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Torno CNC Tipo Suíço 076
Xiongyi
O torno CNC tipo suíço 076 foi projetado para usinagem de alta precisão de peças de diâmetro ultrapequeno, proporcionando desempenho excepcional em setores como dispositivos médicos, eletrônicos, relojoaria e componentes de telefones celulares. Com base nos seus antecessores, este modelo de terceira geração oferece ainda maior estabilidade, precisão e eficiência, tornando-o um líder do setor. Com mais de 600 unidades vendidas globalmente, é uma escolha confiável para fabricantes de micropeças.
O Torno CNC Tipo Suíço 076 apresenta um design simétrico para a base da máquina e estrutura da ferramenta, reduzindo a deformação térmica e proporcionando rigidez excepcional. Isso garante alta precisão, excelentes acabamentos superficiais e maior vida útil da ferramenta, tornando-a ideal para usinagem de micropeças de precisão.
Equipado com 5 a 6 eixos móveis lineares e dois sistemas de ferramentas independentes, o 076 é capaz de realizar uma variedade de operações de usinagem, incluindo torneamento, furação, rosqueamento e mandrilamento nas superfícies frontal e traseira. Essa flexibilidade é ainda melhorada por uma variedade de porta-ferramentas, incluindo fusos elétricos radiais e de alta velocidade.
Projetado para facilidade de uso, o Torno CNC Tipo Suíço 076 inclui uma proteção de porta de arco de 180° na área de corte, oferecendo um amplo ângulo de visão. Esse recurso simplifica a operação, os ajustes e a manutenção da máquina. Além disso, portas de instalação rápida e um sistema eficiente de reciclagem de cavacos tornam a manutenção e a limpeza rápidas e descomplicadas.
O design central do 076 apresenta uma base de ferro fundido com simetria de arco e módulos de acionamento independentes, permitindo excelente dissipação de calor e equilíbrio térmico. Isto minimiza a deformação térmica, garantindo precisão consistente durante a usinagem de peças pequenas e delicadas.
O Torno CNC Tipo Suíço 076 utiliza fusos elétricos de alta velocidade resfriados internamente para reduzir a vibração e melhorar a estabilidade térmica. Esses fusos garantem tempos de resposta rápidos, acúmulo mínimo de calor e alto equilíbrio dinâmico, proporcionando maior confiabilidade durante operações de alta velocidade.
Com sua estrutura de suporte de ferramenta com eixo Y duplo e eixo X duplo, a 076 permite operações simultâneas de desbaste e acabamento. A máquina pode ser facilmente alternada entre diferentes modos de corte, incluindo bucha guia síncrona, bucha guia fixa e configurações sem bucha guia, para atender a diversas necessidades de processamento.
O Torno CNC Tipo Suíço 076 oferece vários recursos opcionais para maior versatilidade, incluindo:
Fuso elétrico radial de alta frequência de 4 eixos para gravação, fresamento e processamento composto de micropeças.
Alimentador automático para manuseio preciso e em alta velocidade de materiais pequenos (1 mm de diâmetro).
Sistema de recuperação de névoa de óleo para atender aos padrões ambientais.
Porta-ferramentas fixo com seis furos para troca rápida de fusos elétricos de alta frequência.
O torno CNC Swiss Type 076 é otimizado para a usinagem precisa de peças ultrapequenas na faixa de Ø1-7mm. Esteja você produzindo componentes médicos, peças eletrônicas de alta tecnologia ou mecanismos de relógios finos, este torno fornece a exatidão e a confiabilidade necessárias para aplicações complexas e de alta precisão.
