentas e garantia de limpeza da máquina. Seguir o cronograma de manutenção do fabricante é essencial para um desempenho ideal.
Sim, muitos tornos suíços modernos podem ser integrados a sistemas de automação, como alimentadores de barras e robôs, para aumentar a produtividade e reduzir o trabalho manual.
Os operadores normalmente precisam de habilidades em programação CNC, compreensão dos processos de usinagem e familiaridade com configuração e manutenção de ferramentas. O treinamento é frequentemente fornecido por fabricantes ou escolas técnicas.
Eles podem ser mais caros que os tornos tradicionais devido à sua tecnologia avançada e capacidades de precisão. No entanto, o custo pode ser justificado pela melhoria da eficiência e da qualidade dos resultados.
Se você tiver dúvidas específicas ou precisar de informações mais detalhadas, fique à vontade para perguntar!