Combinando tecnologia de ponta com design modular, o Torno CNC Tipo Suíço 076 é a solução ideal para fabricantes que buscam produzir micropeças com precisão incomparável. Com suas opções flexíveis de ferramentas, recursos de alta velocidade e interface amigável, este torno atende às demandas até mesmo das tarefas de usinagem mais complexas.
| Item | Unidade | 076 | 075 | ||
| Diâmetro máximo da barra usinável | milímetros | Φ7(Liga de cobre e alumínio pode ser expandido para 10) |
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| Diâmetro mínimo da barra de processamento | milímetros | Φ1 | |||
| Furo passante do fuso | milímetros | φ14 | |||
| máximo de processamento Comprimento |
Manga guia fixa | milímetros | 120 | ||
| Manga guia rotativa | milímetros | 55★ | |||
| Sem manga guia | milímetros | (2~3)×φD,máximo15~20*★ | |||
| Velocidade máxima do fuso | rpm | 15000 (uso regular:≤10000) Manga guia síncrona:≤7000r/min* Manga guia fixa:≤10000r/min |
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| Potência do fuso | kw | 2 | |||
| Diâmetro máximo de perfuração da face final (fuso/subfuso) | milímetros | φ4 (liga de cobre) | |||
| Diâmetro máximo de rosqueamento da face final (fuso/subfuso) | milímetros | M3 (liga de cobre) | |||
| Velocidade máxima da potência radial | rpm | 12.000 (uso de rotina:<10.000) | |||
Os tornos CNC do tipo suíço oferecem diversas vantagens, principalmente para usinagem de precisão e produção de peças pequenas. Aqui estão alguns benefícios principais:
Os tornos suíços são projetados para alta precisão e tolerâncias restritas, tornando-os ideais para a produção de componentes complexos.
Eles podem produzir formas e recursos complexos com eficiência devido à sua capacidade de usar várias ferramentas simultaneamente.
O design do cabeçote deslizante permite a remoção eficiente de material, reduzindo os tempos de ciclo.
As peças geralmente são produzidas em uma única configuração, minimizando a necessidade de operações secundárias e reduzindo o tempo de manuseio.
Os tornos suíços normalmente incluem alimentadores automáticos de barras, permitindo operação contínua e aumento de produtividade.
Eles podem ser equipados com diversos porta-ferramentas, permitindo trocas rápidas de ferramentas e a capacidade de realizar múltiplas operações.
Ideal para produção de alto volume devido à sua velocidade e eficiência, ao mesmo tempo que é adequado para lotes pequenos.
O design dos tornos suíços minimiza o desperdício de material, contribuindo para a eficiência de custos.
No geral, os tornos CNC do tipo suíço são um ativo valioso em indústrias que exigem alta precisão e eficiência, como dispositivos médicos, aeroespacial e componentes automotivos.
Os tornos CNC do tipo suíço são amplamente utilizados em vários setores devido à sua precisão e eficiência na usinagem de peças pequenas e complexas. Aqui estão algumas aplicações comuns:
Produzindo componentes como instrumentos cirúrgicos, implantes e acessórios que exigem alta precisão e biocompatibilidade.
Fabricação de componentes críticos, como fixadores, buchas e suportes, que devem atender a tolerâncias e padrões de desempenho rigorosos.
Criação de peças pequenas, como injetores de combustível, corpos de válvulas e componentes de transmissão, que geralmente exigem geometrias complexas e alta precisão.
Usinagem de conectores, caixas e outros pequenos componentes essenciais para dispositivos eletrônicos.
Produzindo peças de relógios complexas, incluindo engrenagens e caixas, onde a precisão e os detalhes são fundamentais.
Fabricação de componentes como válvulas, conexões e cilindros que exigem tolerâncias rígidas para o funcionamento adequado.
Criação de parafusos, porcas e pernos, muitas vezes em grandes quantidades e com qualidade consistente.
Usinagem de componentes para armas de fogo, munições e outros equipamentos relacionados à defesa que exigem confiabilidade e precisão.
Produzindo ferramentas e acessórios personalizados que são usados em vários processos de usinagem.
No geral, os tornos CNC do tipo suíço são particularmente adequados para indústrias que exigem alta precisão, geometrias complexas e produção eficiente de peças pequenas.
Ao comprar um torno CNC tipo suíço, é importante considerar os acessórios certos para garantir que a máquina atenda aos seus requisitos de produção e tenha um desempenho ideal. Abaixo está uma lista dos principais acessórios a serem considerados:
Um sistema alimentador de barras é uma máquina ou dispositivo usado na fabricação para fornecer automaticamente barras longas de matéria-prima (geralmente metal ou plástico) para um torno CNC ou torno CNC tipo suíço. Os alimentadores de barras são comuns em processos de usinagem que envolvem altas tiragens de produção, pois permitem a alimentação contínua e automatizada de materiais, aumentando a eficiência e reduzindo o tempo de inatividade.
Alimentadores de barras automatizados ajudam a carregar material na máquina para produção contínua e de alto volume. Dependendo de suas necessidades, você pode escolher um alimentador pneumático, hidráulico ou servoacionado.
Um assento de manga guia rotativa síncrona é um componente usado em tornos CNC do tipo suíço ou tornos automáticos . Ele serve como um guia para o material (normalmente barra) durante o processo de usinagem. Este assento da luva possui um design específico que permite girar de forma síncrona com o fuso ou outros componentes do torno, garantindo que a barra ou peça de trabalho seja alimentada de maneira precisa e estável através da máquina.
Uma estrutura em forma de tubo que suporta e guia a barra através do fuso do torno ou do sistema de fixação.
Isto se refere ao fato da luva girar em sincronia com o fuso do torno ou outro componente rotativo, o que garante a alimentação precisa do material e reduz a deflexão durante a usinagem.
A luva guia rotativa síncrona fornece alinhamento preciso e estabilidade para a barra à medida que ela entra na zona de usinagem. Evita que a barra oscile ou se desloque, especialmente ao usinar peças pequenas e longas.
Ajuda a manter a uniformidade na alimentação do material pela máquina sem causar deflexão ou vibração.
Ao usinar peças longas ou delgadas, a deflexão da barra pode causar imprecisões. A rotação síncrona da bucha guia ajuda a reduzir essa deflexão, mantendo a barra na posição e apoiando-a à medida que ela se move através do fuso.
A rotação garante que a barra seja alimentada suavemente, o que é especialmente crucial para operações que exigem alta precisão , como torneamento ou furação.
O recurso de rotação síncrona aumenta a precisão , garantindo que a luva guia e a peça girem juntas, levando a uma ação de corte mais consistente, reduzindo a chance de trepidação da ferramenta ou distorção da peça.
É particularmente importante ao trabalhar com materiais delicados ou de pequeno diâmetro, que são mais propensos a desalinhamento ou deflexão.
Ao manter o alinhamento adequado e reduzir as vibrações, a luva guia síncrona pode ajudar a melhorar o acabamento superficial das peças que estão sendo usinadas, especialmente para aplicações de precisão em indústrias como médica , a aeroespacial ou eletrônica..
Os tornos do tipo suíço geralmente realizam usinagem multieixos e precisam de alta versatilidade para lidar com operações complexas. O assento da luva guia giratória síncrona desempenha um papel crítico, garantindo que o material esteja alinhado e alimentado de forma consistente, permitindo operações complexas como fresamento, , perfuração , , rosqueamento e torneamento.
Usado para usinar peças pequenas e precisas, como de dispositivos médicos , componentes eletrônicos ou peças automotivas , onde são necessárias estabilidade do material e alta precisão.
Ao usinar barras longas ou peças finas que são propensas a deflexão, a bucha guia garante que elas sejam alimentadas pela máquina sem desalinhamento.
Os tornos CNC do tipo suíço geralmente operam em altas velocidades, e a luva guia rotativa síncrona ajuda a manter a estabilidade durante essas operações rápidas, garantindo precisão contínua.
: Ao minimizar a deflexão e a vibração, a luva guia ajuda a reduzir o desgaste da ferramenta, prolongando a vida útil da ferramenta.
Garante melhores acabamentos superficiais e tolerâncias, evitando movimentos e deflexões do material.
Permite uma alimentação de material suave e eficiente, o que pode reduzir os tempos de ciclo e melhorar o rendimento geral da máquina.
O assento da luva guia rotativa síncrona é um acessório crítico em tornos CNC do tipo suíço, garantindo de precisão , estabilidade e alimentação suave do material . É especialmente importante para peças delicadas ou pequenas que exigem alta precisão e suporta materiais longos ou finos que poderiam desviar. Ao girar de forma síncrona com o fuso ou outros componentes da máquina, reduz erros, minimiza o desgaste da ferramenta e ajuda a produzir peças acabadas de alta qualidade.
Eles são essenciais para segurar peças pequenas com segurança no fuso. Escolha entre porta-pinças pull-back, hidráulicos ou pneumáticos com base no nível de precisão necessário.
Porta-ferramentas de qualidade são essenciais para segurar as ferramentas de corte com desvio e vibração mínimos. Considere comprar porta-ferramentas estáticos, motorizados e rotativos, dependendo de suas operações.
Essas ferramentas são cruciais se você precisar realizar operações de fresamento, perfuração ou rosqueamento. As ferramentas motorizadas giram com o fuso, permitindo usinagem complexa de vários eixos.
Um coletor de peças automatizado pode remover peças acabadas da máquina, reduzindo o manuseio manual e melhorando a eficiência do tempo de ciclo.
Os tornos CNC do tipo suíço são máquinas especializadas projetadas para produzir peças de precisão em grandes volumes. Eles utilizam um cabeçote deslizante e uma bucha guia para suportar peças longas e delgadas, permitindo usinagem em alta velocidade e tolerâncias restritas.
Precisão : Alta precisão e tolerâncias restritas.
Eficiência : Capaz de usinagem em alta velocidade, reduzindo os tempos de ciclo.
Flexibilidade : Pode lidar com uma variedade de materiais e formatos de peças.
Peças longas : Ideal para usinar peças longas e delgadas.
Os tornos do tipo suíço podem usinar uma ampla variedade de materiais, incluindo metais (como aço inoxidável, alumínio e latão), plásticos e compósitos.
A principal diferença é o processo de projeto e usinagem. Os tornos suíços usam cabeçote deslizante e bucha guia para suporte, o que é melhor para peças mais longas e finas, enquanto os tornos tradicionais normalmente têm cabeçote fixo.
Eles são comumente usados em indústrias como fabricação de dispositivos médicos, aeroespacial, automotiva e eletrônica para peças como parafusos, porcas e componentes complexos.
Considere fatores como o tamanho das peças que você precisa produzir, os materiais que usará, o volume de produção e seu orçamento. Também pode ser útil consultar um fornecedor ou especialista do setor.
A manutenção regular inclui a lubrificação de peças móveis, verificação e calibração de ferramentas e garantia de limpeza da máquina. Seguir o cronograma de manutenção do fabricante é essencial para um desempenho ideal.
Sim, muitos tornos suíços modernos podem ser integrados a sistemas de automação, como alimentadores de barras e robôs, para aumentar a produtividade e reduzir o trabalho manual.
Os operadores normalmente precisam de habilidades em programação CNC, compreensão dos processos de usinagem e familiaridade com configuração e manutenção de ferramentas. O treinamento é frequentemente fornecido por fabricantes ou escolas técnicas.
Eles podem ser mais caros que os tornos tradicionais devido à sua tecnologia avançada e capacidades de precisão. No entanto, o custo pode ser justificado pela melhoria da eficiência e da qualidade dos resultados.
Se você tiver dúvidas específicas ou precisar de informações mais detalhadas, fique à vontade para perguntar!
